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サージ保護装置（SPD）自動生産ライン
タイプ1/2/3サージ保護デバイス向け全自動SPD生産ライン。自動ベース供給、高精度バリスタ溶接（抵抗/レーザー）、モジュール挿入、レーザーマーキング、パッド印刷に対応。無人運転、IEC 61643-11準拠。1P/2P/3P/4P構成に対応可能。.
全自動SPD組立・溶接生産ライン
このサージ保護装置（SPD）自動生産ラインは、コアモジュールの溶接から最終的なベース組立まで、SPDサージプロテクタを製造するために設計された完全なシステムです。このラインは、SPDベースの自動供給、バリスタモジュールの高精度溶接（抵抗溶接またはレーザー溶接を使用）、モジュールのベースへの自動挿入、モジュールとベースへのレーザーマーキング、モジュールとベースパッドへの印刷といった重要な工程を無人で実行します。これにより、製品の一貫性、トレーサビリティ、および高いスループットが、世界的な雷保護規格（IEC 61643-11）に準拠して保証されます。.
まず、SPDのベース材料が連続的かつ自動的にプロセスに供給されます。次に、MOVまたはMOVバリスタモジュールが精密な自動はんだ付けまたは抵抗溶接によって組み立てられ、最適な電気的接触とMOVの信頼性の高い性能を実現します。その後、完成したMOVモジュールは自動的に組み立てステーションに搬送され、そこで完成した保護ベースに組み込まれます。CE、UL、TUVなどの規制ラベル用にレーザーマーキングと印刷が施され、すべてのモジュールに永久的な識別番号が付与され、パッド印刷によって規制ラベルとバーコードが印刷されるため、品質管理もプロセスに組み込まれています。このプロセスのデジタル化されたワークフロー全体により、完全な材料トレーサビリティと一貫した組み立て品質が実現され、タイプ1、タイプ2、およびタイプ3のSPDの大量生産に最適です。.
標準納期：60～90日｜無人運転｜様々なSPD形状に合わせてカスタマイズ可能
SPD自動生産ラインとは何ですか？
完全自動化されたサージ保護デバイス製造ラインは、低電圧配電において過渡的な過電圧状態（落雷、スイッチングサージ）から保護するために使用されるサージ保護デバイス（SPD）を製造できる統合システムです。このラインは、プラスチックベースの供給、バリスタモジュール（シングルチップまたはマルチチップ）の精密溶接、溶接済みモジュールのプラスチックベースへの挿入、必要に応じて熱遮断の適用、レーザーおよびパッド印刷による完成品のマーキングなど、組み立て工程全体を自動化します。このシステムは、人間のオペレーターに頼らずに継続的に動作するように設計されているため、労働力への依存度を低減し、製造される部品の品質を一定に保ちます。このラインは、SPD（低電圧サージ保護デバイス）に関するIEC 616439-11規格をすべて満たしており、住宅、商業施設、産業施設向けに、3種類のSPD（タイプ1、タイプ2、タイプ3）に対応するように設計されています。当社は標準規格にとらわれないカスタムソリューションを提供しているため、お客様のSPD設計、各ユニットのバリスタ数、基本設計、生産数量要件に合わせた専用ラインを構築することが可能です。.
SPDベースを振動式またはマガジン式で連続供給することで、手作業を最小限に抑えます。.
MOVモジュールには抵抗溶接またはレーザー溶接を採用し、低い接触抵抗（0.1mΩ未満）を確保します。.
ロボットまたはピックアンドプレース装置が、溶接されたモジュールを、力監視機能付き挿入方式でベースに搬送する。.
恒久的な表示（シリアル番号、定格、日付コード）および規制ラベル（CE、UL、TUV）。.
生産ラインの特徴とプロセス
技術仕様
| サポートされているSPDタイプ | タイプ1、タイプ2、タイプ3（シングルポートまたはツーポート）、1P/2P/3P/4P構成 |
|---|---|
| ベースフィード | 振動式ボウルまたはマガジンスタッカー、連続運転 |
| バリスタ溶接方法 | 抵抗溶接（MFDC）またはファイバーレーザー溶接（オプション） |
| 溶接精度 | 位置再現性 ±0.1mm、溶接エネルギーモニタリング ±2% |
| モジュール挿入 | サーボ制御プレス、力監視機能（50～200N）、力偏差時の自動排出機能 |
| レーザーマーキング | ファイバーレーザー（20W/30W）、マーキングエリア110x110mm、バーコード/QRコード/テキストに対応 |
| パッド印刷 | 1～2色、自動インクカップ、クイックリリース式版 |
| 制御システム | PLC（シーメンス／三菱電機製）とHMI、20種類以上のSPDモデルに対応したレシピ保存機能 |
| トレーサビリティ | モジュール溶接時および最終テスト時にバーコードリーダーを使用し、データをMESにアップロードする。 |
| 電源と空気供給 | 380V ±10% 50Hz | 圧縮空気 0.6～0.8MPa |
主要な技術的利点
大量生産のための無人運転
原料供給から最終マーキングまで、ラインはオペレーターの介入なしに稼働します。1人の技術者が複数のラインを監視できるため、人件費を大幅に削減し、人為的なばらつきを排除できます。.
