benlong 
Línea de prueba automática con interruptor de aislamiento de carga
Línea de ensayo automática de interruptores de aislamiento de carga según la norma IEC 60947‑3. Integración de 10 estaciones: resistencia de bucle (≤50 μΩ, 100 A CC), prueba de alta tensión (3 kV), vida útil mecánica (≥10 000 ciclos), par de giro y aumento de temperatura. ≤28 s/unidad, rendimiento en primera pasada del 99,81 % (TP3T), compatible con MES. Ideal para la producción en serie de seccionadores y la certificación para la exportación.
Línea de pruebas de interruptores de aislamiento de carga totalmente automática
Una línea de pruebas automáticas para interruptores de aislamiento de carga (línea de pruebas automáticas) es un sistema integrado inteligente y completo para realizar pruebas en interruptores de corte de carga y seccionadores, de conformidad con las normas GB/T 14048.3 e IEC 60947-3.
El sistema automatiza todo el proceso de validación de la calidad, desde la carga de material hasta la inspección de aspecto y dimensiones; la verificación del movimiento mecánico, la carrera y el par; las pruebas de resistencia de contacto y/o de continuidad; las pruebas de aislamiento (alta tensión) y de tensión de resistencia; las pruebas de corriente nominal y de aumento de temperatura; las pruebas de vida útil (durabilidad electromecánica); la validación de todas las funciones auxiliares para la indicación de encendido y apagado; la comprobación final de la codificación y la trazabilidad; y la inspección del embalaje del producto.
El sistema incluye pruebas de resistencia de bucle integrado (hasta 50 μΩ), prueba de alta tensión de CA (entre una fase y tierra), pruebas de funcionamiento mecánico y de vida útil (mínimo 10 000 ciclos), verificación del par de la manivela, así como indicaciones de encendido y apagado y de la funcionalidad de los enclavamientos. El sistema cuenta además con servomotores de alta precisión, cortinas de luz de seguridad y una integración completa con el sistema MES, lo que permite un tiempo de ciclo por unidad de menos de 28 segundos para una sola pieza y un rendimiento en la primera pasada superior al 99,81 TP3T, con capacidad de diagnóstico remoto. El sistema cumple asimismo los requisitos para la producción en serie y la certificación de exportación de una marca global.
Entrega estándar: 60-90 días | Compatible con MES | Certificado CE e IEC
¿Qué es una línea de pruebas automáticas de interruptores de aislamiento de carga?
Una máquina de ensayo automatizada para interruptores de aislamiento de carga es un equipo de ensayo especial que comprueba el funcionamiento eléctrico y mecánico de los interruptores de carga y seccionadores de baja tensión utilizados en la distribución eléctrica. Los interruptores de carga y los seccionadores deben cumplir con estrictas normas de seguridad y fiabilidad (IEC 60947-3, GB/T 14048.3). Nuestras pruebas automatizadas constan de hasta diez estaciones de ensayo secuenciales: inspección visual; verificación dimensional; medición de la carrera mecánica y del par de accionamiento; ensayo de resistencia de contacto (microohmios); ensayo de resistencia dieléctrica (Hi-Pot); aumento de temperatura a corriente nominal; resistencia electromecánica (vida útil); verificación de contactos auxiliares/enclavamientos; verificación final de encendido/apagado; codificación/trazabilidad. La máquina de ensayo utiliza servoactuadores de alta precisión y fuentes de corriente programables; los datos se recogen en tiempo real. Los datos registrados se envían al MES para garantizar una trazabilidad total y permitir el análisis SPC. Al tratarse de una solución a medida, la máquina de ensayo de interruptores de aislamiento de carga puede diseñarse específicamente para su diseño de interruptor, intensidad nominal (p. ej., 16 A-630 A), configuraciones de polos y especificaciones de ensayo.
Validación integral desde la carga hasta el envasado, totalmente automatizada.
Medición de 100 A CC en cuatro hilos, precisión ±2%.
Prueba de funcionamiento con servocontrol y supervisión del par y la carrera.
Trazabilidad mediante códigos de barras, carga de datos en tiempo real, análisis SPC, informes electrónicos.
