ソリッドステートリレー・可動部品なし

ソリッドステートリレー生産ライン
1シフトあたり最大2,400台 | 10A~120A

ソリッドステートリレー(SSR)向けの自動組立・試験ラインには、プリント基板の配置、SMTはんだ付け、サーマルパッドの取り付け、筐体の組立、およびゼロクロス、漏れ電流、負荷試験などの電気的特性試験を行う完全自動化プロセスが含まれています。 これらのラインは、産業用およびHVAC(空調・換気・冷暖房)用途における高い信頼性要件に対応するよう特別に設計されています。.

2,400+
1シフトあたりの人数
10~120A
定格電流
±0.1mA
漏れ精度
0.02ミリ秒
切り替え時間
主な強み

なぜ自動化されたSSR生産ラインなのか?

ソリッドステートリレー(SSR)の完全な組立には、正確なプリント基板(PCB)実装、熱管理、および電気的検証が必要です。当社の自動生産ラインは、一貫した品質を確保し、静電気放電(ESD)による損傷のリスクを最小限に抑え、全製品に対して100%インライン試験を実施しています。.

高精度プリント基板およびSMT実装
パワー半導体(SCR/トライアック)およびオプトカプラ回路向けの、はんだペーストの自動印刷、部品実装、およびリフローはんだ付け。.
サーマルパッドとヒートシンクの接合
熱伝導グリスのロボットによる塗布とヒートシンク用ネジの自動締め付け――SSRの放熱において極めて重要である。.
包括的な電気試験
ゼロクロス検出、漏れ電流(μAオーダー)、負荷電流試験、遮断電圧、およびサージ電流の検証。.
MESトレーサビリティおよびビジョン検査
各SSRの試験結果(オン状態時の電圧降下、リーク電流)はシリアル番号と紐付けられています。はんだ接合部および筐体の位置合わせについては、目視検査が行われます。.
統合型ラインモジュール

当社のソリッドステートリレー生産ラインの構成部品

産業用およびHVAC用ソリッドステートリレー向けの完全な組立・試験ラインであり、プリント基板の搬入から電気性能試験の完了に至るまでの全工程を網羅しています。.

SMTからゼロクロス試験まで、フルラインの統合が可能です。定格電流10A~120Aに対応し、カスタマイズも可能です。.
実地調査の結果

自動SSRラインがもたらす真の効果

産業用オートメーションブランド – 中国
25A~75Aのパネルマウントシリーズ向けにSSR製品ラインを全面展開しました。生産量は1シフトあたり800台から2,200台に増加しました。熱問題による現場からの返品率は85%分減少しました。.
HVAC OEM – ヨーロッパ
ゼロクロス検出試験と漏れ電流検証を統合。IEC 62314規格の100%要件に準拠。投資回収期間は12ヶ月。.
動力機器サプライヤー – インド
ヒートシンクアセンブリ付き3相SSRの特注ライン。組立工数を70%削減し、静電気による損傷を解消した。.
医療機器メーカー – 米国
はんだ接合部の外観検査を追加した。初回歩留まり99.5%を達成し、ISO 13485監査に合格した。.
技術仕様

手作業による組立と当社の全自動SSRラインの比較

スループット、テストカバレッジ、信頼性を比較した場合、ソリッドステートリレーの製造においてどのような違いがあるかを知るため。.

パラメータ マニュアル/セミオート ベンロン全自動ライン
1シフトあたりの生産量(単位)600~1,0002,200~2,800
SMT実装精度±0.1mm(手動)±0.02mm(ビジョンガイド方式)
熱伝導グリスの塗布手動シリンジ、不均一ロボット制御、±0.01g
ゼロクロス・テストのカバレッジサンプルベース(5%)100% インライン、漏れ電流 ±0.1mA
負荷電流試験(10~120A)手動式、オフライン治具自動化された8ステーション並列
ESD保護レベルオペレーターに依存する(リスク)接地されたワークステーション、イオン発生器、モニタリング
トレーサビリティのレベル紙の記録、一部シリアル化されたバーコード、MESへのアップロード(OPC UA)
一般的な投資$100k – $300k$500k – $1.8M+

生産台数が50万台を超える場合、完全自動化されたSSRラインの投資回収期間は12~16ヶ月となります。投資利益率(ROI)を確認する →

デザインガイド

ソリッドステートリレーの生産ラインを仕様決定する方法 – 5つのステップ

SSRの組立・試験ラインを、最高の信頼性と電気的性能が得られるよう計画してください。.

