بنلونگ 
خط تولید اتوماتیک شمع شارژ DC
خط تولید خودکار شمع شارژ DC بنلونگ برای شارژرهای سریع خودروهای برقی (50 کیلووات تا 350 کیلووات). مونتاژ رباتیک، پرس خودکار کابل، تست عایق، اعتبارسنجی CCS/CHAdeMO. 20 تا 40 واحد در هر شیفت. مطابق با IEC 61851-23. راه حل آماده برای زیرساختهای حمل و نقل الکترونیکی.
خط تولید شمع شارژ سریع DC کاملاً خودکار
این خط تولید خودکار پیلهای شارژ DC، یک سیستم تولید با کیفیت بالا برای واحدهای شارژ سریع DC با توان بالا (50 کیلووات تا 350 کیلووات+) فراهم میکند. خط تولید خودکار پیل شارژ DC مجهز به دستگاههای رباتیک هوشمند است که به طور خودکار قطعات را قرار میدهند، سیمها را متصل میکنند و کابلها را مدیریت میکنند و به طور خودکار آزمایشهای مختلف کنترل کیفیت چند مرحلهای را انجام میدهند. تولیدکنندگان میتوانند از این دستگاه برای تولید محصول خود با نرخهایی که هرگز قابل دستیابی نبودهاند و با کیفیتی که هیچ نقصی ندارد، استفاده کنند و در نتیجه امکان افزایش سریع تولید برای زیرساختهای رو به رشد خودروهای الکتریکی در سراسر جهان را فراهم میکنند.
این سیستم دارای پیچگوشتی خودکار و مسیریابی خودکار کابل، و همچنین تست مقاومت عایق (مِگِر) و تست عملکردی انتهای خط (اعتبارسنجی پروتکل ارتباطی، تأیید ولتاژ/جریان خروجی و تست ایمنی) است. تمام پارامترهای مهم مونتاژ/تست برای قابلیت ردیابی کامل به شماره سریال واحد ذخیره میشوند. این خطوط از چندین نوع شارژر (دیواری، زمینی، دوگان) پشتیبانی میکنند و همچنین میتوانند با MES شما ادغام شوند تا به شما امکان دهند تولید خود را در زمان واقعی نظارت کنید. نرخ تولید معمولاً از 20 تا 40 واحد در هر شیفت بر اساس توان شارژر و پیچیدگی آن متغیر است.
تحویل استاندارد: ۶۰-۹۰ روز | خروجی: ۲۰-۴۰ واحد در هر شیفت | مطابق با استاندارد IEC 61851-23
خط تولید اتوماتیک شمع شارژ DC چیست؟
یک خط تولید خودکار برای شمع شارژ خودروهای الکتریکی DC شامل یک خط مونتاژ است که میتواند تمام عملیات اصلی مورد نیاز برای ساخت ایستگاههای شارژ سریع DC (ایستگاههای شارژ EV) را مدیریت کند. این خط، این فرآیندهای اصلی از جمله آمادهسازی محفظههای محفظه، نصب ماژولهای برق، مونتاژ بردهای کنترل، نصب کابلها و کانکتورها و بازرسیهای نهایی برای آزمایش عایق و همچنین آزمایش عملکردی محصولات نهایی را خودکار میکند. بازوهای رباتیک در سراسر خط برای انجام بلند کردن اجسام سنگین، چرخاندن پیچها با سیستمهای بینایی، مسیریابی کابلها و کانکتورهای انتهایی/پیچخورده و آزمایش عملکرد (پیوستگی زمین، مقاومت عایق، دقت ولتاژ/جریان خروجی، پروتکلهایی مانند CCS، CHAdeMO، GB/T) در ایستگاههای آزمایش درون خطی استفاده میشوند. این خط برای ارائه تولید متوسط/حجم بالا از ایستگاههای شارژ استاندارد EV در نظر گرفته شده است، در حالی که کیفیت ثابت محصول، قابلیت ردیابی کامل هر ایستگاه شارژ جداگانه تولید شده و انطباق با استانداردهای ایمنی (مانند IEC61851-23 - استاندارد بینالمللی برای ایستگاههای شارژ خودروهای الکتریکی DC) را تضمین میکند.
رباتهای سنگین برای نصب ماژول برق، PDU و برد کنترل.
مسیریابی دقیق، بستن و سفت کردن ترمینال با کنترل گشتاور.
مقاومت عایقی (میگر)، پیوستگی، تست HI-POTT و تست بار عملکردی.
