Heim Produkte Testbench-Projekt Prüfstand für magnetische Ringströme

Prüfstand für magnetische Ringströme

Automatischer Prüfstand für Magnetringströme mit HIOKI-Prüfgerät (15–50 mA). Vollautomatische Zuführung, Kabelanschluss, Prüfung und Sortierung in 10 Behälter (9 „in Ordnung“ + 1 „ausgeschleust“). 20.000 Stück/8 Stunden, OEE-Daten, zweisprachige Benutzeroberfläche. Ideal für die Sortierung von RCCB-/RCBO-Magnetkernen.

Hochgeschwindigkeit · 20.000 Stück/Schicht

Automatischer Hochgeschwindigkeits-Prüfstand für magnetische Ringströme

Der aktuelle Prüfstand für diese Art von Geräten nutzt Hochgeschwindigkeits-Automatikmaschinen zur präzisen Erfassung und Klassifizierung von Strömen in Magnetringen (oft auch als Ringkerne bezeichnet), die in Stromwandlern, Leckstromschutzgeräten und Sensoren eingesetzt werden. Durch die Implementierung vollautomatisierter Prozesse – von der Zuführung und Anordnung der Drähte bis hin zur Prüfung und Sortierung der Produkte vor dem Versand – ermöglicht dieses Gerät eine effiziente Massenproduktion. Innerhalb von acht Stunden können damit ca. 20.000 Stück gefertigt werden.

Mit dem Leckstromprüfer von HIOKI misst und programmiert diese Workstation zuverlässig Stromwerte im Bereich von 15–50 mA. Produkte werden automatisch in zehn Stromklassen (neun qualifizierte und eine fehlerhafte Klasse) eingeteilt und den entsprechenden Lagerplätzen zugeordnet. Diese Automatisierung reduziert den manuellen Aufwand für Materialtrennung, Kabelpositionierung und -anschluss erheblich. Die Workstation besteht aus hochwertigen Materialien und Komponenten: Omron-SPS und -Sensoren, AirTac-Zylinder und Inovance-Motoren gewährleisten eine dauerhaft hohe Leistungsfähigkeit. Das integrierte OEE-Datenspeichersystem und die benutzerfreundliche HMI-Oberfläche in Chinesisch und Englisch unterstützen zweisprachige Anwender.

Standardlieferzeit: 30–45 Tage | Intelligente Sortierung mit 10 Fächern | Integrierter HIOKI-Tester

Prüfstand für magnetische Ringströme

Hochgeschwindigkeits-Magnetringprüf- und Sortieranlage (tatsächliches Produkt)

Was ist ein Prüfstand für magnetische Ringströme?

Ein automatisiertes Testsystem wird als Magnetringstrom-Prüfstand bezeichnet. Dieser Prüfstand misst den Leckstrom und/oder die Empfindlichkeitsschwelle von Magnetringen (auch Ringkerne genannt) in Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (FI-Schaltern), Stromwandlern und Magnetsensoren. Der Prüfstand speist die Magnetringe automatisch, schließt die Messleitungen an, legt einen programmierbaren Strom (15–50 mA) an und misst den tatsächlichen Auslösestrom. Das System sortiert die Magnetringe je nach Messwert in bis zu 10 verschiedene Strombereiche (9 Bereiche für positive Ergebnisse + 1 Bereich für negative Ergebnisse). Ziel dieses Systems ist es, sicherzustellen, dass in sicherheitskritischen Anwendungen (wie FI-Schutzschaltern und Fehlerstrom-Schutzschaltern) nur Ringe mit der korrekten Stromempfindlichkeit verwendet werden. Viele Hersteller produzieren magnetische Bauteile in großen Stückzahlen, und der Einsatz dieses Prüfstands ist für sie unerlässlich. Zusätzlich zu unseren Sonderanfertigungen; Wir bieten kundenspezifische Lösungen für den Magnetringprüfstand an und können diesen an die Anforderungen des Kunden hinsichtlich Prüfstrombereich, Anzahl der Behälter und Zuführungssystem anpassen, basierend auf der Ringgröße und dem Produktionsvolumen des Kunden.

Kapazität: 20.000 Stück/Schicht
Vollautomatisierte Zuführung, Prüfung und Sortierung für die Massenproduktion.
HIOKI Leckageprüfgerät integriert
Hochpräzise Strommessung, programmierbar 15–50 mA.
Intelligente Sortierung mit 10 Behältern
9 qualifizierte Strombereiche + 1 Ausschussbehälter, automatische Klassifizierung.
OEE-Datenmanagement
Echtzeit-Produktionsüberwachung, Effizienzverfolgung, zweisprachige Benutzeroberfläche.

