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서지 보호 장치(SPD) 자동 생산 라인
1/2/3형 서지 보호 장치용 완전 자동 SPD 생산 라인. 자동 베이스 공급, 정밀 배리스터 용접(저항/레이저), 모듈 삽입, 레이저 마킹 및 패드 인쇄. 무인 작동, IEC 61643-11 규격 준수. 1P/2P/3P/4P 구성 가능.
완전 자동 SPD 조립 및 용접 생산 라인
이 서지 보호 장치(SPD) 자동 생산 라인은 핵심 모듈 용접부터 최종 베이스 조립에 이르기까지 SPD 서지 보호기 제조를 위한 완벽한 시스템입니다. 이 라인은 다음과 같은 핵심 공정을 무인으로 운영합니다. SPD 베이스 자동 공급, 고정밀 배리스터 모듈 용접(저항 용접 또는 레이저 용접), 모듈의 베이스 자동 삽입, 모듈 및 베이스 레이저 마킹, 모듈 및 베이스 패드 인쇄. 이를 통해 제품의 일관성, 추적성 및 높은 생산량을 보장하며, 국제 낙뢰 보호 표준(IEC 61643-11)을 준수합니다.
먼저 SPD 기판 재료가 공정에 연속적으로 자동 공급됩니다. MOV 또는 MOV 배리스터 모듈은 정밀 자동 납땜 또는 저항 용접을 통해 조립되어 최적의 전기 접촉과 안정적인 성능을 제공합니다. 완성된 MOV 모듈은 자동으로 조립 스테이션으로 이송되어 최종 보호 기판에 조립됩니다. 모든 모듈에는 영구 식별 번호가 부여되고 패드 인쇄를 통해 CE, UL, TUV 또는 기타 규제 라벨이 부착되어 품질 관리가 공정 전반에 걸쳐 이루어집니다. 전체 디지털화된 워크플로는 완벽한 재료 추적성과 일관된 조립 품질을 보장하며, Type 1, Type 2 및 Type 3 SPD의 대량 생산에 매우 적합합니다.
표준 배송 기간: 60~90일 | 무인 운영 | 다양한 SPD 폼 팩터에 맞게 맞춤 제작 가능
SPD 자동 생산 라인이란 무엇입니까?
완전 자동화된 서지 보호 장치 생산 라인은 저전압 배전에서 과도 과전압(낙뢰, 스위칭 서지)으로부터 보호하는 데 사용되는 서지 보호 장치(SPD)를 제조할 수 있는 통합 시스템입니다. 이 라인은 플라스틱 베이스 공급, 바리스터 모듈(단일 또는 다중 칩)의 정밀 용접, 용접된 모듈을 플라스틱 베이스에 삽입, 열 차단 장치 적용(필요시), 레이저 및 패드 인쇄를 이용한 완제품 마킹 등 전체 조립 공정을 자동화합니다. 이 시스템은 작업자의 개입 없이 지속적으로 작동하도록 설계되어 노동력 의존도를 줄이고 생산 부품의 일관된 품질을 유지합니다. 이 라인은 SPD(저전압 서지 보호 장치)에 대한 모든 IEC 616439-11 표준을 충족하며, 주거용, 상업용 및 산업용 설비에 사용되는 세 가지 유형(유형 1, 유형 2, 유형 3)의 SPD 생산에 적합합니다. 당사는 고객의 SPD 설계, 각 장치에 사용되는 바리스터 개수, 베이스 설계 및 생산량 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
SPD 베이스의 연속 진동식 또는 매거진식 공급으로 수동 조작을 최소화합니다.
MOV 모듈용 저항 용접 또는 레이저 용접; 낮은 접촉 저항(<0.1mΩ)을 보장합니다.
로봇 또는 픽앤플레이스 장비가 용접된 모듈을 힘 모니터링 기능을 사용하여 삽입하면서 베이스로 옮깁니다.
영구 표시(일련번호, 등급, 제조일자) 및 규제 라벨(CE, UL, TUV).
생산 라인 특징 및 공정
기술 사양
| 지원되는 SPD 유형 | 타입 1, 타입 2, 타입 3(단일 포트 또는 이중 포트), 1P/2P/3P/4P 구성 |
|---|---|
| 기본 공급 | 진동식 볼 또는 매거진 스태커, 연속 작동 |
| 바리스터 용접 방법 | 저항 용접(MFDC) 또는 파이버 레이저 용접(선택 사항) |
| 용접 정밀도 | 위치 반복 정밀도 ±0.1mm; 용접 에너지 모니터링 ±2% |
| 모듈 삽입 | 서보 제어식 프레스, 힘 모니터링(50~200N), 힘 편차 시 자동 불량품 배출 기능 |
| 레이저 마킹 | 파이버 레이저(20W/30W), 마킹 영역 110x110mm, 바코드/QR/텍스트 지원 |
| 패드 인쇄 | 1~2색, 자동 잉크컵, 퀵 릴리스 클리셰 |
| 제어 시스템 | HMI가 내장된 PLC(지멘스/미쓰비시) 및 20개 이상의 SPD 모델용 레시피 저장 기능 |
| 추적성 | 모듈 용접 및 최종 테스트 시 바코드 판독기 사용, 데이터는 MES에 업로드됨 |
| 전력 및 공기 공급 | 380V ±10% 50Hz | 압축 공기 0.6-0.8MPa |
핵심 기술적 이점
대량 생산을 위한 무인 운영
원료 공급부터 최종 마킹까지, 생산 라인은 작업자의 개입 없이 자동으로 작동합니다. 한 명의 기술자가 여러 생산 라인을 관리할 수 있어 인건비를 대폭 절감하고 인적 변동성을 제거할 수 있습니다.