Proceso de pruebas y etapas clave
Especificaciones técnicas
| Normas aplicables | GB/T 14048.3, IEC 60947‑3 |
|---|---|
| Prueba de resistencia del bucle | ≤50 μΩ, 100 A CC, medición de cuatro hilos, precisión ±2% |
| Prueba de alta tensión (tensión de resistencia) | Hasta 3.000 V CA (fase a fase / fase a tierra), duración ajustable |
| Prueba de funcionamiento mecánico y de vida útil | ≥10 000 ciclos, velocidad y carrera programables, control del par |
| Verificación del par de apriete de la empuñadura | 0,5-5 N·m, medición automática, evaluación de «aprobado/suspendido» |
| Prueba de corriente nominal / aumento de temperatura | Corriente programable hasta la carga nominal, control mediante termopar |
| Tiempo de ciclo por pieza | ≤28 segundos (incluidas todas las pruebas) |
| Rendimiento de primera pasada | ≥99,81 TP3T (valor típico, depende de la calidad del producto)– |
| Integración con el sistema MES | Escaneo de códigos de barras, carga de datos en tiempo real, análisis SPC, informe de pruebas electrónico– |
| Características de seguridad | Cortinas de luz de seguridad, parada de emergencia, cámaras de ensayo cerradas– |
Proceso de prueba detallado en 10 pasos
La línea de pruebas automatizada ejecuta la siguiente secuencia:
- Carga de material – Carga automática, mediante cinta transportadora o robot, de los interruptores en los dispositivos de ensayo.
- Inspección del aspecto y de las dimensiones – El sistema de visión comprueba si faltan piezas, si hay deformaciones y si se cumplen las dimensiones críticas.
- Movimiento mecánico / Inspección de la carrera y el par – Mide la fuerza de accionamiento, el ángulo de carrera y el par de activación/desactivación.
- Prueba de resistencia de contacto / de continuidad – Medición de la resistencia del bucle (≤50 μΩ) con 100 A de corriente continua.
- Prueba de aislamiento / tensión de resistencia (hi-pot) – Aplica alta tensión de CA entre fases y entre fase y tierra; detecta fugas.
- Prueba de corriente nominal / aumento de temperatura – Admite la corriente nominal durante un periodo determinado y supervisa el aumento de temperatura.
- Vida útil / ensayo de durabilidad electromecánica – Realiza hasta 10 000 ciclos mecánicos con supervisión en tiempo real.
- Prueba de funciones auxiliares o adicionales – Comprueba los contactos auxiliares y los mecanismos de bloqueo y enclavamiento.
- Confirmación definitiva de la función – Comprueba la indicación de encendido/apagado y que la conmutación se realice correctamente.
- Codificación / trazabilidad + inspección de envases – Marcado láser del número de serie, lectura del código de barras y comprobación visual final antes del embalaje.
Ventajas técnicas principales
Pruebas paralelas y secuenciales de alta velocidad
La línea está diseñada con múltiples estaciones de prueba independientes que funcionan simultáneamente siempre que es posible (por ejemplo, resistencia de contacto, prueba de alta tensión, vida útil mecánica). Esto minimiza el tiempo de inactividad y permite alcanzar un tiempo de ciclo total de ≤28 segundos por unidad.
Medición de precisión de la resistencia en bucle
La estación de resistencia de bucle utiliza una corriente de prueba de 100 A CC (conforme a los requisitos de la norma IEC 60947-3) con una conexión Kelvin de cuatro hilos, lo que permite alcanzar una precisión de ±2%. Esto garantiza una detección fiable de conexiones sueltas o conductores de sección insuficiente.
Prueba de resistencia mecánica automatizada con registro del par
Un servoactuador realiza hasta 10 000 ciclos de encendido y apagado a una velocidad y una carrera programables. Un sensor de par integrado registra la curva de fuerza de funcionamiento, lo que permite detectar el desgaste o el atasco antes de que se produzca un fallo.
Trazabilidad completa del MES para la certificación de exportación
Cada resultado de ensayo (incluidas las curvas brutas de par, temperatura y resistencia de contacto) está vinculado al código de barras de la unidad. El sistema genera informes de ensayo electrónicos que cumplen con los requisitos de certificación para la exportación (por ejemplo, CE, UL, IEC). Los paneles de control de SPC ofrecen visibilidad de la calidad en tiempo real.
Caso de éxito de un cliente: fabricante de aparamenta eléctrica
.Los fabricantes de interruptores de corte en carga necesitaban aumentar su capacidad de ensayo entre 800 y 2500 unidades al día. Al mismo tiempo, debían seguir cumpliendo con la certificación IEC 60947-3. Benlong pudo ayudarles suministrando una línea de ensayo de interruptores de aislamiento de carga totalmente automatizada, compuesta por 10 estaciones integradas. Los resultados tras cuatro meses fueron los siguientes:
La línea amortizó su coste en diez meses y proporcionó una trazabilidad completa para una importante auditoría de homologación de una empresa de servicios públicos.
