10 tính năng hàng đầu của máy đục lỗ Mcb mà bạn nên biết

Vấn đề sản xuất thực tế: “Là một nhà sản xuất điện áp thấp, các đầu tiếp xúc MCB của chúng tôi thường bị lệch sau khi đột; chúng tôi đang tìm kiếm một cơ chế cho phép đạt độ chính xác ±0.02mm và cho phép chuyển đổi 1P/2P/3P/4P trong vòng chưa đầy 5 phút.” — Kỹ sư quy trình, Nhà sản xuất điện áp thấp.

“Đột” liên quan đến sản xuất MCB có nghĩa là quy trình gia công nhanh chóng được sử dụng để tạo ra các thành phần kim loại, bao gồm vật liệu tiếp xúc dựa trên bạc, đầu nối đồng, dải bimetal và yoke từ tính, với tốc độ cao. Một máy đột MCB là một máy chính xác và không nên được phân loại là một máy ép kim loại tiêu chuẩn — nó được tích hợp trực tiếp với các dây chuyền lắp ráp tự động hoặc hệ thống hàn khác. Bài viết này mô tả mười đặc điểm xác định của các máy đột công nghiệp tiêu chuẩn chuyên nghiệp mà chúng tôi đã xác định trong các dây chuyền sản xuất thực tế dựa trên dữ liệu hiệu suất sản xuất dựa trên việc sử dụng lịch sử đã được tài liệu hóa tại các dây chuyền có khối lượng rất lớn.

Bài viết này đề cập đến:

• Mười tính năng cần có của các đơn vị đột MCB (cơ khí, điều khiển và quy trình)
• Cách độ chính xác của việc đột ảnh hưởng đến lắp ráp và kiểm tra phía hạ nguồn
• Dải thông số kỹ thuật thực tế từ thiết bị sản xuất MCB hiện có
• Các khuyết tật đột thường gặp và cách tránh chúng
• Câu hỏi thường gặp về việc đột trong sản xuất MCB

Độ lặp lại đột dưới micron (±0.01mm)

Độ lặp lại vị trí đột ±0.01 mm là rất quan trọng. Các thành phần nhỏ như tiếp xúc và đầu nối MCB (<5 mm) có thể bị ảnh hưởng bởi độ lệch 0.05 mm, dẫn đến hàn không đủ hoặc không vừa khít. Sự kết hợp của các hướng dẫn ram điều khiển servo và các đơn vị đột khung C cứng cho phép các đơn vị đột điều khiển servo mới cho MCB đạt được giá trị Cpk lớn hơn 1.33 trên các hướng dẫn khung C và các đầu hàn khung C. Ví dụ, các mô-đun đột trong các hoạt động hàn bộ phận nhiệt của MCB có thể duy trì độ chính xác vị trí đột ±0.01 mm trong hàng triệu chu kỳ.

Hệ thống công cụ thay đổi nhanh (<5 phút)

Các nhà sản xuất cầu dao mini hoạt động tại nhiều địa điểm khác nhau và với số lượng cực khác nhau (1, 2, 3 và 4) và với các mức dòng điện khác nhau (6 đến 125 ampe). Do đó, có tác động rất lớn đến OEE do thời gian thay đổi công cụ. Các nhà sản xuất có máy đột tốt nhất sản xuất MCB bằng cách sử dụng một bộ đột và khuôn đã được định tâm trước với một hệ thống kẹp tự động. Người vận hành sau đó tải một băng cassette công cụ lên máy và máy tự động tải công thức hành trình/lực chính xác cho việc thay đổi. Dữ liệu đã được xác minh thu thập từ các dây chuyền lắp ráp tự động cho thấy 80% của tất cả các mẫu công tắc có thể thay đổi trong vòng chưa đầy 5 phút.

Giám sát độ mòn đột trong dây chuyền

Các mũi khoan trở nên kém hiệu quả sau một số lần sử dụng (thường là từ 200.000 đến 500.000). Các mũi khoan cùn tạo ra các cạnh sắc và yêu cầu nhiều lực hơn để sử dụng. Một số máy khoan tiên tiến đi kèm với cảm biến lực piezoelectric để so sánh lực đỉnh với giá trị cơ sở. Nếu lượng lực đã tăng từ giá trị cơ sở lên 10‑15%, một cảnh báo sẽ được hiển thị để chỉ ra rằng một mũi khoan cần được thay thế. Tính năng này thường được tìm thấy trong các máy lắp ráp tự động MCB đa cực chất lượng cao.

Lực khoan biến đổi với điều khiển vòng kín

Các loại vật liệu khác nhau (đồng, bạc-oxit thiếc, đồng thau, thép) với các độ dày khác nhau (0,3 mm đến 1,5 mm) yêu cầu các lượng lực khác nhau để xử lý chúng. Một máy khoan MCB tốt có thể được lập trình để áp dụng lực từ 500 N đến 30.000 N với độ chính xác ± 2%. Hệ thống phản hồi vòng kín của máy khoan liên tục điều chỉnh trục trong thời gian thực dựa trên lực thực tế đang được áp dụng lên vật liệu khi nó được khoan; điều này đặc biệt quan trọng khi khoan các vật liệu cứng, giòn như các tiếp điểm bạc, nơi quá nhiều lực sẽ làm nứt chúng. Nhiều máy hàn và lắp ráp MCB được trang bị một mô-đun máy khoan ở phía thượng nguồn trong quy trình sản xuất.

