ما هو جهاز الاختبار التلقائي؟ الأنواع، الصناعات والتكاليف

يُوصف جهاز الاختبار التلقائي بأنه الجهاز الذي يستخدم المحفزات لتحديد ما إذا كان المنتج المختبر يعمل أم لا. هذا يعني أن جهاز الاختبار التلقائي يوفر الإدخال، ويقيس الإخراج، ويقرر ما إذا كان المنتج قد اجتاز الاختبار دون أي تدخل بشري. هذا التعريف يشمل العديد من الأدوات المختلفة بدءًا من آلات اختبار تجميع الكابلات إلى أجهزة اختبار أشباه الموصلات التي تقدر قيمتها بملايين الدولارات. هذا هو السبب في أن الناس يختلط عليهم مصطلح ATE عند مواجهته في صناعات مختلفة لأنه لا يعني نوعًا معينًا أو أنواعًا من الأجهزة في صناعة واحدة، بل هو فئة واسعة جدًا. الدليل أدناه يوفر كل المعلومات اللازمة حول جهاز الاختبار التلقائي بما في ذلك كيف تختلف أنواع أجهزة الاختبار التلقائي عن بعضها البعض، وما الذي يمكن لجهاز الاختبار التلقائي القيام به، وما الصناعات التي تستخدمه، وسعره، وكيفية تحديد جهاز اختبار تلقائي.

يشير جهاز الاختبار التلقائي (ATE) إلى أي جهاز يمكنه إجراء اختبار المنتج بدون إشراف بشري وبشكل تلقائي من خلال تطبيق المحفزات، وقياس الاستجابات، واتخاذ القرارات بناءً على النتائج التي تم الحصول عليها. يمكن تصنيف أجهزة ATE إلى عدة مجموعات رئيسية، بما في ذلك ICT (اختبار اللوحة المجمعة)، المجس الطائر (نظام ATE لا يتطلب تثبيت اختبار)، الاختبار الوظيفي (FCT، حيث يتم اختبار المنتج بأكمله)، الفحص الحدودي، JTAG، الفحص البصري الآلي (AOI)، فحص الأشعة السينية، اختبارات الاحتراق، والاختبارات البيئية. وفقًا للتوقعات، سيبلغ حجم سوق ATE حوالي 7.1 ملايين وفي عام 2026 سينمو بمعدل متوسط يتراوح بين 5 إلى 6 بالمئة في جميع أنحاء العالم تقريبًا. يختلف سعر ATE بشكل كبير: من $5,000 إلى $20,000 للإصدار الأساسي ومن $50,000 إلى $250,000 لجهاز ATE متقدم. ومع ذلك، تستحوذ شركتا Teradyne و Advantest على أكثر من 80% من أجهزة ATE المباعة.

ما هو جهاز الاختبار التلقائي

بغض النظر عن القطاع، يتبع الاختبار الآلي عملية من أربع خطوات: التحفيز، القياس، المقارنة، واتخاذ القرار. يقوم النظام بتوليد الإدخال للجهاز قيد الاختبار (DUT)، يأخذ القراءة، ويقارن النتيجة بالحد المحدد مسبقًا قبل تكوين الاستنتاج. تكمن الاختلافات بين الأنظمة في نوع التحفيز المستخدم وطريقة قياسه، وعدد نقاط الاختبار، والسرعة المطلوبة، وظروف العمل.

يمكن معرفة أن جهاز ATE يختلف عن الفحص حيث يعني الفحص مجرد النظر إلى المنتج بينما يتضمن ATE اختبار المنتج. ATE يكمل الفحص، مما يعني أنه يجب استخدام كلا العمليتين معًا. أيضًا، لا ينبغي الخلط بين ATE وجمع البيانات، الذي يعني جمع النتائج دون اختبار.

