Say Plastics Inc. 제품 및 서비스

SAY Plastics는 미국 시장의 계약 플라스틱 부문에서 주요 기업이 아닙니다. 그러나 이것이 오히려 더 흥미로운 점입니다. 이 회사는 다른 사출 성형 부품 제조업체들처럼 수천 개, 심지어 수백만 개의 동일한 제품만을 생산하지 않습니다. 이 회사는 두꺼운 게이지 열성형을 전문으로 하며, 초대형 시트, 소량 및 중간 규모 생산의 부품, 그리고 플라스틱뿐만 아니라 다양한 재료로 생산할 수 있는 특수 품목을 만듭니다. 이 글은 이 회사의 기회와 프로세스에 관한 관련 정보를 제공하여 귀하의 제품 아이디어가 이 회사의 기술에 적합한지 판단할 수 있도록 도와줄 것입니다.

간단히 말해, SAY Plastics, Inc.는 1986년부터 펜실베이니아주 맥셔리타운에서 열성형 특수 제품을 제조하는 가족 경영 기업입니다. 또한 설계 및 열성형, 플라스틱 제품 조립 분야에서 ISO 9001:2015 표준을 준수하는 인증을 받았습니다. 이 회사는 자재 취급용 기계, 단열, 표면 보호 등 다양한 분야에서 내구성 있는 열성형 제품 생산을 전문으로 합니다. 서비스는 설계부터 시제품 제작, 금형 제작, 인쇄에 이르기까지 다양합니다. 이 회사는 오하이오에 기반을 둔 Sajar Plastics와는 관련이 없습니다. 사출 금형에 비해 열성형 금형이 비용 효율적이기 때문에 소규모 및 중간 규모 제조 프로젝트에 적합합니다.

회사 개요

역량 세부 사항에 앞서, 공급업체가 적절한 규모인지 결정하는 사실들입니다.

위에서 언급한 두 가지 항목은 다른 항목들 중에서도 특히 강조할 만합니다. ISO 9001:2015 범위가 단순한 성형뿐 아니라 설계 및 조립을 포함한다는 점은 공급업체가 설계 책임까지 맡을 수 있음을 의미하므로 매우 중요합니다. 직원 수 11-50명 범위는 신뢰할 만한 이유를 제공하며, 콜센터 직원이 아닌 귀하의 부품을 잘 아는 엔지니어와 협력하게 될 것입니다.

제품: 실제로 생산하는 것

제공되는 제품 라인은 표면 보호와 관련된 서비스와 함께 네 가지 주요 제품 카테고리로 구성되어 있습니다.

• 열성형 부품 — 주요 사업 분야입니다. 이 공정에서는 사출 대신 두꺼운 소재 시트에서 부품을 생산합니다. 이 방법은 크고 평평하며 세부 사항이 적은 부품 생산에 적합합니다.
• 자재 취급 시스템 — 이 기술을 사용하여 생산된 트레이, 패널 및 분할기이며, 회사의 특허 이력에 따르면 이러한 제품을 만드는 데 광범위한 경험이 있습니다.
• 표면 보호 시스템 — 안전한 운송을 가능하게 하고 생산 작업 중 부품이 손상되지 않도록 하는 보호 수단입니다. 이 그룹은 주로 자동차 산업을 위해 설계된 ClasSAY Global 서비스 그룹의 일부이기도 합니다.
• 열가소성 및 절연 열성형 — 절연이 필수적이면서 선택 사항이 아닌 제품입니다.
• 조립품 — 하드웨어, 적층, 마감 및 완제품 부품과 함께 성형된 제품입니다.
• 대상 시장은 금속 부품이 정당한 이유 없이 너무 비싸거나 무거운 분야에 속합니다 — 자재 취급, 건설, 운송 및 물류, 식음료 산업, 의료, 통신, 에너지, 공공 엔터테인먼트 등입니다.

이는 현재 프로젝트가 고캐비티 사출 성형과는 반대편에 속함을 나타냅니다. 대량 사출은 다른 공구 투자와 다른 공급업체 세트를 가진 별도의 분야이며, 그 쪽 분야의 지형은 저희의 세계 최대 플라스틱 사출 성형 회사, 개요에 나와 있으며, 부품이 대량의 소형 부품이라면 그곳에 속합니다.

서비스: 설계부터 물류까지

열성형기와 플라스틱 가공업체를 구분하는 것은 소유한 체인 범위입니다. SAY Plastics는 대부분을 커버합니다.

