Lieferung der automatischen VCB-Produktionslinie

Was beinhaltet die “Lieferung der automatischen VCB-Produktionslinie”?

Die Lieferung einer vollautomatischen Produktionslinie für Vakuum-Leistungsschalter (VCBs) ist nicht einfach der Versand von Ausrüstung, sondern tatsächlich ein vollständig geplantes Projekt, das Design, Herstellung, Werksabnahmeprüfung (FAT), Installation, Abnahmeprüfung vor Ort (SAT) und Schulung umfasst. Über 20 VCB-Montage- und Testlinien wurden von Benlong an Kunden in Europa, Asien, dem Nahen Osten und Südamerika geliefert, alle nach IEC 62271‐100 gebaut.

Typischer Lieferzeitplan für eine automatische VCB-Produktionslinie

In der Regel dauert der gesamte Lieferprozess 4–6 Monate zwischen der Auftragsbestätigung und der Abnahme. Zum Beispiel beträgt die typische Lieferzeit für eine 12kV/24kV-Linie 4 bis 6 Monate, aber wenn Sie eine kundenspezifische Spannungsbewertung (z. B. 40,5 kV) oder zusätzliche Automatisierung benötigen, kann dies weitere 30–60 Tage zur Lieferzeit hinzufügen.

Was macht die VCB-Linienlieferung von Benlong anders?

• Vor-FAT mit Ihren tatsächlichen VCB-Mustern Um Überraschungen während der Inbetriebnahme vor Ort zu vermeiden, testen wir vor dem Versand die gesamte Linie mit Ihren Vakuumunterbrechern und Mechanismen.
• Vollständiges Dokumentationspaket – Die Bestandteile dieses Pakets sind: 3D-Layoutzeichnungen, elektrische Schaltpläne, PLC-Code-Backup, HMI-Bildschirme und Ersatzteillisten.
• Fernwartungsbereit Über eine VPN-Verbindung können Benlong-Ingenieure jede Linie aus der Ferne diagnostizieren und Software aktualisieren, um Ausfallzeiten zu minimieren.
• Modulares Design für einfache Installation Durch die Vormontage, Zusammenbau und Prüfung von Förderbändern und Teststationen in Modulen vor der Lieferung kann die Installationszeit in Ihrer Anlage um bis zu 40 % reduziert werden.

Kundenerfolgsgeschichte: 12kV VCB-Linie an einen europäischen Schaltanlagenhersteller geliefert

Ein europäischer Mittelspannungsschaltanlagenhersteller erhielt im 4. Quartal 2025 eine vollautomatische VCB-Produktionslinie. Die Linie besteht aus:

• Vakuumunterbrecher-Ausrichtstation (servo-gesteuert, ±0,01 mm Präzision)
• Montagearbeitsplätze für Federmechanismen
• Teststation für Mechanismuscharakteristik (Geschwindigkeit, Hub, Timing)
• Hochspannungs-Isolationsprüfstation (Durchschlagspannung + Schleifenwiderstand)
• Mechanische Dauerlaufprüfstation (10.000 automatisierte Zyklen)
• Vollständige MES-Rückverfolgbarkeit mit Honeywell-Barcode-Lesegeräten

Innerhalb von 3 Monaten erzielte Ergebnisse: Die produzierte Menge hat sich um mehr als das 2-fache erhöht (von 12 Schichten auf 28 Schichten), mit einer beeindruckenden Erstdurchlaufquote von 99,8% und einer erfolgreichen IEC-Prüfung, damit der Kunde vollständige Rückverfolgbarkeit über seine Daten hat. Die Linie hat sich in weniger als 18 Monaten amortisiert.