تحتوي الاختبارات الآلية على الميزات التالية التي لا يمكن للاختبارات اليدوية تحقيقها: القابلية للتكرار — هذا يعني أنه بمجرد اختبار المنتج يمكن اختباره مرة أخرى إما بواسطة مشغل آخر أو على جهاز آخر، ولكن النتيجة ستظل نفسها؛ السرعة — تعني هذه الميزة أن الاختبار الآلي يستغرق أجزاء من الثانية بينما تستغرق الاختبارات اليدوية ثوانٍ؛ التغطية — يمكن أن يصل عدد نقاط الاختبار إلى ألف نقطة ولن يتوقف عملية الإنتاج؛ إمكانية التتبع — تعني أن نتيجة كل قطعة من المعدات يمكن تتبعها بواسطة رقمها التسلسلي.

لماذا يوجد الاختبار الآلي

يتم دفع اعتماد معدات الاختبار الآلي (ATE) بواسطة ثلاث قوى لا تنطبق فقط في مجال الإلكترونيات.

• الحجم. بالنسبة لعمليات الإنتاج التي تتراوح بين بضع مئات من الوحدات سنويًا، يكون الاختبار اليدوي منطقيًا وقابلًا للتنفيذ تمامًا. ومع ذلك، مع عمليات الإنتاج التي تصل إلى مئات الآلاف، لم يعد من الممكن الاعتماد على الاختبار اليدوي. السبب هو أنه من المستحيل تلبية حجم الاختبار اللازم لكل وحدة في الوقت المتاح، حتى لو كان بإمكان المشغلين اختبار كل وحدة في غضون أيام أو حتى ساعات. لذلك، تُعد الأتمتة تغييرًا جذريًا في مجال الاختبار — الانتقال من عالم العينات إلى اختبار 100% لكل وحدة.
• تكلفة الفشل. في الصناعات التي تكون فيها تكلفة إصلاح الوحدات المعيبة مرتفعة، تكون تكلفة الفشل التي تحدث في الميدان أعلى بكثير من تكلفة الاختبار. عندما تفشل قواطع الدائرة الكهربائية في الاستجابة، أو تفشل الأجهزة الطبية في قراءة المستشعر، أو تتوقف وحدات التحكم، فإن ذلك يؤدي إلى مشكلة تؤدي إلى استدعاء مكلف للمنتج، دعاوى قضائية، وتضرر سمعة العلامة التجارية.
• التوثيق. سيكون من المستحيل بيع المنتجات في الأسواق المنظمة حتى لو كانت تعمل بشكل مثالي إذا لم تتوفر وثائق تثبت أنها تعمل كما هو متوقع. من ناحية أخرى، ينتج الاختبار الآلي مثل هذه الوثائق كمنتج ثانوي لعملية الاختبار.

يمكن قياس الجانب الاقتصادي وعادة ما يكون هو المكان الذي تبدأ فيه أي مصنع تقييمه لتوفير التكاليف المحتملة. يمكن قياس العائد على الاستثمار من أتمتة عملية اختبار خط الإنتاج بدلاً من القيام بها يدويًا بناءً على أرقام الإنتاج، معدل هروب العيوب، وتكلفة العمالة لكل وحدة منتجة. تحليلنا لـ العائد من الاختبار الآلي مقابل اليدوي لقواطع الدائرة الكهربائية يتم من خلال هذا الحساب على منتج حقيقي.

العوائد الأوسع من الأتمتة — الإنتاجية، اتساق الجودة، وتكلفة العمالة لكل وحدة عبر عملية الإنتاج بأكملها بدلاً من خطوة اختبار واحدة — مغطاة في دليلنا حول كيف توفر الأتمتة الصناعية فوائد الكفاءة.

أنواع معدات الاختبار الآلي (ATE)

يمكن تصنيف معظم الأنظمة المستخدمة تجاريًا حاليًا على أنها تنتمي إلى واحدة من الفئات المحددة المدرجة هنا. ومع ذلك، قد يبدأ خط إنتاج معين العمليات المختلفة التي تمثلها عدة فئات مناقشة أعلاه.

