컨베이어 및 이송 시스템이 현대 전기 제조를 어떻게 지원하는가?

황샤오레이 작성 | 벤롱 자동화

Benlong Automation에서는 각 턴키 라인의 설계 과정이 이송 방식을 계획하는 것부터 시작하며, 그 다음에 스테이션으로 진행합니다. 계획에서 컨베이어에 대한 선택지는 없습니다. 잘못된 컨베이어 종류는 제조되는 제품에 완벽하게 맞는 컨베이어와 비교했을 때 비용과 효율성 측면에서 손해를 초래할 수 있습니다. 또한 이 글에서는 저전압 전기 장치 제조에 사용하는 네 가지 컨베이어 유형을 소개하고, 자세히 설명하며, 제조 전체 비용에서 그들이 수행하는 역할을 다룹니다.

왜 이송 계층이 실제 처리량을 결정하는가

사람들은 컨베이어를 단순히 운송 수단, 즉 물품을 A 지점에서 B 지점으로 이동시키는 것으로 봅니다. 그러나 자동화된 전기 장치 생산에서는 컨베이어가 훨씬 더 넓은 역할을 합니다. 좋은 컨베이어 설계는 라인의 속도를 설정하고, 느린 작업이 빠른 작업의 기능을 방해하지 않도록 프로세스 간 버퍼를 제공하며, 오염 사례를 라인에서 분리하는 등의 역할을 합니다. 요컨대, 잘 설계된 컨베이어는 라인에서 실패가 발생할 여지를 주지 않으며, 그렇지 않으면 로봇이 부품을 기다리며 대기하는 등 여러 기능 장애가 발생할 수 있습니다. 효율적인 생산 흐름을 조직하려면 이른바 인터록 시스템이 적용된 흐름을 구현해야 합니다.

가장 중요한 개념은 인터록이 적용된 흐름입니다. 제대로 구축된 라인에서는 유닛이 스테이션 간 자동으로 이동하며, 각 스테이션은 인터록되어 있어 실패나 허용 오차 초과 결과가 발생하면 영향을 받은 유닛만 우회시키고 나머지 라인은 멈추지 않습니다. 이것이 바로 우리의 MCCB 자동 조립 및 테스트 라인 가 단일 몰드 케이스가 중간 라인 검사에서 실패해도 계속 작동하는 이유입니다. 이송 시스템은 버퍼링과 우회 경로를 제공하여 좋은 유닛은 계속 흐르고 나쁜 유닛은 옆으로 비켜서게 하므로 이러한 무중단 동작을 가능하게 합니다.

전기 설치에 사용되는 네 가지 유형의 컨베이어 시스템.

최고의 컨베이어 유형이라는 것은 없습니다. 각 유형은 특정 작업을 해결하며, 가장 성공적인 시스템은 여러 유형의 컨베이어를 함께 사용합니다. 아래는 우리가 가장 자주 사용하는 네 가지 컨베이어 유형, 그 적용 분야 및 한계에 대한 설명입니다.

벨트 컨베이어 시스템: 저가 제품 및 원활한 작동.

벨트 컨베이어는 PU 또는 PVC로 만들어진 연속 벨트를 평평한 플랫폼 위에 배치하여 다양한 물품을 운반합니다. 이 유형의 컨베이어는 가장 간단하고 저렴하며 느슨하거나 가벼운 물품 운반에 완벽하게 적합합니다. 벨트는 전기 라인에서 소형 부품을 조립 셀로 공급하거나, 볼 피더와 피킹 지점 사이에서 느슨한 제품을 이동시키고, 검사 창을 지나 물품을 운반하며, 완제품을 포장 구역으로 부드럽게 이동시키는 데 사용됩니다. 벨트의 매끄러운 표면 덕분에 컨베이어는 작은 불안정한 부품을 망치질 없이 멈출 수 있습니다. 벨트 컨베이어의 한계는 제품 축적, 무거운 공구 팔레트 이동, 정확한 정지 및 위치 제어 구현에 효과적으로 사용할 수 없다는 점입니다.

롤러 컨베이어 라인: 무거운 물품 및 무압력 축적.

다수의 롤러로 구성된 롤러 컨베이어 시스템은 모터로 구동되거나 중력에 의해 작동할 수 있습니다. 이 유형의 컨베이어는 포장재, 트레이, 공구판, 심지어 무거운 부품과 같이 평평하고 단단한 바닥을 가진 화물 운반에 사용됩니다. 롤러 컨베이어 시스템은 제품 축적 능력으로 구별됩니다. 무압력 롤러 축적 구간에서는 부품 간 충돌 없이 제품을 모을 수 있습니다. 이 설계는 섬세한 조립품을 보호하며, 상류 라인에서 짧은 정지가 발생해도 하류 작업장의 제품 이동 정책 역할을 합니다. MDR 구역.