Technische Spezifikationen

Automatischer Hochgeschwindigkeits-Prüfstand zur Klassifizierung von Magnetringströmen. 20.000 Stück/Schicht, programmierbarer Strom von 15–50 mA, Sortierung in 10 Behältern, OEE-Datenerfassung.
Testkapazität 20.000 Stück pro 8-Stunden-Schicht
Prüfstrombereich 15 – 50 mA (programmierbar)
Messgerät HIOKI Leckstromprüfgerät (hohe Präzision)
Sortierbehälter Insgesamt 10 Behälter: 9 qualifizierte aktuelle Bereiche + 1 Ausschussbehälter (NG).
Automatisierungsfunktionen Automatische Zuführung, Drahtpositionierung und -verbindung, automatische Sortierung
Steuerungssystem Omron SPS mit Sensoren
Pneumatische Komponenten AirTac-Zylinder
Antriebsmotoren Inovance-Motoren
HMI & Daten Zweisprachiger Touchscreen (Chinesisch/Englisch), OEE-Datenspeichersystem
Stromversorgung 220 V ±101 TPS 3T 50 Hz | Druckluft 0,5–0,7 MPa

Technische Kernvorteile

Hoher Durchsatz bei minimalem Arbeitsaufwand

Der vollautomatische Prozess (Zuführung, Drahtverbindung, Prüfung, Sortierung) ersetzt 5–8 manuelle Bediener. Bei 20.000 Teilen pro Schicht amortisiert sich die Anlage allein durch die eingesparten Arbeitskosten innerhalb von 6–9 Monaten.

Präzisionsmessung mit HIOKI

Die Integration mit einem HIOKI-Leckstromprüfgerät gewährleistet Messgenauigkeit und -wiederholbarkeit. Das System passt den Prüfstrom automatisch an und erfasst den exakten Auslösepunkt, wodurch Ablesefehler des Bedieners ausgeschlossen werden.

Intelligente Sortierung mit 10 Behältern

Neun Durchlassstufen ermöglichen die Feinklassifizierung von Magnetringen nach Empfindlichkeit (z. B. 15–18 mA, 18–21 mA, … bis 47–50 mA). Anwendungen mit engen Toleranzen (z. B. 30-mA-FI-Schutzschalter) profitieren von dieser präzisen Klassifizierung, wodurch Ausschuss reduziert und die Ausbeute der Endmontage verbessert wird.

OEE & Produktionsmanagement

Das integrierte OEE-Datenspeichersystem erfasst Schichtleistung, Testerfolgsquoten, Behälterverteilung und Anlagenstillstandszeiten. Das zweisprachige HMI bietet Echtzeit-Dashboards und ermöglicht so Bedienern und Management die einfache Überwachung der Leistung.

Von Branchenführern geschätzt

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Kundenerfolgsgeschichte – Hersteller magnetischer Bauteile

Ein Hersteller von Ringkernen für Fehlerstromschutzschalter (FI-Schalter) wollte seinen Testdurchsatz erhöhen und die Genauigkeit des Klassifizierungsprozesses verbessern. Das bisherige manuelle Testsystem wies inkonsistente Kontaktwiderstände und nur drei Stromklassen auf, was Nacharbeiten erforderlich machte. Benlong stellte dem Unternehmen einen magnetischen Ringstromprüfstand mit einem HIOKI-Tester und einer Zehn-Klassen-Sortierung zur Verfügung. Die Ergebnisse nach drei Monaten waren:

20.000 Stück/Schicht Erreicht (5x manuell)
99.5% Testkonsistenz (Cpk ≥1,33)
-80% Arbeitskosten für die Prüfung

Ein bedeutender RCD-Hersteller konnte präzise, abgestufte Magnetringe einsetzen, da sich die Anschaffungskosten der Werkbank bereits in weniger als sieben Monaten amortisiert hatten.

Anwendungen und Integration

Herstellung von Magnetringen – Abschließende Prüfung und Sortierung der Ringkerne
RCD/RCBO-Komponentenlieferanten – Klassifizierung von Magnetringen anhand des Leckstroms
Stromwandlerproduktion – Überprüfung des CT-Erregerstroms
Qualitätskontrolllabore – Hochvolumige Chargenprobenahme

Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung

1. Probenauswertung 7-15 Tage · Magnetringproben, Prüfstrombereich
2. Zuführungs- und Behälterkonstruktion 15–25 Tage · kundenspezifischer Schalenfutterautomat, 10-Kammer-System
3. Fertigung 30-45 Tage
4. Pre-FAT Im Werk Benlong
5. Installation und Schulung Vor Ort 3–5 Tage
6. Abschließender SAT 3–5 Tage · Abnahmeprotokoll

Fordern Sie ein individuelles Angebot für einen Magnetringprüfstand an.