من حيث الحجم، الاختبار الوظيفي هو أكبر قطاع، يشكل ما يقرب من 35-40٪ من إجمالي الوحدات المرسلة. يشكل اختبار الدائرة والمجسات الطائرة معاً حوالي 20-25٪ من إجمالي الحجم. لدى ATE لأشباه الموصلات حصة سوقية أصغر بقيمة سوقية 25-30٪ لأن سعر الوحدة الواحدة أعلى من تكلفة اختبار الطاولة لمنشأة تصنيع كاملة.

ما يحققه

من الضروري شرح فوائد المزايا المحددة للإجراء، حيث لا يمكن اعتبار مصطلح “جودة أفضل” حالة عمل قابلة للتطبيق.

• اختبار كامل. يتم اختبار كل وحدة فردية، مما يعني أن الفشل المحتمل يُحدد فقط من خلال وجود الاختبار وليس بالصدفة.
• قرارات موحدة. تفرض الآلات الآلية نفس القيود على جميع الوحدات، مما يحافظ على اتساق النتائج، ولا تتوفر نفس الميزة إذا تم إكمال العملية يدوياً.
• دورات مختصرة. يمكن تجهيز الأجهزة الصلبة اليوم بأنظمة كشف الأعطال المدعومة بالتعلم الآلي، مما يمكن أن يؤدي إلى تقليل مدة الاختبار بنسبة تقارب 30٪، إلى جانب تقليل أوقات التشخيص بسبب تدخل الذكاء الاصطناعي.
• توثيق شفاف. تسمح نتائج الاختبار المرتبطة بأرقام تسلسلية معينة بتبسيط تحليلات الضمان والاتجاهات وكذلك عمليات التدقيق.
• الكشف المبكر عن أي انحرافات. نظرًا لاختبار كل شيء، فإنه يسمح بملاحظة التغيرات في السلوك قبل حدوث الأعطال الفعلية.
• زيادة القدرة دون زيادة القوى العاملة. حيث يصعب العثور على متخصصين، يمكن للأتمتة أن تحل محل الفحص اليدوي.
• المعايرة والامتثال للجودة. يمكن للعملاء والهيئات التنظيمية الوثوق بنتائج الاختبار التي تُجرى وفقًا لمعيار معين (ISO 17025)، مع تكاليف مرتبطة تمثل 15-25٪ من المجموع الكلي.

الصناعات التي تعتمد عليها

لا تقتصر تقنية الاختبار الآلي على الإلكترونيات فقط. توضح الأمثلة التالية الأماكن التي تُطبق فيها على نطاق واسع بالفعل.

القاسم المشترك بين هذه المجالات لا يكمن في التكنولوجيا بل في عواقب الأعطال. إذا كنت تتعامل مع عنصر معيب رخيص وغير ضار، فإن فحص العينات منطقي. عندما لا يكون هذا هو الحال، يتوقف الاختبار عن كونه مركز تكلفة ويصبح جزءًا من مواصفات المنتج.

ما تكلفته

يختلف السعر في الفئات المختلفة، لذا فإن ذكر سعر واحد فقط لا يساعد كثيرًا دون معرفة السياق الذي ينطبق فيه. يجب أن تُستخدم النطاقات المقدمة أدناه كأرقام إرشادية فقط اعتمادًا على المنطقة والتطبيق/التكوين المحدد.

هناك ثلاثة عناصر من النفقات غالبًا ما يتم التقليل من شأنها. الأول هو التثبيت: جهاز التثبيت المخصص لسرير المسامير لجهاز اختبار الدائرة الداخلية يحتاج إلى فترة انتظار من ثمانية إلى اثني عشر أسبوعًا وله تكلفة منفصلة تأخذ في الاعتبار تصميم لوحة واحدة فقط. الثاني هو البرمجيات والتكامل: ربط نظام الاختبار بنظام تنفيذ التصنيع، أو مؤرخ البيانات، أو نظام جودة المؤسسة هو مشروع بحد ذاته. ثالثًا يأتي المعايرة والخدمة: يمكن أن تضيف حوالي 15-25٪ من تكلفة امتلاك النظام. جانب الخدمة في الأنظمة أصبح أكثر تكلفة مع مرور السنوات. على الرغم من أن الاتفاقيات على الأحجام مع العملاء الكبار قد تؤثر على السعر، إلا أنها نادرًا ما تؤثر على جانب الخدمة.