ステップ1:定格およびパッケージタイプを特定する
SSRの電流範囲(10A、25A、50A、75A、120A)および取り付け形式(基板実装、パネル実装、DINレール)を指定してください。これにより、負荷試験電流および治具の設計が決まります。.
ステップ2:入力制御方法を選択する
DC制御(3~32V)、AC制御(90~280V)、または低電圧ロジック。当社の製品ラインでは、入力トリガー感度とゼロクロス/ランダムターンオン型の両方をテストしています。.
ステップ3:出力保護機能の設定
過電流、過電圧、短絡保護、またはスナバ回路。組み込み保護閾値の自動検証。.
ステップ4:熱伝導インターフェースの組み立て計画を立てる
サーマルパッドまたはグリスの自動塗布、ヒートシンクの締め付けトルク制御、および熱抵抗測定。.
ステップ5:MESおよびデータロギングの設定
各ユニットのオン状態電圧降下(V_DS)、リーク電流、ゼロクロス精度、および負荷試験の結果は、シリアル番号と紐付けられています。傾向分析のためのリアルタイムSPC。.

SSR生産システム一式をご検討中でしょうか?ご要望の仕様や年間生産目標をお知らせいただければ、設計から完成まで一貫した生産システムをご提案いたします。ぜひ、当社の生産ライン統合エンジニアまでお問い合わせください。.

会社概要

自動化システムの統合を中核に

国家ハイテク企業であるベンロン・オートメーション・テクノロジー株式会社は、2008年に中国・温州で設立されて以来、デジタルインテリジェント製造設備の開発において業界をリードしてきました。 同社は、世界中のソリッドステートリレーメーカーやHVAC製品メーカー向けに、カスタム生産ライン、組立設備、および試験ソリューションを提供しています。.

当社の全自動SSR組立ラインは、SMT実装、熱管理、電気的パラメータ試験(ゼロクロス、漏れ電流、負荷電流)、および製造実行システム(MES)との連携を統合することで、長期間にわたる耐久性を確保するよう設計されています。当社は、インダストリー4.0への移行を進めるパワーエレクトロニクスメーカーと連携しています。.

SSR生産ラインワークショップ
国家ハイテク企業SSRの組立・試験
2008設立
5088万登録資本金人民元
160+国内特許
26ソフトウェアの著作権
300+資格記録
1200+サービスを受けた顧客
SSR生産ラインエンジニアリング
エンジニアリングおよびシステム統合

PCBから完成品SSRまで――完全自動化

Benlongは、以下の主要な製造工程をすべて統合した、ソリッドステートリレーの完全な生産システムを開発・組立しています:1) SMT実装;2) リフローはんだ付け; 3) サーマルパッドの取り付け;4) ヒートシンクの組立;5) ゼロクロス検出;6) 漏れ電流試験;7) 負荷電流の検証;8) レーザーマーキング。ベンロンは、完全な据付、PLCのプログラミング、およびM.E.S.との連携を提供します。.

ソリッドステートリレーの自動生産ライン – 1シフトあたり2,400台、10~120A
高精度SMT実装およびリフロー – ±0.02mm、ビジョンガイド式
熱伝導パッドの自動接着 – 制御された塗布、トルク監視
100% 電気的パラメータ試験 – ゼロクロス、リーク、負荷、サージ
SSRラインの個別見積もりをご依頼ください
工場環境

信頼性の高いSSR製造のために設計

すべての自動SSRラインは、出荷前に当社のESD対策施された施設にて、組立、配線、および試運転を行います。お客様の製品サンプルを用いた完全なFATを実施いたします。.

世界中の導入実績

世界中のSSRメーカーから信頼されています

中国からヨーロッパ、北米に至るまで、当社の自動生産ラインはソリッドステートリレーの信頼性を向上させています。.

アルジェリアSSRライン

アルジェリア工場

アゼルバイジャンの顧客

アゼルバイジャンの施設

エチオピアのワークショップ

エチオピア工場

インドの顧客

インドの施設

イランの顧客

イランの工場

ロシアの顧客

ロシアサイト

サウジアラビア

サウジアラビア路線

証明書および表彰

技術、特許、品質評価

Benlongは、国家ハイテク企業認証、複数の特許、ソフトウェア著作権、および業界賞を獲得しており、これは技術開発とインテリジェント製造イノベーションへの継続的な投資を反映している。.

