benlong 
Автоматизированная производственная линия устройств защиты от перенапряжения (SPD).
Полностью автоматизированная линия по производству устройств защиты от перенапряжения типа 1/2/3. Автоматическая подача основания, прецизионная сварка варисторов (резистивная/лазерная), установка модулей, лазерная маркировка и тампонная печать. Беспилотное управление, соответствие стандарту IEC 61643‑11. Возможность индивидуальной настройки для однополюсных/двухполюсных/трехполюсных/четырехполюсных устройств.
Полностью автоматизированная линия для сборки и сварки SPD.
Производственная линия для этого автоматического устройства защиты от перенапряжения (УЗП) представляет собой комплексную систему, предназначенную для изготовления УЗП, включая все этапы, от сварки основных модулей до окончательной сборки основания. Линия работает в автоматическом режиме на следующих критически важных этапах: автоматическая подача оснований УЗП, высокоточная сварка варисторных модулей (с использованием контактной или лазерной сварки), автоматическая установка модулей в основания, лазерная маркировка модулей и оснований, а также печать контактных площадок модулей и оснований. Она обеспечивает стабильность качества продукции, отслеживаемость и высокую производительность в соответствии с мировыми стандартами молниезащиты (IEC 61643‐11).
Первоначально материал для защитных устройств защиты от перенапряжения (SPD) непрерывно и автоматически подается в технологический процесс. Затем варисторы (MOV) или модули варисторов MOV собираются с помощью прецизионной автоматизированной пайки или контактной сварки для обеспечения оптимального электрического контакта и надежной работы варисторов. После этого готовые модули MOV автоматически перемещаются на сборочную станцию, где они устанавливаются в готовые защитные основания. Процесс включает лазерную маркировку и печать для соответствия стандартам CE, UL, TUV и другим нормативным требованиям, а также контроль качества, поскольку все модули получают постоянный идентификационный номер, а тампонная печать обеспечивает нанесение нормативных этикеток и штрихкодов. Полностью оцифрованный рабочий процесс обеспечивает полную отслеживаемость материалов и стабильное качество сборки, идеально подходящее для крупносерийного производства защитных устройств защиты от перенапряжения типов 1, 2 и 3.
Стандартная доставка: 60-90 дней | Беспилотная эксплуатация | Возможность индивидуальной настройки под различные форм-факторы устройств защиты от утечки тока
Что такое автоматизированная производственная линия SPD?
Полностью автоматизированная линия по производству устройств защиты от перенапряжений представляет собой интегрированную систему, способную производить устройства защиты от перенапряжений (УЗП), используемые в распределительных сетях низкого напряжения для защиты от переходных перенапряжений (удары молнии, импульсные перенапряжения). Эта линия автоматизирует весь процесс сборки, включая подачу пластиковых оснований, прецизионную сварку варисторных модулей (одно- или многокристальных), установку сваренного модуля в пластиковое основание, установку терморазъединителей (при необходимости) и маркировку готового изделия с помощью лазерной и тампонной печати. Система разработана для непрерывной работы и автономной работы без участия человека, что снижает зависимость от труда и обеспечивает стабильное качество производимых деталей. Эта линия соответствует всем стандартам IEC 616439-11 для УЗП (устройств защиты от перенапряжений низкого напряжения) и предназначена для жилых, коммерческих и промышленных объектов, а также для трех различных типов УЗП (тип 1, тип 2 и тип 3). Поскольку мы предлагаем нестандартные решения, мы можем разработать линию, специально адаптированную под вашу конструкцию SPD, количество варисторов в каждом блоке, базовую конструкцию и требования к объему производства.
Непрерывная вибрационная или магазинная подача оснований SPD, сводящая к минимуму ручную обработку.
Контактная сварка или лазерная сварка для модулей MOV; обеспечивает низкое контактное сопротивление (<0,1 мОм).
Робот или устройство захвата и перемещения перемещает сварные модули в основания с контролируемым усилием вставки.
Постоянная маркировка (серийный номер, класс защиты, дата изготовления) и нормативные этикетки (CE, UL, TUV).
Особенности и процесс производственной линии
Технические характеристики
| Поддерживаемые типы SPD | Тип 1, Тип 2, Тип 3 (однопортовый или двухпортовый), конфигурации 1P/2P/3P/4P |
|---|---|
| Базовое питание | Вибрационный бункеровщик или штабелер, непрерывный режим работы. |
| метод сварки варисторов | Контактная сварка (MFDC) или волоконно-лазерная сварка (опционально) |
| Точность сварки | Повторяемость позиционирования ±0,1 мм; контроль энергии сварки ±2% |
| Вставка модуля | Пресс с сервоуправлением, контроль усилия (50–200 Н), автоматическое отбраковывание при отклонении усилия. |
| Лазерная маркировка | Волоконный лазер (20 Вт/30 Вт), область маркировки 110x110 мм, поддержка штрихкодов/QR-кодов/текста. |
| Тампонная печать | 1–2 цвета, автоматическая подача чернил, быстросъемный механизм печати. |
| система управления | ПЛК (Siemens/Mitsubishi) с HMI, хранение рецептов для более чем 20 моделей SPD. |
| Прослеживаемость | Считыватель штрихкодов на этапе сварки модуля и окончательного тестирования; данные загружаются в MES. |
| Электропитание и подача воздуха | 380 В ±10% 50 Гц | Сжатый воздух 0,6-0,8 МПа |
Основные технические преимущества
Беспилотное производство для крупносерийного выпуска продукции.