المنصات والبائعون

يمكن تقسيم قاعدة التوريد إلى ثلاثة مستويات وهناك منافسة قليلة.

يهيمن سوق أجهزة اختبار أشباه الموصلات عالية الجودة إلى حد كبير على شركتين، Advantest و Teradyne، اللتين تتحكمان معًا بأكثر من 80٪ من السوق الراقية لاختبار SoC والذاكرة. تُستخدم منصاتهما للأجهزة التي تحتوي على أكبر عدد من الدبابيس وأعلى معدلات البيانات، بحيث قد تكلف إحدى التركيبات أكثر من 1.2 مليون!

تحتل قطاعات الأجهزة والوحدات النصف الأوسط من السوق. تنتج شركات مثل Keysight Technologies و Rohde & Schwarz و National Instruments (المشمولة ضمن Emerson اليوم) أجهزة اختبار (بما في ذلك بنية PXI و VXI و LXI) المستخدمة للاختبار الوظيفي والاختبار المختلط الإشارات. تقوم LabVIEW و TestStand بتشغيل هذه الأجهزة وتوفر إمكانية كبيرة لتكوينها.

تملأ الشركات المتخصصة والإقليمية الجزء المتبقي من السوق. شركة Chroma ATE التي تتخذ من تايوان مقرًا لها معروفة جيدًا باختبارات الإلكترونيات الكهربائية والبطاريات، بينما تنتج شركتا Spea و Seica أنظمة اختبار الدوائر الداخلية والمسبار الطائر. تخدم شركات Cohu و Hioki و Yokogawa و Shibaura قطاعات ضيقة، في حين أن الشركات المصنعة الصينية مثل Hangzhou Changchuan Technology و Huagong Tech تنتج اختبارات وظيفية وأنظمة ICT رخيصة وتصدرها. يفتقر القطاع الأوسط إلى لاعب مهيمن، حيث تعمل فيه مجموعة متنوعة من الشركات الإقليمية الصغيرة بدون ميزة فريدة ويواجه العديد منها منافسة كبيرة.

يجب أن تهم المشترين أمران حول هذا السوق. أولاً، دورة الاستبدال قصيرة: غالبًا ما يتم استبدال أجهزة ATE عالية الجودة كل خمس إلى سبع سنوات، بينما يتم استبدال أجهزة ATE الوظيفية وأجهزة اختبار الدوائر الداخلية كل ثلاث إلى خمس سنوات بسبب سرعة تقادم البرمجيات. في الأسواق الناضجة، يشكل الاستبدال والتحديث 40-50٪ من جميع الشحنات، مما يعني أن أسواق الأجهزة المستعملة كبيرة. ثانيًا، التكنولوجيا، بشكل متناقض، تصبح أكثر تعقيدًا: يستغرق اختبار أشباه الموصلات الحديثة وقتًا أطول بكثير مقارنة بالسنوات السابقة.

كيفية تحديد مواصفات النظام

تميز سبعة أسئلة بين النظام العامل والنظام الذي يتم التخلص منه بعد خمس سنوات.