로봇 트리밍 센터는 수율을 결정하는 공정 중 하나인 트리밍 단계이기 때문에 특별히 주목할 가치가 있습니다. 성형 부품은 불규칙한 가장자리의 금형을 떠나며, 그 가장자리에 가해지는 작업은 치수 일관성뿐만 아니라 스크랩률에도 영향을 미칩니다. 자동화된 트리밍은 첫 번째 부품과 천 번째 부품 간의 변동을 최소화하며, 이는 OEM 조립 라인에 꼭 필요한 요소입니다.

조립은 주문의 가치를 변화시키는 또 다른 서비스입니다. 공급업체가 접착, 인쇄, 라미네이트 및 포장을 할 수 있다면, 부품은 원자재 상태로 도착하는 대신 라인에 바로 투입할 준비가 된 상태로 도착합니다 — 이는 자동 조립 기계 설치가 가치 있는 이유와 동일한 논리이며, 다음에서 설명된 바와 같습니다. 맞춤형 자동 조립 기계 제조업체가 실제로 만드는 것.

“금속에서 플라스틱으로” 전환 서비스

이것은 SAY Plastics의 중요한 제공 서비스이며, 회사의 경쟁 우위를 가장 간단하게 표현할 수 있는 형태이므로 깊이 이해하는 것이 좋습니다.

명확한 제안입니다: 판금 또는 FRP 부품을 가져와 열성형 플라스틱으로 재설계하고 그 차액을 확보하는 것입니다. 이 과정은 다섯 단계로 구성됩니다: 현재 설계 테스트, 재료 선택, 설계 최적화, 프로토타입 테스트, 생산 도구 및 품질 관리 생성. CAD가 없는 경우, FARO 휴대용 CMM이 기존 부품의 형상을 측정합니다.

주장되는 이점은 이 접근법의 전형적인 특성이며, 주장은 타당합니다: 무게가 줄어들고, 생산 비용이 금속 가공보다 낮으며, 복잡한 형상도 하나의 공정으로 생산 가능하고, 부식, 녹, 페인트 벗겨짐이 없습니다. 유일한 제한은 구조적 및 온도 민감성입니다. 열성형 플라스틱은 강철 하중 지지 브래킷을 대체할 수 없으며 극한 온도를 견디지 못합니다. 부품이 하중 지지 부재가 아니라면 이 기술은 성공적으로 활용됩니다.

이 계산은 크고, 생산량이 적거나 중간 정도이며, 구조적 관점에서 중요하지 않은 성숙한 금속 기반 제품을 가진 OEM이라면 해볼 가치가 있습니다. 대부분의 경우, 가장 저렴한 엔지니어링 솔루션이 될 것입니다.

재료 및 공정, 그리고 그 비교

따라서 SAY Plastics는 폴리에틸렌과 TPO와 같은 열가소성 플라스틱으로 생산된 플라스틱을 전문으로 하며, 이는 제품의 큰 부분을 차지합니다. 이와 관련하여 회사가 사용하는 특정 방법이 생산 공정을 결정하는 가장 중요한 요소이므로, 두 가지 주요 방법을 개략적으로 설명하여 비교하는 것이 유용할 것입니다.

기본적인 경험 법칙은 연간 생산량이 적어 사출 금형 제작 비용이 부담스러울 때 또는 부품이 너무 커서 사출 금형 제작이 실용적이지 않을 때 열성형이 경제적으로 최선의 선택이라는 것입니다. 반대로, 부품이 작고 복잡하며 대량 생산되고 엄격한 허용 오차가 요구되는 경우 사출 성형이 최선의 선택입니다. 두 번째 경로의 기본 사항, 사이클, 금형 및 결함 동작은 저희의 사출 성형이란 무엇이며 프로세스가 어떻게 작동하는지에 대한 가이드에서 다루고 있습니다 — 그리고 금형 경제성의 차이를 주목하세요, 이것이 결정에 영향을 미치는 수치입니다.

시장 내 위치

미국에서 맞춤형 열성형 관행은 단순한 과정이 아니며, 운영 위치에 따라 10명에서 수백 명의 직원을 고용하는 소규모 기업들로 구성되어 있으며, 최저가 제공보다는 엔지니어링 지원과 금형 경제성을 통해 고객에게 어필합니다.

언급해야 할 두 가지 중요한 사실이 있습니다.

첫 번째 사실은 SAY Plastics와 Sajar Plastics를 혼동해서는 안 된다는 것입니다. 이름이 비슷하게 들리지만, 두 회사는 동일하지 않습니다. SAY Plastics는 펜실베이니아주 맥셔리타운에 위치한 열성형 회사이고, Sajar Plastics는 오하이오에 위치하며 맞춤형 사출 성형을 전문으로 합니다. 저희는 Sajar Plastics와 그 사출 성형 사업에 대해 별도로 작성했으며, 부품을 소싱할 때 두 프로세스 중 어느 것이 실제로 필요한지 확인하는 것이 첫 번째 단계이지 형식적인 절차가 아닙니다.