Chu kỳ khoan tốc độ cao (≤0,5 giây cho mỗi phần)

Các dây chuyền lắp ráp ngày nay sản xuất 3‑5 MCB mỗi giây, vì vậy để đạt hiệu quả tối đa, tất cả các hình thức khoan phải được thực hiện nhanh chóng. Các máy nhanh nhất hiện có có thể thực hiện một lần khoan trong chưa đầy 0,5 giây, và một số máy sử dụng khuôn tiến bộ có thể thực hiện một lần khoan trong chưa đầy 0,2 giây. Hiệu suất hoạt động là do các hồ sơ cam được tối ưu hóa và thiết kế trục rất nhẹ — đây là những hiệu suất thông lượng tương tự mà các dây chuyền sản xuất MCB thông minh IOT yêu cầu.

Tách và đếm phế liệu tự động

Quy trình khoan tạo ra phế liệu (rác thải) dưới dạng các mảnh vụn. Một số vật liệu có giá trị cao như hợp kim bạc yêu cầu tất cả phế liệu phải được thu thập. Các đơn vị khoan MCB mới nhất được trang bị hoặc là hút chân không hoặc là thổi khí để loại bỏ các mảnh vụn khỏi máy thông qua các kênh dẫn đến thùng chứa. Một bộ đếm đo lường số lần khoan để giúp xác định năng suất vật liệu. Một số hệ thống cũng cung cấp tích hợp với Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES) để cung cấp dữ liệu thời gian thực về tỷ lệ phế liệu.

Thiết kế chống cạnh sắc và loại bỏ cạnh sắc trong dây chuyền

Khi có các cạnh sắc trên các thành phần đã khoan, chúng tạo ra các vấn đề với bắn hàn cũng như sự không căn chỉnh của bề mặt tiếp xúc khi hàn. Các mũi khoan chất lượng cao nhất có các khuôn được thiết kế dựa trên tối ưu hóa khoảng cách (thường là 5-10%) của độ dày vật liệu đang được khoan; cùng với việc có một trạm loại bỏ cạnh sắc vi mô tích hợp (ví dụ: bàn chải quay hoặc hệ thống lăn). Điều này đặc biệt quan trọng đối với các dải bimetal vì sự hiện diện của các cạnh sắc sẽ ảnh hưởng đến hiệu chuẩn nhiệt trong quá trình hàn. Do đó, MCB cung cấp loại bỏ cạnh sắc vi mô tích hợp dọc theo các dây chuyền hàn tự động khung hỗ trợ bimetal của họ.

Tính tương thích với việc cấp liệu dải hoặc cuộn

Máy hàn tự động cho các bộ phận từ tính của MCB đi kèm với một thiết bị làm thẳng và cấp liệu, cấp liệu vật liệu theo cách vòng để đảm bảo cấp liệu đồng đều cho vật liệu một cách tự động.

Do đó, máy hàn tự động cho bộ phận từ tính của MCB có khả năng đột vật liệu từ dạng cuộn và hàn chúng lại với nhau cùng một lúc.

Ghi dữ liệu theo thời gian thực và SPC

Nhãn mã vạch được gán cho mỗi bộ phận đã được đột. Các đơn vị đột hiện đại được trang bị bộ đếm hành trình, lực tối đa và bộ ghi ID bộ phận để tải dữ liệu lên một cơ sở dữ liệu chung. Các xu hướng liên quan đến lực và độ trôi kích thước có thể được trực quan hóa trên các biểu đồ kiểm soát quy trình thống kê (SPC), hỗ trợ bảo trì dự đoán. Những điều này cung cấp bằng chứng về các yêu cầu được nêu trong IEC 60898 về khả năng truy xuất trong các dây chuyền kiểm tra tự động MCB và phổ biến trong các cơ sở sản xuất MCB. Các bộ phận đã được đột cũng được kiểm tra điện sau khi chúng đã được đột bằng máy đột MCB.

An toàn và giảm tiếng ồn

Các máy đột tạo ra rất nhiều âm thanh khi hoạt động (hơn 90 dB). Các máy đột chất lượng cao hơn có các tính năng giảm tiếng ồn như vỏ âm thanh và chân giảm rung để mức độ tiếng ồn của chúng ở khoảng cách 1m dưới 80 dB. Như một quy tắc, mỗi máy đột phải được trang bị các điều khiển bằng hai tay, rèm ánh sáng và nút dừng khẩn cấp. Một số máy cũng có chức năng an toàn gọi là “giám sát phanh,” ngăn không cho ram di chuyển khi khoảng cách dừng của nó vượt quá giới hạn đã định trước. Tính năng này bảo vệ người vận hành bằng cách đảm bảo rằng ram không thể bắt đầu di chuyển sớm trong khi người vận hành đang thay đổi công cụ trên máy.