• ما الأخطاء التي يجب أن يحددها؟ ابدأ بأنماط الفشل ومتطلبات معدل الكشف، وليس بميزات البائع. التغطية هي المتطلب؛ كل شيء آخر هو مجرد أداة لتحقيقها.
• ما هو معدل الإنتاج المطلوب؟ عبر عنه بوحدات في الساعة عند تلك التغطية، حيث أن التغطية الأعلى عادة ما تنطوي على أوقات دورة أطول. هناك مقايضة بين الاثنين.
• كيف سيتطور المنتج؟ اختبار الدوائر الداخلية المعتمد على التجهيزات سريع، لكنه قد يتطلب تجهيزات مختلفة لكل مراجعة للوحة. بالمقابل، قد تكون منصات المسبار الطائر أو المنصات الوظيفية القابلة للتكوين أبطأ، لكنها أكثر شمولاً من حيث عدد التغييرات في المنتجات.
• ماذا سيحدث للبيانات؟ حدد مسبقًا ما إذا كانت النتائج ستُدخل في نظام تنفيذ التصنيع أو قاعدة بيانات الجودة وحدد الواجهات. تكامل البيانات في التحديثات أكثر تكلفة من تصميمه مسبقًا.
• من يطور ويصون برنامج الاختبار؟ غالبًا ما تكون هذه أكبر تكلفة خفية ومصدر التأخيرات عند تركيب النظام. اكتشف من يملك برنامج الاختبار وكيف سيتطور مع تطور النظام.
• كيف سيتم تهيئة النظام وصيانته؟ حدد ما إذا كان يتم المعايرة بشكل مستمر، وما إذا كان يتم ذلك بشهادة ودية، وما إذا كانت قطع الغيار وأوقات استجابة الخدمة مضمونة.
• ما هو إجمالي تكلفة الملكية؟ يجب أن تشمل التجهيزات والبرمجيات والتكامل والمعايرة وقطع الغيار والترقيات. عادة ما يكون سعر الشراء جزءًا مثيرًا للجدل من التقدير. الانضباط في تقييم الأتمتة الرأسمالية بهذه الطريقة هو نفسه الموضح في دليلنا للمشترين الذين يقيمون خطوط الإنتاج المؤتمتة.

الاختبار داخل خط الإنتاج

يجب إجراء تمييز رئيسي بين شراء معدات الاختبار ودمج الاختبار في عملية الإنتاج. يمكن وصف آلة الاختبار المستقلة بأنها تعمل في نهاية عملية الإنتاج بينما المحطة المتكاملة هي جزء من العملية وتوفر مدخلات لعملياتها.

من حيث العائد على الاستثمار، يتمتع الاختبار المتكامل بأعلى أداء. النجاح لا يأتي من الاختبار نفسه، مع ذلك. عندما يتم إنتاج واختبار جميع العناصر، قد تخدم معلومات الفشل كإشارة لإدارة الإنتاج. حقيقة أن معلمة معينة قد تغيرت تشير إلى أنه يجب اتخاذ إجراء في محطة أعلى قبل أن يبدأ معدل العطل في التغير. وبالتالي، تبسط التكامل على مستوى المحطة التعامل، وتوفر مساحة الإنتاج وتلغي التأخيرات بين الإنتاج والاختبار، مما يعني عائدًا أفضل على الاستثمار.

هذا هو بالضبط المجال الذي تعمل فيه benlongkj: خط تصنيع آلي وأنظمة إنتاج للمكونات الكهربائية بما في ذلك خطوط الإنتاج مع اختبار ومعايرة آلية مدمجة بدلاً من خطوة اختبار مستقلة تضاف إلى العملية النهائية. يقوم المصنعون الذين يقيمون هذا النهج بموازنة نفس المقاييس كما في أي مشروع أتمتة، ويتم توضيح المشهد الأوسع للخيارات في نظرتنا العامة لـ حلول أتمتة التصنيع.

مثال ملموس على خط متكامل — حيث يكون التجميع والاختبار عملية مستمرة واحدة — هو قاطع الدائرة الصغيرة (MCB), ، الذي يبني التحقق من منحنى الرحلة والمعايرة في تسلسل التصنيع بدلاً من التعامل معها كفحص لاحق.