스켈레톤 프레임 컨베이어 라인: 정밀 조립의 중추

그만큼 스켈레톤 프레임 컨베이어 라인, 중국 공장 현장에서는 키 라인(keel line)으로 알려져 있으며, 견고한 알루미늄 압출 프레임 위에서 작동하는 모듈식 평판 또는 슬랫 체인입니다. 이 장치의 기능은 제조 과정 중 부품을 정확하게 고정하는 공구 팔레트 또는 고정구를 끌어당기는 것입니다. 견고한 프레임과 신뢰할 수 있는 체인의 조합으로 팔레트는 들어 올려지고 위치에 고정되며, 로봇이나 프레스가 천분의 일 인치 단위의 정밀도로 작업할 수 있는 위치에 배치됩니다. 이 장치에 사용된 재료는 리벳팅, 접착, 용접 작업에 관련된 오일, 접착제, 열에 저항성이 있습니다. 벨트는 운반용, 롤러는 축적용으로 사용되는 반면, 키 프레임 체인은 정밀 위치 지정용입니다.

더블 스피드 체인 컨베이어: 하이브리드 조립의 일꾼

그만큼 더블 스피드 체인 컨베이어, 중국어로 속도 증폭 체인이라고 불리며, 전자 등급 조립에 있어 아마도 가장 중요한 계열입니다. 팔레트는 독특한 체인으로 구동되는 롤러 위에서 움직이며, 구성 덕분에 팔레트는 체인의 예상 속도보다 약 2배에서 2.5배 빠르게 이동합니다. 이 구조의 아름다움은 축적 측면에서 찾을 수 있습니다: 공압 또는 서보 스토퍼가 팔레트를 잡고 있을 때도 체인은 제품에 영향을 주지 않고 계속 움직입니다. 따라서 전체 프로세스는 자유롭게 진행되어 제품에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 이 지속적인 앞뒤 움직임은 수동 작업장과 자동 작업장이 혼합된 장소에서 매우 유용하며, 사이클 타임이 계속 변하거나 제품 노화 및 번인 루프가 필요한 상황에서 많은 양의 제품이 한 배치에 머무르는 경우에 적합합니다.

제품에 맞는 컨베이어 및 이송 시스템 매칭

올바른 레이아웃은 끝에서 끝까지 한 가지 컨베이어 유형만 사용하는 것이 아닙니다. 이는 제품의 크기, 무게, 주기 및 청결도를 기준으로 신중하게 선택된 혼합입니다. 다음은 Benlong이 가장 자주 장비하는 세 가지 제품 계열에서 혼합이 어떻게 변하는지에 대한 설명입니다.

회로 차단기: MCB, MCCB 및 RCCB 라인

미니어처 회로 차단기는 작고 가벼우며 매우 높은 주기로 생산되며, 종종 약 90초 단위로 여러 짧은 작업장과 수동 및 자동 작업의 혼합으로 이루어집니다. 이 프로필은 조립을 통해 툴링 팔레트를 운반하는 이중 속도 체인 스파인과 작은 부품을 공급하는 벨트 피더, 테스트 및 포장 앞에 버퍼를 생성하는 롤러 축적을 직접 가리킵니다. 검사 및 테스트 구간은 특별한 주의를 필요로 하는데, 여러 작업장에서 병렬 테스트가 이루어지는 곳이 컨베이어가 비용을 회수하는 지점이기 때문입니다. 우리의 MCB 검사 컨베이어 는 바로 이 역할을 수행하며, 동일한 이송 철학이 우리의 지능형 MCB 자동화 생산 라인 과 전용 MCB 자동 테스트 라인.

몰드 케이스 회로 차단기는 계산 접근 방식을 변경합니다. MCCB 케이싱은 더 크고 무거우며, 장치는 200킬로그램 이상일 수 있고 작업장에 더 높은 기계적 하중을 가합니다. 여기서는 스켈레톤 프레임 체인이 사용되며, 세그먼트 사이에 롤 전송이 삽입되고 결함이 있는 장치는 조립 라인에서 분리됩니다. 가장 흔하고 비용이 많이 드는 계획 실수 중 하나는 무거운 차단기용 팔레트를 강하면서도 약하게 만드는 것인데, 가벼운 MCB 팔레트용 프레임 선택이 MCCB 장치에는 신뢰할 수 없게 만들기 때문입니다.