شبیهسازی دستدهی EVSE (CCS/CHAdeMO/GB/T) و تأیید خروجی.
ویژگیها و فرآیند خط تولید
مشخصات فنی
| سازگاری شارژر | شارژرهای سریع DC، ۵۰ کیلووات تا ۳۵۰ کیلووات؛ دیواری یا ایستاده؛ تک یا دوتایی |
|---|---|
| توان عملیاتی تولید | ۲۰ تا ۴۰ واحد در هر شیفت ۸ ساعته (بسته به قدرت و پیچیدگی) |
| ایستگاههای مونتاژ کلیدی | آمادهسازی محفظه · جایگذاری ماژول برق · مونتاژ برد کنترل · اتصال باسبار · برش/ لخت کردن/ پرس کابل · مسیردهی و بستن کابل · بستن درپوش |
| ایستگاههای تست الکتریکی | پیوستگی زمین · مقاومت عایق (میگر ۵۰۰ ولت/۱۰۰۰ ولت) · مقاومت دیالکتریک (hi-pot) · دقت ولتاژ/جریان خروجی · پروتکل ارتباطی (CCS/CHAdeMO/GB/T) · جریان نشتی |
| دقت آزمایش | عایق: ±2% مقدار خوانده شده | ولتاژ/جریان: ±0.5% |
| پردازش کابل | برش، لخت کردن و پرس کردن خودکار کابلهای ولتاژ بالا (تا 95 میلیمتر مربع) |
| کنترل گشتاور | پیچگوشتی برقی قابل برنامهریزی برای اتصالات ترمینال و باسبار، دقت ±3% |
| سیستم کنترل | PLC (زیمنس/میتسوبیشی) به همراه HMI، مدیریت دستورالعمل برای مدلهای مختلف شارژر |
| قابلیت ردیابی | بارکد یا RFID برای هر واحد، دادههای تست از طریق OPC UA یا Modbus TCP به MES آپلود میشوند. |
| منبع تغذیه | ۳۸۰ ولت ±۱۰۱TP3T ۵۰ هرتز | هوای فشرده ۰.۶-۰.۸ مگاپاسکال |
مزایای فنی اصلی
جابجایی رباتیک سنگین
رباتهایی با ظرفیت حمل بار بالا (تا ۵۰ کیلوگرم) ماژولهای برق، PDUها و اجزای مغناطیسی را جابجا میکنند و خطر آسیب به اپراتور را کاهش داده و دقت قرارگیری را افزایش میدهند.
پردازش خودکار کابلهای ولتاژ بالا
ایستگاههای یکپارچه برش، لخت کردن و پرس کردن برای کابلهای DC با ابعاد 35 میلیمتر مربع تا 95 میلیمتر مربع، کیفیت ترمینال ثابت را تضمین کرده و خطاهای پرس دستی را کاهش میدهند.
آزمایش عایقبندی و ایمنی درون خطی
تست خودکار میگر و های-پات 100% قبل از مونتاژ نهایی، خطاهای ایزولاسیون را زود تشخیص میدهد و از ورود شارژرهای ناامن به بازار جلوگیری میکند.
شبیهسازی پروتکل ارتباطی
ایستگاه تست انتهای خط، یک وسیله نقلیه الکتریکی (EV) را شبیهسازی میکند تا CCS، CHAdeMO یا GB/T handshake را تأیید کند و ولتاژ خروجی، جریان و سیگنالهای پایلوت کنترل را اندازهگیری کند.
داستان موفقیت مشتری
برای دستیابی به نرخ تولید مورد نیاز، یک تولیدکنندهی مشهور شارژ خودروهای برقی در اروپا برای افزایش تولید شارژرهای جریان مستقیم دوگانهی ۵ تا ۳۰ کیلووات خود به صورت کامل، درخواست کمک کرد. با پیادهسازی خط تولید کاملاً خودکار ما برای شمعهای شارژ جریان مستقیم، آنها توانستند به موارد زیر دست یابند:
سرمایهگذاری روی این خط لوله در مدت ۱۴ ماه نتیجه داد و به شرکت اجازه داد تا قرارداد قابل توجهی را با یک شرکت برق در اروپا منعقد کند. قابلیت ردیابی کامل دادهها، الزامات ممیزی IEC 61851-23 را برآورده کرد.