النصيحة لأي مشتري هي اتخاذ قرار مبكر بشأن النموذج المطلوب. إذا كان المتطلب يتعلق بالتحقق من المنتج، فإن نظام ATE المستقل هو الخيار الأفضل، مع تطبيق المعايير المذكورة أعلاه. إذا كانت الحاجة هي دمج الاختبار في البداية، يجب تصميم جزء الاختبار من النظام من البداية لأن إضافة اختبار مدمج لاحقًا إلى خط موجود بالفعل أكثر تعقيدًا بكثير من بنائه من الصفر مع مراعاة مواصفاته.

التعليمات

ما هي أمثلة معدات الاختبار الآلي؟

يمكن العثور على أمثلة عبر الطيف بأكمله. في التجميع الإلكتروني، يختبر جهاز الاختبار داخل الدائرة مكونات لوحة الدوائر المطبوعة المجمعة، بينما يحقق نظام المجس الطائر نفس إجراء الاختبار بدون تجهيزات. على مستوى المنتج، يقوم نظام الاختبار الوظيفي بتشغيل المنتج المجمع ويتحقق من تنفيذ الوظائف. بالنسبة للمكونات، يتحقق جهاز اختبار الحزام من الاستمرارية، ويختبر نظام اختبار الإلكترونيات القوية منحنيات الرحلة، وقوة العزل، ومقاومة التلامس في قواطع الدائرة والأجهزة الأخرى. على المستوى العالي، تختبر أنظمة ATE لأشباه الموصلات الرقائق على مستوى الرقاقة والجهاز المعبأ بسرعة عالية وتحت درجات حرارة قصوى، وتختبر أنظمة اختبار المستوى النظامي الرقائق بطريقة واقعية إلى حد معقول.

ما هو الغرض من الاختبار الآلي؟

الهدف هو إصدار قرار موحد وموثق بالنجاح أو الفشل لكل وحدة بدلاً من تكوين رأي حول بعض العينات. يحقق هذا أربعة أهداف في آن واحد: التكرارية، حيث تعطي نفس الوحدة نفس النتيجة بغض النظر عن الشخص الذي يجري الاختبارات؛ السرعة، مما يؤدي إلى اختبار كامل بسرعة الإنتاج؛ التغطية، التي توفر اختبار آلاف نقاط الاختبار؛ وقابلية التتبع، حيث يرتبط كل نتيجة اختبار برقم تسلسلي. وبالتالي، ستكتشف الشركات العيوب في المصانع بدلاً من العملاء، مما يؤدي بدوره إلى توفر الأدلة اللازمة لمطالبة الضمان.

ما هو جهاز الاختبار الآلي (ATE)؟

جهاز الاختبار الآلي (ATE) هو الاسم المستخدم للأنظمة التي تستخدم إجراءات تلقائية لاختبار المنتجات من خلال تحفيز المنتج، وقياس كيفية استجابته، ثم مقارنة النتيجة بالمواصفات. غالبًا ما يُشار إلى ATE في مجال أشباه الموصلات حيث تختبر هذه الأنظمة كل من الرقائق والأجهزة المعبأة. ومع ذلك، يشير ATE أيضًا إلى أجهزة اختبار الدوائر، وأنظمة المجس الطائر، ومنصات الاختبار الوظيفي، وأدوات المسح الحدودي، والتفتيش البصري، والتفتيش بالأشعة السينية، وأنظمة الحرق، ومقاعد اختبار الإلكترونيات القوية.

ما هي أفضل 5 أدوات لاختبار الأتمتة؟

تختلف الإجابة بناءً على نوع الاختبار حيث تختلف الأدوات المستخدمة في أتمتة اختبار البرمجيات عن تلك المستخدمة في أتمتة اختبار الأجهزة. في حالة الأجهزة، الأنظمة النموذجية المذكورة ستكون منصات Teradyne وAdvantest لاختبار أشباه الموصلات وأنواع أخرى من الاختبارات الإلكترونية، وأنظمة Keysight لاختبار الترددات الراديوية والإشارات المختلطة، وLabVIEW وTestStand من National Instruments لاختبار التخطيط، وChroma ATE لاختبار البطاريات، بينما يكون دور SPEA وSeica وCohu في اختبار الدوائر، والمجس الطائر، والتعامل مع الأجهزة على التوالي. في حالة اختبار البرمجيات، الأدوات الشائعة للأتمتة هي Selenium وPlaywright وCypress وAppium وRobot Framework. أي مورد يقدم قائمة منتجات تشمل المجموعتين لا يفهم ما هو مطلوب.