운영 규모는 의도적으로 중간 수준으로 유지됩니다. 총 직원 수가 11명에서 50명 사이이며 펜실베이니아에 두 개의 생산 단위를 보유한 SAY Plastics는 단일 고객에 전적으로 전념하는 공장을 요구하는 프로젝트를 수행할 준비가 되어 있지 않습니다. 이는 대량 생산에 종사하는 제조업체에게는 제약이지만, 소규모 기업은 과제에 따라 동등한 엔지니어링 시간과 노력을 제공하는 것으로 알려져 있어 다른 이점이 됩니다.

또 다른 중요한 정보는 이러한 공급업체가 더 큰 공급망 내에서 차지하는 위치와 관련이 있습니다. 열성형 제품을 제조하는 업체는 일반적으로 공급망의 2차 계층에 속하며, 이들이 공급하는 제품은 자동 생산 방식을 사용하여 조립된 기계에 사용될 수 있습니다.

금형 및 리드 타임 기대치

본 문단은 일정 수립 전에 독자의 고려를 위해 작성되었습니다. 아래에 제시된 수치는 중량 게이지 열성형 금형의 대표적인 범위이며 견적이 아니며, 부품 크기, 재료, 수량 및 압력 성형 공정 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다.

파일럿 빌드 또는 저용량 프로그램의 경우, 그 차이가 전체 사업 사례입니다. 동일한 금형 경제학이 공급업체 및 완성 부품 복잡성에 따라 사출 금형 견적이 크게 다른 이유를 설명하며, 이는 당사의 MCB 사출 금형 개발 및 생산 프로그램 — 금형 비용과 사이클 타임은 기계가 아닌 금형 설계에 존재합니다.

공급업체로서 평가하는 방법

맞춤형 열성형업체의 RFQ가 탈선하지 않고 전체 프로세스를 원활하게 만드는 데 도움이 되는 작업 목록입니다.

• 공정이 실제로 제조하려는 부품에 적용 가능한지 확인하십시오. 부품 크기, 벽 두께, 예상 연간 생산량 및 최종 결과에 압력 성형이 필요한지 여부와 같은 매개변수를 확인하십시오.
• 설계 소유자가 누구인지 알아보십시오. 예를 들어, 계약자가 부품을 재설계하기를 원한다면, SAY Plastics와 같이 관련 ISO 9001 범위에 설계 부분이 포함되어야 합니다. 그렇지 않으면 설계에 대한 모든 책임을 져야 합니다.
• 프로젝트 예산이 승인되기 전에 필요한 도구 개발에 필요한 비용과 시간을 파악하십시오.
• 트리밍이 내부에서 처리되는지, 어떤 장비가 사용되는지 명확히 하십시오. 트리밍이 외부 제3자에 의해 수행되는 경우, 공급업체가 제조 공정을 제대로 제어할 수 없습니다.
• 재료를 가족 이름이 아닌 등급으로 정의하십시오.
• 작업 완료 후 도구가 반환되는지 명확히 하십시오.

자주 묻는 질문

SAY Plastics는 누구 소유입니까?

SAY Plastics는 가족 소유의 비상장 회사로, 현재 2세대가 운영하고 있습니다. 회사는 1986년 펜실베이니아주 맥셔리타운에서 설립되었으며, 현재 두 곳에서 운영 중입니다. 회사는 상장되어 있지 않으며 모회사가 없습니다.

플라스틱 제조란 무엇입니까?

폴리머 원재료는 완제품으로 변환되며, 따라서 다양한 공정을 포함하지만 단일 공정만을 의미하지는 않습니다. 주요 공정은 사출 성형(액체 플라스틱을 닫힌 금형에 주입하여 복잡한 다수의 제품을 생산하는 공정), 열성형(얇은 시트를 가열하여 금형 위에 눌러 성형하는 공정), 블로우 성형(병과 같은 속이 빈 제품을 만드는 데 사용), 압출(필요한 단면을 가진 연속 단면을 생산), 회전 성형(속이 빈 물체를 생산)입니다. SAY Plastics는 CNC 트리밍, 적층, 인쇄 및 조립을 보완하는 열성형 방식을 사용하고 있습니다.

제조에 사용되는 일반적인 플라스틱은 무엇입니까?