EV 충전기: 크고 높으며 무거운 인클로저

충전 파일을 다루는 것은 전혀 다른 문제입니다. 한 유닛의 무게는 최대 200kg에 달할 수 있고, 높이는 2m에 이르며, 약 1평방미터의 면적을 차지합니다. 이는 단순히 컨베이어에 올려놓을 수 없다는 것을 의미합니다. 이 때문에 DC 충전 파일 라인은 매우 견고한 프레임워크에 의존해야 하며, 조립 및 테스트 구역 사이에서 캐비닛을 운반하기 위한 중장비 컨베이어 시스템, 고용량 호이스트, 롤러, 그리고 구역 간 물류 루프를 완성하는 데 도움을 주는 AGV 장비를 사용해야 합니다. 파일은 캐비닛 조립, 전력 모듈, 컨택터 및 릴레이 장착, 배선 하니스 설치, 마지막으로 최종 라인 테스트 과정을 거치기 때문에, 컨베이어 시스템은 높은 무게 중심을 안전하고 안정적으로 처리하며 제품을 스테이션 간에 전달해야 합니다. 당사의 DC 충전 파일 자동화 생산 라인 은 이러한 운반 요소를 로봇 핸들링과 결합하여 무거운 캐비닛이 수동으로 들어 올리지 않고 공장을 통과하도록 합니다.

에너지 미터: 작고, PCBA 기반이며, 청결에 민감함

스마트 에너지 미터는 전기차에 사용되는 충전소와 완전히 다릅니다. 이 장치는 크기가 작고 복잡한 부품으로 구성되어 있으며, 제품 제조 과정 전반에 걸쳐 상당한 정전기 및 청결 관리가 필요합니다. 하이폿 테스트, 보정, 밀봉, 에이징 과정이 포함됩니다. 여기서 최상의 솔루션은 노출된 보드를 부드럽게 다루기 위한 정전기 방지 벨트 구간과, 긴 번인 및 신뢰성 테스트로 구성된 조립 및 에이징 과정을 지원하는 이중 속도 체인 시스템을 결합하는 것입니다. 당사의 3상 에너지 미터 자동화 생산 라인 은 PCBA 세척, 고전압 테스트, 반자동 보정, 통합 에이징 벤치를 통한 이러한 혼합 운반 방식을 정확히 구현합니다.

벤롱이 여러 운반 시스템을 하나의 라인으로 통합하는 방법

실제 생산 라인에서는 하이브리드 시스템이 사용되므로, 엔지니어링은 한 종류의 컨베이어에서 다른 종류로 원활하게 제품을 이송하는 데 의존합니다. 구체적으로, 일반적인 롤러 컨베이어의 작동은 벨트 피더에서 시작하여 속도 체인 시스템을 포함하고, 롤러 컨베이어 버퍼를 거쳐 테스트 구역으로 진행하며, 마지막으로 더 큰 유닛을 스켈레톤 컨베이어로 이동시켜 압력 및 용량 테스트를 수행합니다. 작업은 자동 유도 차량(AGV) 시스템을 통해 빈 팔레트와 포장 상자를 창고로 전달하면서 마무리됩니다. 벨트에서 체인으로, 다시 롤러 컨베이어로, 그리고 최종적으로 AGV 시스템으로의 전환은 잠재적인 고장 지점을 만듭니다.

전체 운반 계층을 연결하는 세 가지 요소가 있습니다. 첫째, 팔레트 반환 루프는 고정구를 순환시켜 라인이 운반체 부족 없이 계속 작동하도록 합니다. 둘째, 자동 이송 시스템 제어 계층만큼만 좋으며, 센서, PLC, 서보 구동 스토퍼가 모든 정지, 상승 및 분기를 실시간으로 조정합니다. 세 번째로, 바코드 추적성은 라인 전체에 걸쳐 작동하여 각 유닛을 적재 순간부터 MES의 공정 및 테스트 데이터와 연결합니다. 이들이 함께 작동하여 개별 컨베이어들을 하나의 자율 관리 흐름으로 만듭니다. 동일한 통합 논리가 우리의 로봇 시스템 통합 작업에서 작동하며, 여기서 컨베이어와 로봇은 단일 타이밍 감각을 공유해야 합니다.

체크리스트 업체들은 상당한 선택 회사들이 a 공장 관리자

조립 라인에 적합한 컨베이어 시스템을 선택하기 위해 기계공학 학위가 필수는 아닙니다. 대신 공급자가 전체 시스템 설계를 파악할 수 있도록 몇 가지 질문에 답해야 합니다. 따라서 가격 문의 전에 다음에 대해 정보를 제공할 수 있는지 확인하십시오:

제품 특성. 1킬로그램 제품과 200킬로그램 제품은 프레임과 플랫폼 요구 사항이 다릅니다.