هل أحتاج إلى جهاز اختبار آلي إذا كان حجم الإنتاج منخفضًا؟

غالبًا ما يجب توضيح أن استخدام نظام مخصص عند حجم منخفض لا يكون منطقيًا من الناحية المالية، وقد يكون من الأذكى استخدام الاختبار اليدوي مع ضمان الاحتفاظ بجميع السجلات اللازمة. من الحالات التي قد يكون فيها استخدام الأتمتة مبررًا عند الحجم المنخفض هي عندما تكون العيوب لها عواقب خطيرة كما في حالة الأجهزة الطبية، ومنتجات الطيران، وأجهزة السلامة، أو في حالة عدم إمكانية إجراء الاختبار يدويًا بسبب قيود فنية تتعلق بالدقة وقابلية التكرار. في حالات الأحجام المنخفضة وتنوع المنتجات، يبدو أن استخدام نظام المجس الطائر أو نوع من منصات الاختبار الوظيفي هو الحل الأفضل لأنه لا يتطلب تغيير الأدوات في حالة تغيير المنتج.

مراجع

• Teradyne — أنظمة اختبار أشباه الموصلات والإلكترونيات
• Advantest — معدات الاختبار الآلي لأجهزة أشباه الموصلات
• Keysight Technologies — أدوات الاختبار والقياس الإلكترونية
• National Instruments (Emerson) — منصات الاختبار الآلي وبرمجيات TestStand
• ISO — اعتماد مختبرات المعايرة والاختبار ISO/IEC 17025
• IPC — متطلبات IPC-9252 للاختبار الكهربائي للدوائر المطبوعة غير المجهزة

خاتمة

تجيب معدات الاختبار الآلي على السؤال البسيط: كيف نضمن أن العنصر المعين يعمل بشكل صحيح؟ مع معدات الاختبار الآلي، يتم اختبار كل عنصر بشكل موثوق وتوثيقه وفقًا لنتيجة النجاح/الفشل في وقت أقل وبنطاق تغطية أعلى مقارنة بالفحص اليدوي. يمكن أن تكون معدات الاختبار الآلي جهاز اختبار على الطاولة رخيص الثمن، أو منصة اختبار أشباه موصلات مكلفة تكلف ملايين الدولارات، لكن المبدأ الأساسي هو نفسه: إنشاء بعض المحفزات، قياس الاستجابة، المقارنة واتخاذ القرار. تُحدث معدات الاختبار الآلي ثورة في عملية الاختبار بأكملها من خلال جعل إجراء أخذ العينات الإلزامي سابقًا غير ضروري، وبالتالي، بمساعدة معدات الاختبار الآلي تحصل على تحقق 100% من المنتج بدلاً من أخذ العينات، حيث لا يعتمد اختبارك على الحكم بل على القراءات. بالمناسبة، تتراوح أسعار أنظمة الاختبار من بضعة آلاف من الدولارات للاختبار الوظيفي إلى ملايين الدولارات لاختبار أشباه الموصلات مع بعض التكاليف الإضافية للأجهزة والبرمجيات والتكامل والمعايرة. اختر من بين أوضاع الفشل التي تريد اكتشافها، واختر عمدًا بين التغطية ووقت الدورة، أو قرر ما إذا كان نظام الاختبار هذا سيكون طريقة مستقلة أو جزءًا لا يتجزأ من خط الإنتاج، واحسب جميع النفقات بدلاً من تسعير الشراء.