Detalhes sobre o Equipamento de Soldagem do Conjunto de Liberação Magnética MCB

Data de Lançamento: 2026-07-27

Por Huang Xiaolei | Benlong Automation | Publicado em 27 de julho de 2026

Dentro de um disjuntor miniatura, o dispositivo de liberação magnética é a parte que desarma o disjuntor sob um curto-circuito, portanto, as juntas e submontagens ao seu redor devem ser precisas e repetíveis. Equipamento de soldagem automática para montagem de liberação magnética de MCB traz a soldagem e montagem dessas partes para um único fluxo automatizado, onde cada unidade é construída da mesma forma, na mesma ordem. Este artigo detalha esse processo passo a passo e mostra como as máquinas individuais se conectam em uma linha.

Equipamento de soldagem automática para montagem de liberação magnética de MCB em uma linha de produção automatizada de baixa tensão

O que envolve a Montagem de Liberação Magnética de MCB

  • Soldagem do ponto de prata do contato estático
  • Soldagem da bobina magnética
  • Ajuste do núcleo de ferro magnético pré-montado na bobina
  • Montagem do resultado com o terminal de gaiola

A liberação magnética não é uma única parte, mas uma pequena pilha de subcomponentes soldados e montados. Automatizá-la como uma sequência mantém cada etapa sob controle da máquina em vez de depender do manuseio manual entre bancadas separadas.

O Processo de Soldagem e Montagem Automatizado, Passo a Passo

  1. Primeiro, soldar o ponto de prata do contato estático. Para detalhes, veja o Máquina de solda automática Silver Dot + Contact.
  2. Em seguida, soldar a bobina magnética. Para detalhes, veja o Máquina de solda automática com conjunto de disparo magnético MCB.
  3. Em seguida, ajustar o núcleo de ferro magnético na bobina magnética. O núcleo de ferro magnético deve ser alimentado em um estado já montado. Para detalhes, veja o Máquina automática de montagem de núcleo de ferro magnético MCB.
  4. Finalmente, montar o componente que completou os três processos anteriores com o Terminal de Gaiola.

Todas as partes são alimentadas por alimentadores de tigela vibratória, enquanto o componente que completou os três primeiros processos é colocado por um gripper mecânico em um dispositivo personalizado e se desloca entre as unidades em um transportador.

Montagem de liberação magnética de MCB colocada em um dispositivo personalizado na linha de transporte

Uma Linha, ou Estações Independentes

Cada um dos passos de processo mencionados é realizado de forma independente por uma máquina autônoma; consequentemente, todo o sistema pode operar como uma linha de soldagem integrada ou permitir que unidades individuais funcionem separadamente. Essa configuração permite que a linha de soldagem opere como uma linha de produção tradicional, mas garante que uma falha ou modificação em uma etapa não interrompa a operação normal das outras etapas. Além disso, a manutenção e atualizações do equipamento são facilmente facilitadas. Você pode ver como as estações se relacionam em nossa Projeto de Soldagem / Brasagem página.

Por que Automatizar a Montagem de Liberação Magnética

  • Consistência: cada junta e ajuste feito com o mesmo padrão
  • Rastreabilidade: dados do processo capturados para cada unidade
  • Menos manuseio: as partes se movem por gripper e transportador em vez de manualmente
  • Integração: soldagem e montagem combinadas como sistemas de montagem e teste automatizados

Combinar os passos de soldagem e montagem remove as transferências, re-fixações e verificações manuais que um fluxo de trabalho baseado em bancada adiciona entre as estações. Para um produtor de MCB, isso significa que a liberação magnética chega à montagem final já soldada, ajustada e inspecionada como um submontagem qualificada.

Converse com a Benlong Sobre Sua Linha

A Benlong Automation projeta equipamentos de soldagem automática para montagem de liberação magnética de MCB e as estações individuais por trás disso, todas construídas de acordo com seus desenhos para produção de MCB, MCCB, RCCB e RCBO. Para discutir uma linha adequada ao seu produto, IEC 60898-1 e IEC 60947-2, Comissão Eletrotécnica Internacional,.

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