ISO9001認証

ISO9001認証

ISO14001認証

ISO14001認証

ISO14001認証

ISO14001認証

ISO9001認証

ISO9001認証

ISO 45001認証

ISO 45001認証

TUV認証

TUV認証

ご質問はありますか?

ソリッドステートリレー生産ラインに関するよくある質問

ソリッドステートリレーの問題点とは?

SSRによく見られる問題には、次のようなものがあります: 放熱できないこと (適切な放熱)、, 通電していない状態での漏れ電流 (μA範囲、一部の負荷にとって重要)、, 通電時の電圧降下 (通常1~1.5V、電圧低下)、, 過電圧の影響を受けやすい (スナバ回路が必要)、, 短絡モードへの移行に失敗 (回路が閉じないEMRとは異なり)。当社では、これらの問題をすべて解消するため、生産ラインにおいてサーマルパッドの接着、リークテスト、サージテストを実施しています。.

ソリッドステートリレーにはどのような3種類がありますか?

SSRには主に3つの種類があります: 1) ゼロクロスでスイッチングするSSR (AC負荷電圧がゼロを横切るときにオンになり、EMIを低減する);; 2) ランダムに(瞬時に)切り替わるSSR (位相制御を行う場合は、ACサイクルの任意の時点でONにする);および 3) DC-DC SSR (負荷のスイッチングにはMOSFETを使用)。当社の生産ラインでは、これら3種類すべての組み立てと試験が可能であり、ゼロクロス検出や位相角検証専用の試験ステーションも備えています。.

SSRとEMRの違いは何ですか?

SSR(ソリッドステートリレー)とEMR(電磁リレー)の主な違いは、その動作原理にあります。 SSRはスイッチングに半導体を使用しており、高速なスイッチング(0.02ms未満)、接点バウンスの発生がない、静音動作、長寿命、振動・衝撃に対する耐性といった利点があります。 しかし、SSRには、オン状態での電圧降下(発熱)が大きい、漏れ電流が発生する、過電圧に弱いといった欠点もあります。.

一方、EMRは電磁石を用いて接点を駆動するため、オン抵抗が極めて低い(μΩ)、リーク電流がない、オープン故障(Fail-open)といった利点があります。しかし、動作速度が遅く、機械的な摩耗の影響を受けやすく、接点バウンスや可聴ノイズが発生する傾向があります。 当社のSSR生産ラインでは、精密な組立と試験を通じて、SSRの熱的および漏洩電流に関する制限に対処しています。.

SSRとMOSFETの違いは何ですか?

A MOSFET は、直流スイッチング用途で使用される単一のパワー半導体デバイス(トランジスタ)です。これに対し、 SSR これは、MOSFET(直流出力用)またはSCR/トライアック(交流出力用)に加え、オプトカプラ、スナバ回路、および放熱基板を備えた完全なモジュールです。 基本的に、SSRはMOSFET(またはトライアック)と制御・保護回路を一体化した、すぐに使用可能なモジュールです。.

当社の生産ラインは、個々の部品ではなく完成したSSRモジュールの組み立てを専門としており、動作時の品質と信頼性を確保しています。.

御社のSSR製品ラインでは、どのような電気的試験を実施していますか?

当社は、トリガー入力電圧/電流(3~32V DC または 90~280V AC)、ゼロクロス検出精度(ゼロクロススイッチングタイプの場合)、出力リーク電流(μA 単位)、オン状態電圧降下 (MOSFETの場合はV_DS、トライアックの場合はV_T)、負荷電流容量(最大120A)、オフ状態の遮断電圧、およびサージ電流耐量(オプション)を含む100%インライン試験を実施します。各試験手順にはトレーサビリティを確保するためシリアル番号が割り当てられています。.

過電流保護機能付きのSSRを製造できますか?

はい、過電流保護機能を内蔵したSSRの製造が可能です。製造工程の一環として、過電流保護の閾値(例:定格電流の2倍を10ms間)を校正・検証するための自動ステーションを設置することができます。さらに、品質保証のため、生産ラインにおいて各ユニットのトリップ特性を試験し、記録します。.
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ターンキー方式のソリッドステートリレー生産ラインをお探しですか?

現在の定格(10A~120A)、入力制御方式(DC/AC)、および年間生産数量をお知らせください。当社のエンジニアが、SMT、熱管理、および100%電気試験を備えたカスタム組立ラインを設計いたします。.

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