От подачи материала до окончательной маркировки линия работает без вмешательства оператора. Один техник может контролировать несколько линий, что значительно снижает трудозатраты и исключает влияние человеческого фактора.
Высокоточная сварка варисторов – низкое контактное сопротивление.
Станция контактной сварки использует среднечастотное управление постоянным током с мониторингом энергии в реальном времени. При сварке достигается контактное сопротивление <0,1 мОм, что обеспечивает надежную проводимость импульсных токов и длительный срок службы варисторов.
Интегрированная система отслеживания для обеспечения соответствия нормативным требованиям.
Каждый модуль SPD получает уникальный идентификатор, нанесенный лазерной маркировкой и связанный с параметрами сварки, усилием установки модуля и данными окончательной проверки. Полная прослеживаемость обеспечивает сертификацию по стандарту IEC 61643-11 и проведение аудитов заказчиков.
Гибкая модульная конструкция
Линия может быть сконфигурирована для различных типоразмеров оснований, количества варисторов (1–4 MOV) и опционального терморазъединителя. Переналадка между семействами изделий обычно занимает 30–60 минут при использовании быстросменного оборудования.
История успеха клиента – производство СПД типа 2
Для удовлетворения растущего спроса европейскому бренду SPD потребовалось быстро увеличить ежемесячный объем производства устройств защиты от перенапряжения типа 2 (SPD) с 5000 до 20000 штук. Проблема заключалась в низком качестве сварки и чрезмерной доработке варисторов. В сотрудничестве с компанией Benlong они создали автоматизированную производственную линию, включающую: специально разработанное приспособление для сборки устройств защиты от перенапряжения; двухстанционную контактную сварку; и встроенный контроль качества сваренных варисторов.
Производственная линия окупила свои затраты за 14 месяцев. Заказчик прошел заводскую проверку по стандарту IEC 61643-11 без каких-либо несоответствий благодаря полной отслеживаемости лазерной маркировки.
Интеграция приложений и производства
Разработка и поставка по индивидуальному заказу
Запросите индивидуальное ценовое предложение на производственную линию SPD.
Пожалуйста, предоставьте нам образец вашего SPD-устройства, образцы варисторных модулей и целевое выходное напряжение. Наша инженерная команда разработает для вас индивидуальную автоматизированную производственную линию, включая сварку, сборку, маркировку и полное соответствие стандарту IEC 61643‐11.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Электронная почта: xsb@benlongkj.cn | Поддержка на английском и китайском языках
Почему стоит выбрать Benlong для автоматизации процесса обработки заказов?
- Более 15 лет опыта в дизайне. Автоматизированные производственные линии SPD для мировых брендов в области молниезащиты
- Подтвержденный опыт в области варисторной контактной сварки (MFDC) и лазерной сварки.
- Интегрированная система лазерной маркировки и тампонной печати обеспечивает полную отслеживаемость и соответствие нормативным требованиям.
- Беспилотная эксплуатация – один оператор может управлять несколькими линиями.
- Всемирная сеть сервисных центров (Европа, Азия, Северная и Южная Америка, Ближний Восток)
Типичная линейка продукции, изготовленная на заказ, включает в себя:
Автоматическая подающая чаша – Вибро ( സാഹചര ) | Пищевой класс – Фольга в наполнителе – Металлодетектор / Система управления – Станция варисторной сварки (R/S или лазерная) – Модульный пресс для вставки с контролем усилия – Модуль лазерной печати (волокна) – Машина для тампонной печати – ПЛК с HMI (Siemens) – Конвейерная система – Защитные ограждения – Интерфейс MES (OPC UA) – 1 комплект сменной оснастки в комплекте – Гарантия 1 год.
Часто задаваемые вопросы
На данной линии можно устанавливать варисторы типов I, II или III, с 1–4 модулями MOV на плате, используя как однопортовый, так и двухпортовый вариант. Для плат различных размеров и конфигураций MOV доступны комплекты для замены оснастки.
Для крупносерийного производства MOV-модулей контактная сварка (MFDC) является более эффективным и экономически выгодным процессом, чем традиционные методы. В свою очередь, лазерная сварка используется для создания сварных соединений между деталями, которые слишком малы или к которым нельзя прикоснуться (тепловые разъединители), или где минимальная площадь термического воздействия может нанести вред.
Чтобы выбрать оптимальный метод сварки для вашего применения, мы рекомендуем провести пробную сварку на реальных образцах деталей.
Если ваш SPD оснащен термоотключением (механизмом, оповещающим пользователя о завершении срока службы SPD), мы можем включить в комплект специальную станцию, где можно предварительно нанести низкотемпературную паяльную пасту на изделие и отверждать ее при контролируемом нагреве. Конфигурация будет уникальной для конкретного изделия.
После процесса сварки можно установить встроенный испытательный стенд для определения V1mA (напряжения варистора) и Ie (тока утечки) каждого модуля. Это позволит всем модулям, прошедшим тестирование, перейти к сборке. В конце производственной линии можно добавить заключительное тестирование SPD.
Производительность определяется количеством циклов на каждой рабочей станции. Стандартная линия, сваривающая и собирающая два модуля SPD, может производить от 1000 до 1500 единиц за смену. Двухстанционные сварочные головки или параллельные сборочные модули также могут обеспечить увеличение производительности.
Сопутствующие товары
Автоматизированная производственная линия IoT Smart MCB
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия твердотельных реле
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия вакуумных выключателей (ВВУ).
Просмотреть подробности
Автоматизированная линия тестирования автоматических выключателей
Просмотреть подробности
Автоматизированная производственная линия для однофазных счетчиков
Просмотреть подробности
