MCB Üretim Makinesi: Tam Entegre Otomasyon

Birçok nedenle, çoğunlukla inşaat sektörü, kentleşme ve sanayi büyümesi tarafından yönlendirilen, Hindistan'da da benzer eğilimler izlenebilir; mini devre kesicilere erişim konusunda artan bir ilgi vardır. Her yıl milyonlarca birim satan zaten kurulmuş üretim şirketleri, üretim hatlarının verimliliğini kolayca artırabilirken, küçük şirketler bunu o kadar kolay bulmamaktadır.

Küçük işletmeler için genellikle iki seçenek ortaya çıkar. Birincisi otomatik montaj hatlarına yatırım yapmaktır. Bu tür montaj hatları çok daha güvenilirdir, ancak maliyetleri oldukça yüksektir, 500.000 dolardan fazla olabilir, otuz metreye kadar uzunlukta olabilir ve yıllık üretim milyon birimi aştığında mantıklıdır. Diğer seçenek ise finansal açıdan daha az talepkar olan ancak sertifikasyon ve uyumlulukla ilgili zorluklar yaratan zaman alıcı manuel montaj sürecini kullanmaktır.

Bu makalenin amacı, kompakt mini devre kesici üretim makinesinin temel özelliklerini okuyucular için anlaşılması kolay bir şekilde vurgulamak ve aynı zamanda diğer mevcut seçeneklerle karşılaştırmalarında yardımcı olmaktır.

O karşılaştığı yüksek yapısal, değil arzu durum Seri

Bu zaman veya istek meselesi değil, daha çok yapısal bir sorundur. Seri üretim prensipleri, MCB üretim hattının yüksek hacimli üretim için tasarlandığını belirtir; bu hat çok maliyetlidir ve çok fazla üretim alanı kaplar. Ayrıca, böyle bir hattın devreye alınması 90 ila 120 gün sürer. Atölye böyle bir masrafı karşılayamaz ve bazen böyle bir üretim için yeterli alana sahip değildir. Aynı zamanda, işçilik maliyetlerini azaltmak, istikrarlı bir üretim seviyesi sağlamak ve belirli kalite gerektiren siparişlerle başa çıkmak için yine de bir otomasyon uygulamalıdır.

Ayrıca, manuel montaj da mevcut sorunu çözmeye yardımcı olmaz. Üretim süreci yavaştır ve hata oranı artmaktadır. Sipariş miktarı artmakta ve servis daha fazla eleman gerektirmekte, atölye için kapasite kaynaklarından ziyade daha fazla eleman gerekmektedir. Yetenekli bir işçi kolayca bulunmaz ve kalite hala operatöre büyük ölçüde bağlıdır.

Küçük üreticiler, büyük ve ihmal edilmiş bir pazar alanının parçasıdır – bunlar manuel üretimi aşmış ancak hala üretim hattı ihtiyacı doğmamış üreticilerdir. Kompakt MCB üretim hattı tam da bu grubun aradığı şeydir.

için MCB üretimi genel “terim” tam entegre otomasyon tanımlar felsefe?

Genel olarak, tamamen entegre otomasyon kavramı, tüm sürecin aşamalarının bir bütün birim oluşturacak şekilde bir sistem inşa etme fikrini kapsar. Bu durumda, daha az transfer, daha az arıza noktası, daha hızlı başlatma süreleri ve tüm süreç boyunca olanlar hakkında daha doğru bilgi olur.

Bu nedenle, entegre kompakt makine aynı prensipte çalışır, ancak bu durumda tüm tesis yerine tek bir makine için uygulanır. Başka bir deyişle, geleneksel bir montaj hattında perçinleme, kalite kontrol ve test gibi her işlem adımı farklı makineler tarafından gerçekleştirilirken, bu durumda tüm işlemler ek makine gerektirmeyen tek bir birim (kapalı döngü) içinde yapılır. Sonuç olarak, entegre makine bir kara kutu gibi çalışır.