택트 타임 및 사이클 타임. 한 교대 생산량은 컨베이어 체인의 속도와 병렬 작업 테스트 수를 정의합니다.

수동 대 자동 비율. 사람과 로봇이 함께 작동하는 컨베이어는 일반적으로 체인이 두 배 빠르게 작동해야 합니다.

적재 요구 사항. 컨베이어는 제품 적재를 허용해야 합니다.

시스템 공간. 컨베이어 회전, 하강, 엘리베이터 및 측면 컨베이어 적용은 특정 구간에 적합한 컨베이어 시스템 유형 선택을 결정합니다.

환경. 제품이 작동할 환경에 주의하십시오. 일부 부품은 정전기에 민감합니다.

추적성. 바코드 기술을 미리 고려하십시오.

유연성 가능성. 작동 모드를 변경할 수 있는 컨베이어 시스템을 선택하는 것이 좋습니다.

적절한 컨베이어 솔루션 선택의 중요성

대부분의 컨베이어 문제는 하드웨어 문제보다는 계획에서 비롯됩니다. 쉽게 피할 수 있는 여러 가지 실수가 있습니다.

가장 흔한 실수는 작업을 쉽게 하기 위해 시스템 전체에 동일한 컨베이어 시스템을 선택하는 것입니다. 이는 합리적으로 보일 수 있지만, 잘못된 컨베이어를 적용하면 장기적으로 문제가 발생합니다. 예를 들어, 팔레트를 놓기 위해 컨베이어 벨트를 사용하거나 도구 운반에 용골 프레임을 사용하는 경우가 있습니다. 두 번째로, 축적(accumulation)을 고려하지 않는 실수가 있습니다. 이는 한 스테이션이 멈추면 상류 및 하류의 모든 스테이션이 멈춘다는 것을 의미합니다. 세 번째 실수는 무거운 물품에 대해 팔레트 유형과 프레임을 과소 설계하는 것입니다. 이는 위치 정확도 문제로 이어질 수밖에 없습니다. 네 번째 실수는 리턴 루프를 잊는 것입니다. 이렇게 되면 작업자가 요소를 수동으로 다시 운반해야 합니다. 다섯 번째이자 꽤 흔한 실수는 컨베이어 시스템을 다른 장비에 비해 부차적인 것으로 취급하는 것입니다. 컨베이어 선택은 모든 것보다 먼저 이루어져야 하며, 모든 것은 올바른 컨베이어 선택에 달려 있습니다.

대량 생산 제조업체에게 올바른 컨베이어 선택이 왜 중요한가요?

인도, 터키, 브라질과 같은 빠르게 성장하는 시장에서 활동하는 도매업체들은 최고의 시기를 보내고 있습니다. 이는 그들이 받는 모든 주문이 크고 반복적이기 때문이며, 따라서 비즈니스 생산성은 컨베이어 유형에 달려 있습니다. 올바른 컨베이어를 사용하지 않으면 잦은 정지가 발생하여 수치로는 보이지 않는 손실이 발생합니다. 또한, 유연성을 갖추고 여러 제품 라인을 하나의 라인으로 서비스할 수 있는 전문화된 컨베이어 시스템을 사용하는 것이 매우 중요합니다.

올바른 컨베이어 파트너 선택하기

컨베이어 벨트, 롤러, 스켈레톤 프레임 및 이중 속도 체인은 대체물이 아니라 완벽하게 설계된 생산 시스템에서 상호 보완적인 구성 요소입니다. 생산 과정의 각 요소는 생산성을 최적화하기 위해 올바른 위치에 있어야 합니다. 실제로 경험 많은 통합업체는 구성 요소 인계의 최적 지점을 제공하고 필요한 프로세스 조정 및 제어를 달성하기 위해 적절한 모니터링 메커니즘을 사용해야 합니다. 회로 차단기, 전기차 충전소 또는 에너지 미터 생산 시설에서는 이 완벽한 조합을 찾는 것이 가장 중요한 과제 중 하나이며, 이는 전체 기계 작동의 처리량 한계를 정의합니다.

Benlong Automation은 2008년부터 저전압 전기 제조업체를 위한 혼합 컨베이어 시스템을 개발해 왔으며, 단순화된 MCB 조립용 스파인부터 충전소 및 제어 가능한 에너지 미터 생산을 위한 완전 자동화 라인까지 제공합니다. 새로운 생산 라인을 구축하거나 기존 라인을 최적화하는 경우, 당사의 전문가들이 귀사의 제품 및 용량 요구 사항에 적합한 모든 가능한 컨베이어 솔루션을 검토할 준비가 되어 있습니다.