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自動延遲管油填充與組裝機

這 自動延遲管油填充與組裝機 完成油杯子組件的 液壓磁性斷路器 在一個單元中：雙振動進料、活塞插入、無氣泡 矽油分配, ，以及XY矩陣托盤裝載。.

每20–30秒一個完整的M×N托盤
通過不銹鋼壓力罐 + 微型閥門進行計量、無氣泡的分配
Omron PLC, MCGS HMI, AirTac氣缸 | 220V, 10kW
緊湊型800 × 600 × 1500 mm佔地面積 |

發送詢價

概述

油填充 · 自動組裝設備

用於液壓磁性斷路器的自動延遲管油填充與組裝機

自動延遲管油填充與組裝機處理液壓磁性斷路器的完整延遲組件（油杯/阻尼管）過程，集成在一個單元中：雙通道振動進料將延遲管和高滲透性活塞平行定向，一個氣缸驅動的工作站將活塞精確插入管腔，一個氣動控制的分配系統注入計量的、無氣泡的矽油阻尼油，並且一個XY雙軸模組將完成的組件放置到編程的M × N矩陣定位托盤中。.

由於油阻尼斷路器的時間延遲特性是由延遲管內的阻尼油決定的，因此填充精度是這台機器的核心：一個在氣動控制下的不銹鋼壓力罐為微型分配閥提供進料，確保每個管子中注入相同的無氣泡油量——確保從第一個單元到最後一個單元的斷路器延遲行為的絕對一致性。夾具、進料工具和托盤程序根據您的管子和活塞圖紙進行定制。.

標準交貨：60個工作日 | 無氣泡定量油填充 | 每20–30秒一個托盤

自動延遲管油填充與組裝機——在一個單元中進行插入、油分配和矩陣托盤裝載

什麼是延遲管油填充與組裝機？

在液壓磁斷器中，延遲行為來自於一個油阻尼延遲管（也稱為油杯或阻尼管）：一個高滲透性的活塞在充滿矽油的密封管內移動，油對該運動的阻力定義了斷路器的延遲曲線。這使得延遲管成為整個斷路器中最精密敏感的子組件之一——過多的油、過少的油或被困的氣泡都會改變延遲特性，並造成單位之間的不一致，這在下游非常難以修正。延遲管油填充和組裝機自動化了這一關鍵過程。雙通道振動碗分別定向和供應延遲管和活塞；組裝站通過將活塞放入管腔中來物理結合它們；圍繞氣動不銹鋼壓力罐和微量分配閥構建的定量分配系統注入精確計量、無氣泡的阻尼油；XY雙軸取放模塊將完成的組件排列到可編程的M × N矩陣定位托盤中，準備進入下一生產步驟。作為一台非標準定制機器，進料工具、插入夾具、分配參數和托盤程序都是根據您的特定管幾何形狀、活塞設計和油規格進行工程設計的。.

雙通道振動供料
延遲管和活塞由兩個振動碗自動平行定向和供應。.

精密活塞插入
一個氣缸驅動的組裝站將高滲透性活塞精確放入管腔中。.

無氣泡定量分配
氣動不銹鋼壓力罐 + 微量分配閥提供計量的矽油阻尼油。.

XY矩陣托盤加載
一個取放噴嘴將完成的部件放置到可編程的M × N數組定位托盤中。.

組裝過程與關鍵站點

情報與可視性

效率與永續性

設計與集成

安全性和可靠性

技術規格

自動延遲管（油杯）處理：雙振動供料、活塞插入、定量無氣泡矽油分配和XY矩陣托盤加載，用於液壓磁斷器的生產。.

適用產品	液壓磁斷器的延遲元件（油杯/阻尼管），根據零件圖紙定制
處理站	雙振動供料 → 活塞插入 → 定量油分配 → XY矩陣托盤加載
餵食方法	具有自動定向的雙通道振動碗——一個通道用於延遲管，一個通道用於活塞
插入方法	氣缸驅動的組裝站；活塞精確放入延遲管腔中
油分配系統	氣動控制的不銹鋼壓力罐 + 微量分配閥；定量、無氣泡的矽油阻尼油填充
托盤加載	具有取放噴嘴的XY雙軸模塊；可編程的M × N矩陣放置到定位托盤上
生產能力	每個托盤20–30秒（每個循環一個完整的M × N定位托盤）
控制系統	Omron PLC與MCGS HMI觸控屏；AirTac氣動氣缸；德力西RCBO電路保護
電源和空氣供應	220V, 50Hz, 10kW \| 需要壓縮空氣供氣動站使用
Machine dimensions	L800 × W600 × H1500 mm — 實驗室或生產線側安裝的緊湊佔地面積
交貨時間	60個工作日

詳細流程圖

該機器在四個自動站完成延遲管子子組裝：

雙振動送料 – 兩個振動碗通道分別且同時定向和供應延遲管子和活塞。.
自動活塞插入 – 組裝站的氣缸將活塞精確地放入延遲管腔中，完成核心組件的物理結合。.
高精度定量油 dispensing – 氣動控制的不銹鋼壓力罐供應微型定量閥，該閥將計量的無氣泡硅膠阻尼油注入管中 — 確保斷路器的時間延遲特性絕對一致。.
XY矩陣托盤加載 – 根據預設的坐標程序，取料噴嘴將組裝和填充的半成品整齊地放置在定位托盤中，形成 M × N 矩陣排列。.