Bir ürün üretiyorsanız, ilgili sistemin işleyişi için gereken makinelerin yerleşimi konusunda endişelenmenize gerek kalmaz ve böylece entegre sistemlerin tüm avantajlarından dezavantajları olmadan yararlanırsınız. Birden fazla üreticiden çeşitli makineleri yönetmek yerine, tek bir satıcı tarafından üretilen tek tip bir makine ile ilgilenirsiniz.

Makinenin içinde: entegre MCB montaj süreci

Bu tür cihazın ilginç yanı, birçok işlemi tek bir birime dahil etmesidir. Yenilikçi MCB üretim ekipmanı, birbirine bağlı ve tek bir PLC altında çalışan tam montaj hattı ekipmanından oluşur. Standart üretim şeması aşağıdaki gibidir:

Titreşimli besleme

Kasa, perçin ve terminallerin otomatik beslenmesi ve yönlendirilmesi gerçekleşir; böylece sonraki istasyonlar manuel parça beslemesi olmadan sürekli beslenir. Düzenli besleme, düzenli çıktının sessiz temelidir: başarısız olduğunda, tüm üretim hattı durur.

Perçin yerleştirme ve perçinleme

Cihaz, perçinleri hassasiyetle yerleştirmek ve sabitlemekten sorumludur; bu, kesiciyi sağlam tutan bağlantıları üretir. Bu otomatik süreç, perçinlemenin kalitesinin operatörün uzmanlığına bağlı olduğu manuel montaj sürecindeki bazı büyük değişkenleri azaltır.

Manyetik trip testi

Her kesici, manyetik trip mekanizmasının kısa devre akımını önleyen fonksiyonunun spesifikasyonlara uygunluğunu sağlamak için muayeneden geçer. Güvenlik özelliğinin sağlanması kritik öneme sahiptir ve hat içi test, örnekleme yöntemine güvenmek yerine tam doğrulama sağlar.

Yüksek voltaj (hi-pot) testi

Belirli bir kesicinin yalıtım kapasitesini doğrulamak için, gerçek çalışma durumunda işlev göremeyebilecek herhangi bir yalıtım kusurunun tespit edileceği bu dielektrik dayanıklılık testi yapılacaktır. Aynı makineye entegre edilmesi, normal üretim süreci sırasında otomatik olarak elde edileceği için sonucun alınmasına ekstra dikkat gösterilmesine gerek olmayan koşullar sağlar.

Termal kalibrasyon

Uzun süreli aşırı yük akımlarına yanıt vermek için kullanılan termal trip bileşeni, kesicinin uygun akım ve zamanda atması için ayarlanmıştır. Hassas termal kalibrasyon, MCB'nin gerekli nominal seviyeye ulaşmasını sağlamak için çok önemlidir; bu da hat içi tekniğin, çevrimdışı manuel yönteme kıyasla güçlü bir avantaj sağladığı anlamına gelir.

Otomatik terminal vida sıkma ve gevşetme

Terminal vidalar kontrollü bir şekilde torklanır, böylece üniteye manuel olarak sıkılmış değil, standartlaştırılmış bir bitiş sağlanır. Kapalı döngü kalite kontrol sistemini tamamlayan görsel ve sensör kontrolleri ile her iş istasyonu, bir sonraki iş başlamadan önce kendi işini kontrol edebilir.

İşletmeye alındığında, makine yük gereksinimlerine bağlı olarak 8 saatlik bir vardiyada 5.000 ile 7.200 arasında ünite üretebilir ve yeterli kaynaklarla yıllık üretimi 200.000 ile 800.000 ünite arasında bir vardiyada teslim edebilir, böylece artan talebi karşılamak için üretilen hacmi daha da artırabilir.

Yüksek karışım, düşük hacimli üretim için tasarlandı

Küçük ve orta ölçekli üreticilerin sadece tek bir ürünü büyük miktarlarda üretmesi nadirdir. Genellikle, farklı kutup sayıları ve özelliklere sahip ürünlerin düşük miktarlarda bir kombinasyonunu üretirler. Bu koşullarda, her değişiklik yapıldığında önemli miktarda zaman ve para kaybedildiği için sert yüksek kapasiteli üretim hattının kullanımı pratik değildir.