Cách những tính năng này áp dụng cho dây chuyền sản xuất MCB của bạn

Một máy đột MCB có hiệu suất cao không phải là một máy đơn lẻ. Các bộ phận đã được đột thường được sử dụng trong một quy trình lắp ráp tự động (ví dụ, máy lắp ráp MCB đa cực), hàn (trong trường hợp hàn bộ phận nhiệt) và kiểm tra (trong một đơn vị kiểm tra tự động). Bất kỳ vấn đề nào liên quan đến chất lượng kém trong quá trình đột có thể dẫn đến các vấn đề ở các giai đoạn tiếp theo, dẫn đến sản phẩm bị từ chối. Do đó, khi bạn đánh giá một Đơn vị Đột MCB, hãy sử dụng mười đặc điểm đầu tiên như một danh sách kiểm tra trong quá trình đánh giá của bạn. Là một phần của quy trình này, hãy yêu cầu trình diễn khả năng lặp lại, thời gian chuyển đổi và giám sát lực trong khi sử dụng vật liệu của riêng bạn.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Lực đột điển hình cho các tiếp điểm bạc MCB là gì?

Các vật liệu đầu tiếp, như đầu tiếp bạc rắn hoặc bạc-oxit thiếc, yêu cầu một lực trong khoảng từ 1500 đến 4000N trên bề mặt đầu tiếp; trong khi nếu đầu nối được làm bằng đồng, lực yêu cầu có thể lên tới 5000 đến 8000N. Máy phải tổng hợp lực cần áp dụng theo từng bước 100N khi lập trình lực.

Một máy đột MCB có thể xử lý cả đầu tiếp tròn và hình chữ nhật không?

Có, bộ khuôn chính xác là rất quan trọng để sử dụng loại đục hình phù hợp nhằm ngăn chặn sự xoay của đầu tròn và căn chỉnh các đầu hình chữ nhật theo hướng tương ứng của chúng. Các đơn vị tiên tiến hơn hiện nay có khả năng hướng dẫn trực quan hướng của đầu hình chữ nhật để loại bỏ khả năng cấp liệu sai.

Bao lâu thì nên thay thế các đầu đục?

Tuổi thọ trung bình của một đầu đục có thể dao động từ 200.000 đến 800.000 lần đập tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng để tạo ra đầu đục (đồng sẽ bền hơn hợp kim bạc), và một bộ theo dõi lực sẽ cho thấy sự gia tăng lực từ 10% – 15% trước khi nó hỏng. Hãy chắc chắn luôn có một bộ dụng cụ dự phòng.

Máy đục có cần không khí nén không?

Trong hầu hết các máy đục, một động cơ servo (hoàn toàn điện) sẽ được sử dụng để đục thay vì sử dụng không khí nén; tuy nhiên, không khí nén có thể được sử dụng để thải ra hoặc di chuyển phế liệu từ máy đục. Nếu bạn đang vận hành một dây chuyền “không khí”, bạn nên chọn một máy đục sử dụng phương pháp điện để di chuyển phế liệu ra khỏi máy.

Nó có thể được tích hợp với dây chuyền lắp ráp MCB hiện có của tôi không?

Phần lớn các nhà cung cấp của họ cung cấp các giao thức để giao tiếp với sản phẩm của họ (Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP). Thiết bị đục sẽ gửi tín hiệu cho biết nó đã sẵn sàng, tín hiệu này có thể được gửi đến robot đặt hàng hoặc đến bàn chỉ mục được sử dụng cho lắp ráp. Nếu cả thiết bị đục và lắp ráp đều được mua từ cùng một nhà cung cấp, giao diện giữa hai thiết bị sẽ dễ dàng hơn để tạo ra — như có thể thực hiện trong một dây chuyền sản xuất MCB hoàn toàn tự động.

Việc chọn một máy đục MCB yêu cầu nhiều hơn chỉ đơn giản là chỉ định “độ chính xác cao” như một trong những thông số kỹ thuật của bạn. Mười tính năng thiết kế sau đây sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng lắp ráp và năng suất sản phẩm MCB của bạn so với số lượng sản phẩm đã được kiểm tra: Độ lặp lại dưới vi mô; thay đổi dụng cụ nhanh chóng; theo dõi độ mòn; kiểm soát lực vòng kín; sản xuất tốc độ cao; tách phế liệu; thiết kế không có bavia; cấp cuộn; ghi dữ liệu; và an toàn chỉ là một số ví dụ về các tính năng bạn nên xem xét khi chọn nhà cung cấp phù hợp. Khi đánh giá nhà cung cấp của một máy đục MCB mới, hãy yêu cầu xem dữ liệu CPK thực tế và chứng kiến một người vận hành thực hiện thay đổi dụng cụ với thiết bị của nhà cung cấp này. Một máy đục được thiết kế đúng cách, kết hợp với dây chuyền hàn hoặc lắp ráp tự động của bạn sẽ giúp giữ lượng chất thải vật liệu ở mức tối thiểu và sẽ giúp đảm bảo bạn nhận được chất lượng MCB đồng nhất từ các máy bạn mua.