یکپارچهسازی برنامهها و تولید
تحویل و راه اندازی استاندارد
درخواست قیمت خط تولید شارژر DC سفارشی
لطفا مشخصات شارژرهای خود مانند ولتاژ و جریان نامی، شکل فیزیکی و نوع خروجی آنها را ارائه دهید. با این اطلاعات، مهندسان ما میتوانند یک خط مونتاژ خودکار سفارشی برای شارژرهای شما (کاملاً مطابق با استاندارد IEC 61851-23) به همراه تجزیه و تحلیل ROI برای آن تجهیزات ایجاد کنند.
واتساپ: +86 150 5837 0007 | ایمیل: xsb@benlongkj.cn | پشتیبانی انگلیسی و چینی
چرا بنلونگ را برای اتوماسیون شارژر خودروهای برقی انتخاب کنیم؟
- ۱۵+ سال سابقه طراحی خطوط مونتاژ خودکار برای تجهیزات الکتریکی و انرژی
- قابلیت کنترل رباتیک اثباتشده برای ماژولها و کابلهای برق سنگین
- ایستگاههای تست عایق و عملکرد یکپارچه (CCS/CHAdeMO/GB/T)
- ادغام کامل MES با قابلیت ردیابی بارکد
- شبکه خدمات جهانی (اروپا، آسیا، آمریکا، خاورمیانه)
خط استاندارد شامل میشود
سلولهای مونتاژ رباتیک (ماژول برق، واحد توزیع برق و برد کنترل)؛ تجهیزات برش/ لخت کردن/ پرس کابل خودکار برای کار با حداکثر سطح مقطع ۹۵ میلیمتر مربع؛ ایستگاههای پیچگوشتی با تنظیم گشتاور؛ تستر مقاومت عایق (مِگِر)؛ تست پتانسیل بالا؛ تست عملکردی (شبیهساز EV، CCS و CHAdeMO مورد نیاز است)؛ PLC با HMI از زیمنس؛ سیستم نوار نقاله؛ رابط سیستم اجرای تولید (MES)؛ یک مجموعه قطعات تعویضی؛ ۱ سال گارانتی عملکرد.
سوالات متداول
این سری از شارژرهای محفظه DC میتوانند توانی از 50 کیلووات تا 350 کیلووات را فراهم کنند و از هر دو پروتکل CCS1 و CCS2 و همچنین پروتکلهای CHAdeMO و GB/T پشتیبانی میکنند. ایستگاههای تست انتهای خط را میتوان طوری تنظیم کرد که از یک یا چند پروتکل برای هر شارژر پشتیبانی کنند.
این خط دارای تجهیزات خودکار برش، لخت کردن و پرس کردن کابلها از ۰.۵۰ میلیمتر تا ۹۵ میلیمتر مربع است؛ همچنین از روتاری پرسشده یا مکانیکی هدایتشده استفاده میکند و دارای کنترل گشتاور برای بستن ترمینالها است تا اتصالات در اثر استفاده نادرست شل نشوند.
تمام شارژرها از طریق اتصال زمین، مقاومت عایق پشتیبان (یا میگر ۵۰۰ ولت یا ۱۰۰۰ ولت)، تست تحمل دیالکتریک و تست جریان نشتی آزمایش میشوند؛ تمام نتایج آزمایشها مستند شده و قبل از انجام تست عملکردی نهایی، به عنوان نتایج قابل قبول ثبت میشوند.
بله، این خط تولید ماژولار مجهز به فیکسچرهای تعویض سریع و سیستمهای جابجایی آسان برای تطبیق با تغییرات در فاکتور فرم است. تعویض معمولاً در یک بازه زمانی دو تا چهار ساعته و با استفاده از یک کیت ابزار تعیین شده انجام میشود.
برای یک خط تولید واحد با تولید ۲۵ واحد در هر شیفت (۵۰۰۰ واحد در سال)، بازگشت سرمایه معمولاً ۱۲ تا ۱۸ ماه است که این زمان بر اساس صرفهجویی در هزینههای نیروی کار، کاهش دوبارهکاری و افزایش توان عملیاتی محاسبه میشود.
محصولات مرتبط
خط تولید اتوماتیک قطع کننده مدار خلاء (VCB)
مشاهده جزئیات
خط تست اتوماتیک MCB
مشاهده جزئیات
MCCB automatic production line
مشاهده جزئیات
سوئیچ ایزولاسیون بار خط تست خودکار
مشاهده جزئیات
خط تولید اتوماتیک چراغ نشانگر
مشاهده جزئیات