정밀 배리스터 용접 – 낮은 접촉 저항
저항 용접 스테이션은 실시간 에너지 모니터링 기능을 갖춘 중주파 DC 제어 방식을 사용합니다. 용접 시 접촉 저항이 0.1mΩ 미만으로 달성되어 안정적인 서지 전류 차단 및 MOV 수명 연장을 보장합니다.
규제 준수를 위한 통합 추적 시스템
각 SPD에는 용접 매개변수, 모듈 삽입력 및 최종 검사 데이터와 연결된 레이저 마킹된 고유 ID가 부여됩니다. 완벽한 추적성을 통해 IEC 61643-11 인증 및 고객 감사를 지원할 수 있습니다.
유연한 모듈식 설계
이 생산 라인은 다양한 베이스 크기, 배리스터 개수(MOV 1~4개), 그리고 선택 사양인 열 차단 어셈블리에 맞게 구성할 수 있습니다. 제품군 간 전환은 일반적으로 퀵 체인지 툴링을 사용하면 30~60분 정도 소요됩니다.
고객 성공 사례 – 2형 SPD 제조
유럽의 SPD 브랜드는 증가하는 수요를 충족하기 위해 2형 서지 보호 장치(SPD)의 월 생산량을 5,000개에서 20,000개로 빠르게 늘려야 했습니다. 하지만 용접 품질 불량과 바리스터의 과도한 재작업이 문제였습니다. 벤롱과 협력하여 맞춤형 서지 보호 장치 조립 지그, 이중 스테이션 저항 용접, 용접된 바리스터의 품질을 실시간으로 모니터링하는 시스템을 포함하는 자동 생산 라인을 구축했습니다.
해당 생산 라인은 14개월 만에 자체 자금으로 비용을 충당했습니다. 고객은 레이저 마킹의 완벽한 추적성 덕분에 IEC 61643-11에 대한 공장 심사에서 어떠한 부적합 사항도 발견되지 않았습니다.
애플리케이션 및 생산 통합
맞춤형 엔지니어링 및 납품
맞춤형 SPD 생산 라인 견적을 요청하세요
SPD 베이스 샘플, 배리스터 모듈 샘플 및 목표 출력값을 제공해 주십시오. 당사 엔지니어링 팀에서 용접, 조립, 마킹 및 IEC 61643-11 규격 준수를 포함한 맞춤형 자동 생산 라인을 설계해 드리겠습니다.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | 이메일: xsb@benlongkj.cn | 영어 및 중국어 지원
SPD 자동화를 위해 벤롱을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
- 15년 이상 디자인 경력 SPD 자동 생산 라인 글로벌 낙뢰 보호 브랜드의 경우
- 검증된 배리스터 저항 용접(MFDC) 및 레이저 용접 전문 기술
- 완벽한 추적성과 규제 준수 라벨링을 위한 통합 레이저 마킹 및 패드 인쇄
- 무인 운영 - 한 명의 작업자가 여러 라인을 관리할 수 있습니다.
- 전 세계 서비스 네트워크(유럽, 아시아, 미주, 중동)
일반적인 맞춤 제작 라인에는 다음이 포함됩니다.
자동 공급 볼 - 진동식(Vibro) | 식품 등급 - 호일 충전 장치 - 금속 탐지기/제어 시스템 - 바리스터 용접 스테이션(R/S 또는 레이저) - 힘 모니터링 기능이 있는 모듈식 삽입 프레스 - 레이저 인쇄 모듈(Fibres) - 패드 인쇄기 - PLC/HMI(Siemens) - 컨베이어 시스템 - 안전 가드 - MES 인터페이스(OPC UA) - 교체용 툴링 1세트 제공 - 1년 보증.
자주 묻는 질문
보드당 1~4개의 MOV 모듈을 장착할 수 있는 Type I, II 또는 III 모두 이 라인에서 단일 포트 또는 이중 포트 옵션을 사용하여 설치할 수 있습니다. 다양한 보드 크기와 MOV 레이아웃에 맞는 툴링 변경 키트도 제공됩니다.
MOV 모듈의 대량 생산에는 저항 용접(MFDC)이 기존 방식보다 효율적이고 비용 효율적인 공정입니다. 반대로 레이저 용접은 부품 크기가 너무 작거나 접촉이 불가능한 경우(열 차단) 또는 열영향부(HAA)를 최소화해야 하는 경우에 용접 연결을 생성하는 데 사용됩니다.
용도에 가장 적합한 용접 방법을 선택하려면 실제 샘플 부품을 사용하여 테스트 용접을 수행하는 것이 좋습니다.
SPD에 열 차단 장치(SPD의 수명이 다했음을 사용자에게 알리는 메커니즘)가 있는 경우, 제품 조립체에 저온 솔더 페이스트를 미리 도포하고 제어된 열로 경화시킬 수 있는 전용 스테이션을 포함할 수 있습니다. 구성은 제품 설계에 따라 달라집니다.
용접 공정 후 인라인 테스트 스테이션을 설치하여 각 모듈의 V1mA(배리스터 전압) 및 Ie(누설 전류)를 측정할 수 있습니다. 이를 통해 테스트를 통과한 모든 모듈은 조립 단계로 넘어갈 수 있습니다. SPD의 최종 테스트는 생산 라인 마지막 단계에 추가할 수 있습니다.
각 작업 스테이션의 사이클 횟수가 생산 능력을 결정합니다. 두 개의 모듈로 구성된 SPD를 용접 및 조립하는 표준 라인은 교대 근무당 1,000~1,500개의 제품을 생산할 수 있습니다. 이중 스테이션 용접 헤드 또는 병렬 조립 모듈을 사용하면 처리량을 더욱 늘릴 수 있습니다.
