
Máquina automática de montagem de mola de alavanca MCB
O Máquina automática de montagem da mola de alavanca do MCB automatiza uma das etapas mais difíceis na montagem do MCB — a instalação da mola de alavanca no mecanismo — como uma estação em linha: alimentação automática, alimentação vibratória da mola, instalação repetível pela máquina e detecção da presença da mola com rejeição automática, em um polo a cada 2,5–3 segundos.
Máquina automática de montagem da mola de alavanca do MCB
A máquina automática de montagem da mola de alavanca instala a mola de alavanca no mecanismo do disjuntor miniatura como uma operação totalmente automática em linha. Os produtos chegam automaticamente do processo anterior ao longo do transportador; um sensor detecta e separa cada unidade, posiciona-a, e a máquina alimenta, prende, pré-monta e instala a mola de alavanca no mecanismo do produto — depois verifica a presença da mola e separa qualquer unidade defeituosa antes que o produto retorne ao transportador. O tempo de ciclo é de 2,5–3 segundos por polo (aproximadamente 1.200–1.440 polos por hora).
A instalação da mola é uma das operações mais propensas a erros na montagem manual do MCB — uma pequena mola sob tensão, posicionada manualmente, é onde a inconsistência e as peças faltantes aparecem primeiro. Esta máquina elimina essa variabilidade: a mola de alavanca é alimentada e posicionada com repetibilidade da máquina, e uma estação de detecção em linha confirma a presença da mola antes que a unidade continue, rejeitando automaticamente qualquer montagem que falhe. Os dispositivos e ferramentas de alimentação são personalizados conforme os desenhos do seu produto.
Montagem automática em linha | 1 polo a cada 2,5–3 segundos | Entrega padrão: 80–100 dias úteis

O que é uma Máquina Automática de Montagem da Mola de Alavanca?
Dentro de um disjuntor miniatura, a mola de alavanca fornece a força operacional para o mecanismo de disparo — ela armazena e libera a energia que dá ao disjuntor sua ação rápida. A instalação correta dessa mola é crítica: se a mola estiver ausente, mal posicionada ou carregada de forma inconsistente, o mecanismo não funcionará conforme projetado, e a falha é difícil e cara de detectar uma vez que o disjuntor está totalmente montado. A montagem manual da mola é exatamente onde isso falha — manusear uma pequena mola sob tensão e posicioná-la corretamente é difícil de repetir manualmente durante todo o turno. Uma máquina automática de montagem da mola de alavanca substitui essa etapa manual por uma estação inline dedicada. A máquina fica dentro da linha de montagem: as unidades entram automaticamente do processo anterior, um sensor detecta e separa cada unidade na posição, a mola de alavanca é alimentada por uma cuba vibratória, agarrada e pré-montada na fixação, e então instalada no mecanismo do produto. Uma estação de detecção verifica imediatamente se a mola está presente; qualquer unidade que falhar é automaticamente desviada para uma área de rejeição, enquanto as unidades boas retornam para o transportador e continuam na linha. Como a operação é realizada inline e sem supervisão, elimina tanto a mão de obra quanto a inconsistência da montagem manual da mola. Como uma máquina personalizada não padrão, as fixações, o agarrador e as ferramentas de alimentação são projetados em torno do seu produto específico e da geometria da mola de alavanca.
Os produtos entram do processo anterior e saem para o transportador — sem carregamento manual entre as etapas.
Um polo a cada 2,5–3 segundos, aproximadamente 1.200–1.440 polos por hora.
Cada unidade é verificada quanto à mola de alavanca; montagens que falharem são automaticamente rejeitadas.
A mola de alavanca é alimentada, agarrada e posicionada com repetibilidade da máquina — eliminando a variabilidade manual.
Processo de Montagem & Estações Chave