高精度バリスタ溶接 – 低接触抵抗
抵抗溶接ステーションは、リアルタイムのエネルギー監視機能を備えた中周波DC制御を採用しています。溶接部の接触抵抗は0.1mΩ未満となり、サージ電流の確実な伝導とMOVの長寿命化を実現します。.
規制遵守のための統合トレーサビリティ
各SPDには、溶接パラメータ、モジュール挿入力、最終検査データにリンクされたレーザー刻印による固有IDが付与されます。完全なトレーサビリティにより、IEC 61643-11認証および顧客監査に対応します。.
柔軟なモジュール設計
本製品は、ベースサイズ、バリスタ数（1～4個のMOV）、およびオプションの熱遮断アセンブリなど、さまざまな構成に対応可能です。クイックチェンジツールを使用すれば、製品ファミリー間の切り替えは通常30～60分で完了します。.
顧客成功事例 – タイプ2 SPD製造
需要の高まりに対応するため、European SPD Brandは、タイプ2サージ保護デバイス（SPD）の月間生産量を5,000個から20,000個へと急速に増やす必要がありました。彼らの課題は、溶接品質の低さとバリスタの過剰な手直しでした。Benlongと協力して、カスタム設計されたサージ保護デバイス組立治具、2ステーション抵抗溶接、溶接済みバリスタの品質をインラインで監視する機能を備えた自動生産ラインを構築しました。.
この生産ラインは14ヶ月で自己資金でコストを回収しました。レーザーマーキングの完全なトレーサビリティにより、顧客はIEC 61643-11に基づく工場監査で不適合事項を一切指摘されることなく合格しました。.
アプリケーションと本番環境の統合
カスタムエンジニアリングと納品
カスタムSPD生産ラインの見積もりを依頼する
SPDベースサンプル、バリスタモジュールサンプル、および目標出力をご提供ください。弊社のエンジニアリングチームが、溶接、組み立て、マーキング、およびIEC 61643-11への完全準拠を含む、お客様専用の自動生産ラインを設計いたします。.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | メール: xsb@benlongkj.cn | 英語と中国語でのサポート
SPD自動化にBenlongを選ぶ理由とは？
- 15年以上のデザイン経験 SPD自動生産ライン 世界の雷保護ブランド向け
- 実績のあるバリスタ抵抗溶接（MFDC）およびレーザー溶接の専門知識
- レーザーマーキングとパッド印刷を統合し、完全なトレーサビリティと規制ラベル表示を実現
- 無人運転 – 1人のオペレーターが複数の回線を管理可能
- 世界規模のサービスネットワーク（ヨーロッパ、アジア、アメリカ、中東）
標準的なカスタムラインには以下が含まれます
自動供給ボウル – バイブロ ( സാഹചര ) | 食品グレード – フォイルインフィラー – 金属検出器 / 制御システム金属検出器 – バリスタ溶接ステーション – (R/S またはレーザー) – 力監視付きモジュラー挿入プレス – レーザー印刷モジュール (ファイバー) – パッド印刷機 – PLC W / HMI – (シーメンス) – コンベアシステム – 安全ガード – MES インターフェース (OPC UA) – 交換用ツール 1 セット提供 – 1 年間保証。.
よくある質問
タイプI、II、IIIのいずれのタイプも、基板あたり1～4個のMOVモジュールを搭載可能で、このラインではシングルポートまたはツーポートのいずれのオプションでも取り付け可能です。基板サイズやMOVレイアウトの違いに対応したツール交換キットも用意されています。.
MOVモジュールの大量生産においては、抵抗溶接（MFDC）は従来の方法よりも効率的でコスト効率に優れたプロセスです。一方、レーザー溶接は、小さすぎて触れることができない部品（熱的切断）間の溶接接続、あるいは熱影響部が最小限でも悪影響を及ぼすような箇所に使用されます。.
用途に最適な溶接方法を選択するために、実際のサンプル部品を使用してテスト溶接を実施することをお勧めします。.
お客様のSPDに熱遮断機能（SPDの耐用寿命が尽きたことをユーザーに知らせる機構）が搭載されている場合、製品アセンブリに低温はんだペーストを事前に塗布し、制御された熱で硬化させる専用ステーションをご用意できます。この構成は製品の設計に合わせてカスタマイズされます。.
溶接工程後にインラインテストステーションを設置することで、各モジュールのV1mA（バリスタ電圧）とIe（リーク電流）を測定できます。これにより、テストに合格したモジュールはすべて組み立て工程に進むことができます。SPDの最終テストは、生産ラインの最後に追加することも可能です。.
各作業ステーションでのサイクル数によって生産能力が決まります。2つのモジュールSPDを溶接・組み立てる標準的なラインでは、1シフトあたり1,000～1,500台の生産が可能です。デュアルステーション溶接ヘッドや並列組立モジュールを使用することで、スループットをさらに向上させることもできます。.