Kompakt entegre makine tam ters paradigmayı destekler. 1P, 2P, 3P ve 4P kesicilerle çalışabilir ve HMI'de programlanmış reçete tabanlı ayarlar ve hızlı değişim takımları sayesinde farklı kutup tipleri arasında geçiş otuz dakikadan az sürer. Bu, fabrikanın tek bir vardiya içinde bir üründen diğerine geçiş yapabilmesi, çeşitli siparişleri karlı bir şekilde işleyebilmesi ve esnekliği ana avantajlardan biri olarak kullanabilmesi anlamına gelir.

Esneklik aynı zamanda bu makineyi pilot üretim için mükemmel kılar. Yeni bir MCB tasarımının sahibi, bu hatta test yapabilir, kullanılan takımları ve teknolojiyi doğrulayabilir ve tam teşekküllü bir üretim hattı inşa etmek için yatırım yapmadan önce bunu gerçekleştirebilir.

O alaka şirket zamanlama şirket devre kesici otomasyonu

Hindistan, ülkede devre kesiciler ve elektrikli cihazlar üretiminde istikrarlı ilerlemeler kaydetmiştir. İthalatı azaltmaya yönelik politikalar, MCB ve RCCB gibi cihazlara artan yerel talep ve birçok yerel üreticinin ihtiyacı, devre kesici üretimiyle ilgili süreçlerin otomasyonunu mevcut koşullarda gerçek bir gereklilik haline getirmiştir. Ancak, birçok üretici için otomasyon sürecine giriş maliyeti niyetlerden daha karmaşıktır.

Bu durumda, kompakt entegre makine, üreticiler için doğru çözümü sunarak tam zamanında gelir. Bu makine, manuel süreci ortadan kaldırmalarını ve üretimin tamamı satın alınana kadar beklemek yerine üretimin hemen test edildiği sürekli bir üretim süreci sağlamalarını mümkün kılar. Böylece, bu yatırım, ulusal bir distribütörle çalışmak, sertifika almak veya manuel ve otomatik üretim arasındaki boşluğu kapatmak isteyen üreticiler için üretimde otomasyonu uygulamaya yönelik ilk makul adım olacaktır.

Otomasyonun bir diğer itici gücü ise dokümantasyon kalitesi konusudur. Büyük alıcılar ve sertifikasyon sistemleri, üretilen her ekipmanın test edildiğine dair kanıtlar talep etmektedir, sadece örnek değil. Hat üzerinde hi-pot, termal ve manyetik trip testlerinin yapılmasına ve sonuçların kaydedilmesine olanak tanıyan bir makine, kalite kanıtlarını mümkün kılar. Bir üretici için bu, diğer rakipler arasında konumunu güçlendirmesine yardımcı olacak büyük bir avantajdır.

Ekonomi: düşük giriş, hızlı geri dönüş

Küçük bir şirket için ticari fikir oldukça basittir. Anlaşılması gereken ilk şey sermaye harcamasıdır, çünkü kompakt entegre makineler, fiyatı 1.500.000 ile milyonun üzerinde olabilen tam teşekküllü bir üretim hattından yaklaşık 20% ile 30% daha az maliyetlidir. Bu tasarrufla, henüz otomasyona geçmemiş şirket, sonsuza kadar düşünmek yerine bu yıl otomasyona geçebilir.

Tasarruflar sadece bugünkü satın alma fiyatıyla sınırlı kalmaz. Bu makine çok fazla yer kaplamaz, uzunluğu yaklaşık 5,9 metre olup, yeni bir bölüm inşa etmek ve tüm atölyeyi yeniden düzenlemek gibi inşaat işleri gerektiren 30 metrelik üretim hattının aksine. Makinenin teslimatı en fazla 45-60 gün sürer. Bundan sonra, makinenin kurulumu ve operatörlerin eğitimi için 5-7 gün daha gerekir. Buna karşılık, tam üretim hattı genellikle 90-120 gün sürer.