주요 사용 플라스틱은 폴리프로필렌과 폴리에틸렌입니다. 폴리프로필렌이든 LDPE 또는 HDPE를 포함한 폴리에틸렌이든 주로 용기, 커버, 패널 및 자재 취급 부품에 사용됩니다. ABS는 충격 저항과 외관이 필요한 곳에 사용됩니다. 폴리카보네이트는 광학적 투명성과 강도가 필요한 응용 분야에 적합합니다. PVC는 파이프와 프로파일 제작에 사용되며, 나일론(PA)은 기어, 부싱, 케이블 타이에 사용됩니다. TPO와 TPE는 자동차 응용 분야 및 부드러운 촉감이 필요한 부품에 사용됩니다. SAY Plastics는 주로 TPO와 폴리카보네이트를 포함한 열가소성 플라스틱을 다룹니다. 작업할 플라스틱을 선택할 때는 온도 범위, 화학 물질 노출, 자외선 노출, 충격 요구 사항, 그리고 제작할 부품이 구조적 기능을 갖는지 여부와 같은 요소를 고려해야 합니다.

플라스틱 제조에 가장 일반적으로 사용되는 방법은 무엇입니까?

사출 성형은 생산 가치 측면에서 전체 산업에서 단연 선도적인 기술입니다. 이는 대량 생산되는 작고 정밀한 부품이 많기 때문입니다. 열성형, 압출, 블로우 성형은 각각 고유한 틈새 시장을 가지고 있으며, 열성형은 주로 패널과 같은 시트 형태의 대량 구조물에 사용되고, 압출은 시트, 파이프, 프로파일과 같은 일정한 형태의 긴 길이에 사용되며, 블로우 성형은 주로 속이 빈 부품에 사용됩니다. 따라서 사용되는 공정은 각 공정의 중요성보다는 크기, 형태 및 생산량에 따라 결정됩니다.

SAY Plastics는 사출 성형을 합니까?

아닙니다. SAY Plastics는 열성형 및 조립에 관여하는 계약업체로, 중량 게이지 성형, 압력 성형, CNC 또는 로봇에 의한 트리밍, 적층, 인쇄 및 조립과 같은 여러 공정을 운영하며, 금속-플라스틱 변환 서비스도 제공합니다. 사출 성형은 별도의 작업이며 다른 도구가 필요하므로 다른 공급업체가 수행합니다. 부품이 사출 성형으로 대량 생산되는 작은 부품이라면 열성형업체가 아닌 사출 성형업체에서 생산해야 합니다.

열성형 부품이 금속 부품을 대체할 수 있습니까?

그러나 구조 부품이 아닌 덮개, 클래드, 슈라우드, 케이스 또는 운송 요소인 경우가 가장 많습니다. 일반적인 이점은 무게 감소, 낮은 금형 및 생산 비용, 디자인과 형태의 자유도 증가, 부식, 녹 및 도장 부재입니다. 단점은 강성 감소와 고온에서의 실패입니다. SAY Plastics는 이를 CAD를 통한 현재 금속 부품의 3D 스캐닝을 포함한 상업적 변환 서비스로 전환했습니다.

참고 자료

• SAY Plastics, Inc. — 열성형 플라스틱 부품 및 조립품
• We Make It Here 공급망 디렉토리 — SAY Plastics 회사 프로필
• NAICS 협회 — NAICS 3261, 플라스틱 제품 제조
• ISO — ISO 9001 품질 경영 시스템
• 플라스틱 산업 협회 — 산업 데이터 및 공정 참조

결론

SAY Plastics에 따르면, 이 회사는 제한된 시설에서 이점을 얻고 있습니다. 회사는 펜실베이니아에 두 개의 제조 공장을 운영하며, 소규모 인력을 보유하고 있고, 제품 설계부터 납품까지 품질을 인증하는 ISO 9001:2015 인증을 보유하고 있습니다. 그럼에도 불구하고 SAY Plastics는 한 고객을 위한 대규모 프로젝트에 참여하는 데 필요한 역량이 부족합니다. 반면, 이 회사는 기술을 잘 알고 있으며, 원본 금속 물체를 스캔하고, 몇 주 내에 서비스를 제공하며, 필요한 모든 도구를 생산할 수 있어 소량 생산의 복잡한 물체를 다룰 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

SAY Plastics와 협력하는 것을 고려한다면 몇 가지 권장 사항이 도움이 될 수 있습니다. 우선, 귀하의 물체가 크고 특정 압력 및 기술 요구 사항에 노출되지 않아야 하는 열성형 공정으로 제조 가능한지 확인하십시오. 이 과정이 완료되면 계약 체결 전에 비용에 대한 서면 확인을 받아야 합니다. 마지막으로, SAY Plastics와 Sajar Plastics의 이름이 비슷하더라도 이 두 회사는 완전히 다르다는 점을 명심해야 합니다.