Wir benötigen Ihre Magnetringmuster, den Zielstrombereich für den Test und die Anzahl der Messstellen für Ihren Test. Unsere Ingenieure entwickeln einen auf HIOKI basierenden Hochgeschwindigkeitsprüfstand und ermitteln die OEE-Daten sowie die vollständige ROI-Analyse für die Prüfung Ihrer Magnetringe.

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Warum Benlong für die Automatisierung von Magnetringprüfungen wählen?

  • Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Designbereich automatisierte Test- und Sortiersysteme für magnetische Komponenten
  • Bewährte Integration mit HIOKI Leckstromtestern
  • Klassifizierung in bis zu 10 Kategorien für präzise Sortierung
  • OEE-Datenspeicherung und zweisprachige HMI für das Produktionsmanagement
  • Weltweiter Service und Ersatzteilsupport

Ein typisches kundenspezifisches System umfasst

Ein Vibrationswendelförderer unterstützt Sie beim Transport Ihrer Produkte vom Behälter zur Montagelinie. Er kann zusammen mit einer Drahtpositionierungs-/Verbindungsvorrichtung und einem HIOKI-Ableitstromprüfer eingesetzt werden. Das gesamte System wird von einer Omron-SPS gesteuert. Zusätzlich umfasst das System: eine 10-Fach-Sortieranlage (9 Durchgänge, 1 Ausschuss), ein HMI mit Touchscreen (zweisprachig), eine OEE-Datenerfassungssoftware, Sicherheitseinrichtungen sowie Installation und Schulung. Sie erhalten ein Jahr Garantie auf alle Teile und Geräte.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Zweck hat die Prüfung von Magnetringen mit einem Leckstromprüfer?

Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schalter) nutzen Magnetringe, um Leckströme ab einer bestimmten Stromstärke (z. B. 30 mA) zu erkennen. Prüfstände messen den tatsächlichen Strompegel, der den Magnetkern in die Sättigung bringt und somit die Schutzschaltung des FI-Schalters auslöst. Durch Sortieren der Ringe nach ihrer Empfindlichkeit können nur diejenigen ausgewählt werden, die die für das Endprodukt erforderliche Toleranz erfüllen.

Lässt sich der Teststrombereich über 15‐50mA hinaus anpassen?

Selbstverständlich! Der normale Betriebsbereich eines Fehlerstromschutzschalters (FI-Schalter) liegt zwischen 15 und 50 mA (was für die meisten FI-Schalterprojekte ausreicht). Es besteht jedoch die Möglichkeit, die Prüfgeräte von HIOKI und zusätzliche Systemeinstellungen für spezielle magnetische Bauteile in anderen Bereichen anzupassen, z. B. 5–30 mA, 30–100 mA oder 100–300 mA.

Wie funktioniert die automatische Drahtverbindung?

Präzisions-Pneumatik- oder Servoantriebe positionieren den Magnetring auf der Werkbank und verbinden die Messleitungen automatisch mit den Enden der Sekundärwicklung. Dadurch entfällt die manuelle Verdrahtung, und ein gleichbleibender Kontaktwiderstand wird für eine verbesserte Wiederholbarkeit der Messungen gewährleistet.

Was wird vom OEE-Datenspeicher erfasst?

Alle von bin/piece# geprüften, bestandenen und nicht bestandenen Teile, die durchschnittliche Zykluszeit, Ausfallereignisse, Schichtübersicht sowie Datenexporte über USB oder Ethernet sind in diesem System verfügbar.

Wie lange dauert der typische Wechsel bei unterschiedlichen Ringgrößen?

Bei unterschiedlichen Ringdurchmessern dauert der Wechsel der Werkzeuge für die Schwingförderanlage und des Drahtkontaktmechanismus in der Regel 15–20 Minuten. Über die HMI können Sie die Prüfstromparameter und die Behälterzuordnungen schnell ändern.

Alle Spezifikationen vorbehaltlich der endgültigen technischen Vereinbarung. Benlong Automation – hochpräzise Lösungen für die Magnetringprüfung und -sortierung.

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