Sermaye harcaması ve makine alımıyla ilgili diğer maliyetler ödendikten sonra, ilk ürün üretildikten hemen sonra makinenin kullanımıyla fayda sağlanabilir. Bu makineyi toplu montaj ve test için kullanmak, manuel üretim hattı için kullanılan iş gücüne kıyasla işçilik giderlerini 'e kadar azaltır, ancak makine kullanımı çok daha düşük hata oranı sağlar. Daha az işçi sayısı, daha az yeniden işleme ve daha yüksek üretim kapasitesinin birleşimi, makinenin ekonomik olarak çalışmasını sağlar. Tüm bunlar, geri ödeme süresinin 12 ayın altında olduğu anlamına gelir; bu süre, makinenin tamamen amorti edilmeden önce sahibinin yatırımlarını geri kazanması için yeterince kısadır.

Kompakt makine vs. tam hat vs. manuel montaj

Her fabrika için tek tip bir çözüm yoktur. Doğru cevap, gerçek yıllık üretim hacmi, üretim alanı ve yatırım kapasitesine göre seçim yapmaktır. Aşağıdaki tablo, çeşitli avantajları ve dezavantajları bir bakışta özetlemektedir.

Bu şekilde düşündüğünüzde, çözüm genellikle açıktır. Yılda bir milyondan fazla ürün üretiyorsanız, tam makine kurulumu size fayda sağlar. Üretiminiz günde sadece birkaç ürünse, şu anda manuel montaj muhtemelen sizin için en uygun yoldur. Ancak yılda birkaç yüz bin birim üreten orta ölçekli şirketler için kompakt makine en iyi uyum sağlar.

Alıcıların güvenebileceği kalite ve izlenebilirlik

Kalite çok önemlidir çünkü genellikle üretim sürecinin otomasyonunun en önemli nedenidir. Manuel çalışma harika devre kesiciler üretebilir, ancak kanıt sunamaz. Çıktı, çalışanın niteliklerine, yorgunluğuna ve ürünle olan şansına bağlıdır. Önemli olan, büyük alıcılar ve sertifikasyon kuruluşlarının bu tür tutarsızlıklardan kaçınması gerektiğidir.

Entegre bir makinenin yardımıyla her ürün hemen kalite kontrolünden geçer. Kalite doğrulama süreci manyetik testler, yüksek voltaj testleri ve sıcaklık değerlendirmesini içerir. Makinenin avantajı, sonuçların hemen HMI'ye kalite veritabanları için kaydedilebilmesidir. Otomatik üretim, her ürünün kalitesini örnekleme yapıp belirli bir ürünün satış öncesi test edilmesini ummak yerine kontrol etme imkanı verir. Bu nedenle, bu bilgi sertifikasyon sağlamak isteyen, ülke çapındaki dağıtıcılar tarafından tanınmak isteyen veya müşteri şikayetleri ve sorunlarından isimlerini korumak isteyen şirketler için zorunludur.

Satın almadan önce bir tedarik kontrol listesi

Küçük ölçekli MCB üretim fabrikası için makine satın almayı düşünüyorsanız, birkaç soru sormak güvenilir bir tedarikçiyi sadece iyimser bir tedarikçiden ayırmanıza yardımcı olur. Anlaşmayı sonlandırmadan önce kontrol edin:

• Takım, genel tasarım ürünü baz alınmadan, kendi MCB örnekleriniz ve kutup tasarımlarınıza göre tasarlanmıştır. Tedarikçiden, takımın tam yerleşiminize ve terminal tasarımlarınıza göre nasıl tasarlandığını göstermesini isteyebilirsiniz.
• Entegre test gerçekten manyetik trip, yüksek potansiyel ve HMI'de gösterilen termal kalibrasyonu içerir ve çevrimdışı yapılmaz.
• Değişim süresi, ürettiğiniz belirli MCB türü için gösterilir ve gerçek ürün yelpazenize göre gerçek verim sağlanır, en avantajlı duruma göre değil.
• Tedarikçinin tesisinde özel bir kabul testi ve sözleşmede belirtilecek sizin tesisinizde özel bir kabul testi vardır. Kabul kriterleri ve kabul raporu olmalıdır.
• Operasyon ve yönlendirme ile ilgili net bir spesifikasyon, mevcut yedek parçalar ve kontrol sisteminin markası, örneğin Siemens veya Mitsubishi gibi PLC ve HMI belirtilmiştir.
• Teslim süresi ve kurulum pencereleri ile ilgili yazılı şartlar vardır.

Parçalarınızın uygun örnekleriyle ve broşürden değil, size doğru cevaplar veren bir tedarikçi bulursanız, makine özellikleriyle birlikte tüm niteliklerini dikkate almaya değer olduklarından emin olun.

Teslimattan tam üretime kadar ne beklenmeli

Teslimat aşamasını anlamak, otomasyon satın alımıyla ilgili belirsizliğin çoğunu ortadan kaldırır. Projenin belirlenmiş bir plana göre ilerlemesi önemlidir, böylece finansman, ekip ve müşterilere karşı yükümlülükler gerçek tarihlere göre hesaplanabilir.

Süreç, numune analizi ile başlar. Bu adımda, üretici mevcut MCB numunelerini inceler ve besleyicilerin ve perçinlemenin tasarımı için gereken çıkış ve kutup konfigürasyonunu belirler, ayrıca kalite testlerindeki çözümleri değerlendirir. Bunu, makinenin üretimi ve montajından önce bir yerleşim ve takım tasarımı izler. Sürecin son aşamalarından biri, üreticinin kendi tesisinde fonksiyonel testler yapmasıdır.

Makine sahaya ulaştığında, kurulum süreci başlar ve genellikle 5 ila 7 gün sürer, ardından üretim hattını üreticiden bağımsız olarak çalıştırabilecek operatörlerin eğitimi yapılır. Makinenin etkinliğinin yazılı onayı olan kabul testleri gerçekleştirilir.

Kompakt yol sizin için doğru mu?

Kompakt entegre makineler, yılda 200.000 ile 800.000 arasında üretim yapılması, sınırlı alanın bulunması, mevcut hatta ekstra esneklik eklenmesi veya seri üretim öncesinde MCB'nin uygun tasarımının doğrulanmak istenmesi durumlarında uygun olabilir. Bu, gerçek otomasyon ve doğrulanabilir kalite gerektiren ancak henüz tam bir hattı haklı çıkaracak hacme sahip olmayan şirketler için bir çözümdür – bu, Hindistan ve benzeri bölgelerdeki birçok yeni üreticiyi tanımlar.

Hacimleriniz zaten yılda bir milyon birimi geçtiyse, tam MCB otomatik montaj hattı ihtiyacınız olan verimliliği sağlar. Darboğazınız tüm süreç yerine tek bir aşama ise, yarı otomatik ark sönümleyici montaj makinesi veya özel bir MCB otomatik test hattı daha akıllıca, daha hedefli bir yatırım olabilir. İyi seçim yapmak, fabrikanızın bugün gerçekten nerede olduğunu dürüstçe değerlendirmek anlamına gelir.

Ancak çoğu küçük ve büyüyen devre kesici üreticisi için entegre yol, başlamanın en düşük riskli yoludur. kompakt MCB mini üretim hattı entegre makinesi, için tam teknik özellikleri inceleyebilir veya MCB örneklerinizi, hedef çıktınızı ve mevcut alanınızı gönderip Benlong mühendislerinin manuel, mini ve tam hat seçenekleri arasında tam bir ROI karşılaştırması ile önerilen bir yerleşim sunmasını sağlayabilirsiniz. Bu konuşmayı başlatmak için, Benlong ekibi ile iletişime geçin ve bugün ne ürettiğinizi ve bir sonraki adımda nereye gitmek istediğinizi anlatın.