Aplicaciones e integración
Ingeniería y entrega a medida
Solicita un presupuesto personalizado para una línea de pruebas de interruptores de aislamiento de carga
Por favor, facilítenos las especificaciones de su interruptor, las normas de ensayo (IEC 60947-3/GB/T 14048-3) y el rendimiento previsto, para que podamos empezar a diseñar una línea de ensayo a medida que se adapte a sus requisitos específicos. La línea de ensayo incluirá tanto ensayos de resistencia de bucle como de alta tensión, así como de vida útil mecánica, par de apriete e integración con el sistema de ejecución de la fabricación (MES), junto con un análisis completo del retorno de la inversión (ROI).
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de las pruebas de conmutadores?
- Más de 15 años diseñando líneas de pruebas automáticas para interruptores y seccionadores de baja tensión
- Pruebas integradas de 10 estaciones de eficacia probada: ≤28 segundos por unidad, rendimiento en la primera pasada del 99,81 % (TP3T)
- Resistencia de bucle de precisión (≤50 μΩ, 100 A CC) y prueba de alta tensión (hasta 3 kV)
- Prueba de vida útil mecánica (≥10 000 ciclos) con control del par y la carrera
- Trazabilidad completa del MES: códigos de barras, SPC, informes electrónicos y diagnóstico remoto
La línea personalizada típica incluye:
Dispositivos de transporte · Lector de códigos de barras · Estación de verificación por visión · Ensayos mecánicos de par y carrera · Ensayos de resistencia de hasta 100 A CC · Comprobador de alta tensión (3 kV CA) · Estación de ensayos de aumento de temperatura · Ensayos de resistencia en actuadores mecánicos · Pruebas de contactos auxiliares en disyuntores · Dispositivo de marcado láser · Controlador lógico programable (Siemens) e interfaz hombre-máquina (HMI) · Protocolo de comunicaciones del sistema de ejecución de fabricación (MES) (OPC UA) · Cortina de luz de seguridad · Instalación y formación incluidas · Garantía de un (1) año incluida.
Preguntas frecuentes
Un interruptor de corte en carga (también denominado interruptor de interrupción de carga) permite al personal operativo de una empresa eléctrica abrir o cerrar un circuito mientras este se encuentra en estado energizado (en carga). Un seccionador o interruptor de aislamiento está diseñado únicamente para establecer o interrumpir la conexión de un circuito cuando este no está energizado (sin carga); sin embargo, algunos seccionadores modernos también se han diseñado con capacidades limitadas de interrupción de carga o de circuito. Nuestra línea de ensayos permite realizar pruebas de ambos tipos de interruptores, siempre que se respeten los parámetros de ensayo correspondientes.
Mediante una conexión de cuatro hilos (Kelvin), la prueba de resistencia del bucle aplica una corriente de prueba de 100 A CC a través de los contactos cerrados del interruptor. Se miden las tensiones entre los contactos cerrados del interruptor y se calcula la resistencia. Según la norma IEC 60947-3, el límite aceptable para las unidades recién instaladas es una resistencia relativa o total ≤50 μΩ.
La norma IEC 60947-3 define una vida útil mecánica para los disyuntores que oscila entre 1 000 y 10 000 ciclos, en función de su uso. Nuestra línea de pruebas puede realizar hasta 20 000 ciclos si es necesario; cuenta con funciones de velocidad y carrera ajustables (es decir, programables).
El módulo se puede sincronizar con otras cintas transportadoras de montaje situadas en las fases anteriores mediante comunicación de E/S o Ethernet (Modbus TCP y Profinet). También es posible proporcionar interfaces de transferencia personalizadas.
El sistema transmitirá la siguiente información sobre cada unidad sometida a prueba: el número de código de barras, la fecha y la hora de la prueba, los resultados de la estación de pruebas (incluidos la resistencia de bucle, la fuga de alta tensión, el par, la carrera, el aumento de temperatura, el recuento de ciclos y el estado de aprobado/suspendido), así como una versión en PDF del informe de pruebas. Puede consultar un informe de rendimiento en tiempo real y gráficos de tendencias en el panel de control de SPC.
Productos relacionados
Línea de producción automática de interruptores automáticos neumáticos (ACB).
Ver detalles
Línea de producción automática de interruptores de aislamiento de CC
Ver detalles
Línea de producción automática de contadores monofásicos
Ver detalles
Línea de producción automática con luz indicadora
Ver detalles
Línea de prueba automática de MCB
Ver detalles