Especificações técnicas
| Produto aplicável | Montagem da mola de alavanca em mecanismos de MCB, personalizada conforme desenhos da peça |
|---|---|
| Função da máquina | Alimentação automática da mola de alavanca, pré-montagem, instalação e detecção de presença |
| Tipo de operação | Automática inline — os produtos entram do processo anterior e saem para o transportador |
| Capacidade de produção | 1 polo a cada 2,5–3 segundos (aprox. 1.200–1.440 polos/hora) |
| Alimentação da mola | Alimentação por cuba vibratória com orientação automática |
| Detecção em linha | Verificação automática da presença da mola; peças defeituosas são automaticamente separadas para uma área de rejeição |
| Fonte de energia | 380V ±10%, 50Hz ±1Hz |
| Sistema de controle | PLC Omron com tela sensível ao toque HMI MCGS; cilindros pneumáticos SMC |
| Machine dimensions | L1850 × L1500 × A1900 mm |
| Prazo de entrega | 80–100 dias úteis |
Fluxograma detalhado do processo
O operador define os parâmetros do produto no HMI antes do início; a máquina então executa o ciclo automaticamente:
- Alimentação e separação automáticas – Os produtos chegam do processo anterior ao longo do transportador; um sensor detecta cada unidade e a separa na posição.
- Posicionamento – A unidade é automaticamente localizada e mantida pronta para a instalação da mola.
- Alimentação e pré-montagem da mola – A tigela vibratória alimenta a mola de alavanca; o garra a pega e pré-monta na fixação.
- Instalação da mola – A mola de alavanca é instalada automaticamente no mecanismo do produto.
- Detecção e rejeição – A máquina verifica se a mola está presente; unidades defeituosas são automaticamente desviadas para a área de rejeição.
- Descarregamento – Unidades boas retornam para o transportador e continuam até a saída da linha; o ciclo se repete.
Principais vantagens técnicas (design personalizado não padronizado)
Automatiza a etapa manual mais difícil
Ajustar uma pequena mola de alavanca sob tensão é a operação que a montagem manual mais enfrenta dificuldades. A máquina alimenta e posiciona a mola com resultados idênticos em cada ciclo, eliminando a inconsistência e as molas perdidas que a montagem manual produz.
A detecção previne defeitos que escapam para etapas posteriores
Cada unidade é verificada quanto à mola de alavanca antes de sair da estação, e qualquer falha é rejeitada automaticamente. Uma mola ausente ou mal posicionada nunca chega à montagem final, onde seria muito mais caro de identificar.
Verdadeira integração em linha
Os produtos entram do processo anterior e saem de volta para o transportador sem manuseio manual, de modo que a estação se integra a uma linha de montagem de MCB existente, em vez de adicionar uma operação manual separada.
Alta produtividade constante
Em um polo a cada 2,5–3 segundos — aproximadamente 1.200–1.440 polos por hora — a máquina acompanha o ritmo de uma linha de montagem em funcionamento, mantendo a qualidade da montagem constante.
Aprovado pelos líderes do setor
















Aplicações e Integração
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Envie-nos seus desenhos ou amostras de produto e a especificação da mola de alavanca. Nossos engenheiros projetarão as estações de alimentação, montagem e detecção para integrar à sua linha de montagem de MCB existente.
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Por que escolher a Benlong para automação da montagem de molas?
- Mais de 15 anos de experiência em design. máquinas de montagem MCB para produtos elétricos de baixa tensão
- Automatizado instalação da mola de alavanca — a operação que a montagem manual realiza com menor confiabilidade
- Detecção em linha da presença da mola com rejeição automática de peças defeituosas
- Design em linha que se integra diretamente à sua linha de montagem existente
- Serviço global e suporte de peças de reposição
Um sistema personalizado típico inclui:
Equipamento automático de montagem de mola de alavanca composto por: · Estação automática de alimentação e separação; Fixações de posicionamento; Alimentador de mola com tigela vibratória; Garra e estação de pré-montagem da mola; Estação de instalação da mola; Detecção da presença da mola com separação de rejeitos; Cilindros pneumáticos SMC; PLC Omron com HMI MCGS; Comissionamento da instalação; Garantia de um ano
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Perguntas frequentes
Ela instala a mola de alavanca no mecanismo do MCB — a mola que fornece a força operacional para a ação de disparo. A máquina alimenta, agarra, pré-monta e instala a mola, depois verifica sua presença, tudo como uma operação automática em linha.
Ajustar uma pequena mola sob tensão e posicioná-la corretamente é uma das operações manuais menos confiáveis na montagem de MCB — inconsistências e molas perdidas aparecem primeiro aqui. Automatizá-la elimina essa variabilidade e, com a detecção em linha, garante que nenhuma unidade continue sem sua mola.
Após a instalação da mola, uma estação de detecção verifica sua presença. Qualquer unidade que falhar na verificação é automaticamente desviada para uma área de rejeição, enquanto as unidades boas retornam para o transportador e continuam na linha — assim, defeitos nunca chegam à montagem final.
Sim — essa é a configuração pretendida. Os produtos entram automaticamente do processo a montante e saem para o transportador, de modo que a máquina opera como uma estação em linha dentro da sua linha de montagem de MCB existente, em vez de uma operação manual independente.
Desenhos ou amostras físicas do seu produto e mola do interruptor, sua capacidade alvo e seus requisitos de integração da linha. Nossos engenheiros então proporão a configuração da estação para o seu produto.
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