Apa masalah dengan relay keadaan padat?

Masalah umum SSR termasuk disipasi panas, arus bocor dalam keadaan mati, penurunan tegangan dalam keadaan hidup, sensitivitas terhadap overvoltage, dan mode gagal pendek. Jalur kami mengurangi ini dengan pengikatan termal, pengukuran bocor, dan pengujian lonjakan.

Apa tiga jenis relay keadaan padat?

SSR saklar nol-lintasan, SSR acak nyala, dan SSR DC-ke-DC. Jalur kami dapat merakit dan menguji ketiga jenis tersebut.

Relai keadaan padat · Tanpa bagian yang bergerak

Lini Produksi Relay Solid State
Hingga 2.400 unit per shift | 10A–120A

Q: Apa perbedaan antara SSR dan EMR?

SSR tidak memiliki bagian yang bergerak, switching lebih cepat, umur lebih panjang tetapi penurunan on-state dan kebocoran lebih tinggi. EMR menggunakan kontak mekanis, resistansi lebih rendah, gagal terbuka tetapi aus.

Q: Apa perbedaan antara SSR dan MOSFET?

Sebuah MOSFET adalah transistor tunggal; sebuah SSR mengintegrasikan MOSFET (atau triac) dengan optokopler, sirkuit perlindungan, dan heatsink menjadi sebuah modul lengkap.

Q: Uji kelistrikan apa saja yang dilakukan pada jalur SSR Anda?

Pemicu input, deteksi nol-lintas, arus bocor, penurunan tegangan saat aktif, arus beban hingga 120A, tegangan pemblokiran, dan arus lonjakan opsional.

Q: Apakah Anda dapat memproduksi SSR yang dilengkapi dengan perlindungan arus berlebih?

Ya, kami mengintegrasikan kalibrasi dan verifikasi ambang perlindungan arus lebih yang terpasang.

Jalur perakitan dan pengujian otomatis untuk relai keadaan padat (SSR) mencakup proses yang sepenuhnya otomatis, yang meliputi pemasangan papan sirkuit cetak (PCB), penyolderan SMT, pemasangan bantalan termal, perakitan casing, serta pengujian karakteristik listrik seperti titik nol, arus bocor, dan pengujian beban. Lini-lini ini dirancang khusus untuk memenuhi persyaratan keandalan tinggi pada aplikasi industri dan HVAC.

Minta penawaran harga → Lihat modul baris

2,400+

Unit per shift

10–120 A

Arus nominal

±0,1 mA

Ketepatan pengukuran kebocoran

0,02 milidetik

Waktu peralihan

Keunggulan utama

Mengapa perlu jalur produksi SSR otomatis?

Proses perakitan lengkap solid-state relay (SSR) memerlukan perakitan PCB yang akurat, manajemen termal, dan verifikasi kelistrikan. Jalur produksi otomatis kami menghasilkan hasil yang konsisten, meminimalkan risiko kerusakan akibat pelepasan muatan listrik statis (ESD), serta mencakup pengujian in-line 100% untuk semua produk.

Perakitan PCB dan SMT Presisi

Pencetakan pasta solder otomatis, pemasangan komponen, dan penyolderan reflow untuk sirkuit semikonduktor daya (SCR/triac) dan optocoupler.

Pemasangan bantalan termal dan heatsink

Penerapan bahan antarmuka termal secara otomatis dan pemasangan sekrup pendingin secara otomatis – sangat penting untuk pembuangan panas pada SSR.

Uji kelistrikan menyeluruh

Deteksi titik nol, arus bocor (rentang μA), pengujian arus beban, tegangan blokir, dan verifikasi arus lonjakan.

Pelacakan MES & Pengendalian Kualitas (QC)

Hasil pengujian setiap SSR (penurunan tegangan saat ON, kebocoran) dikaitkan dengan nomor seri. Pemeriksaan visual terhadap sambungan solder dan keselarasan casing.

Modul jalur terintegrasi

Komponen lini produksi relai solid-state kami

Lini perakitan dan pengujian lengkap untuk relai solid-state industri dan HVAC, yang mencakup seluruh proses mulai dari pemasangan PCB hingga penyelesaian pengujian kinerja listrik.

Jalur Produksi Otomatis Relay Solid State
- Proyek Jalur Produksi
Baca selengkapnya

Tersedia integrasi lini produksi lengkap – mulai dari SMT hingga uji titik nol. Dapat disesuaikan untuk arus 10A–120A.

Hasil lapangan

Dampak nyata dari jalur SSR otomatis

Merek otomatisasi industri – Tiongkok

Telah diterapkan lini produksi SSR lengkap untuk seri panel mount 25A–75A. Produksi meningkat dari 800 menjadi 2.200 unit per shift. Tingkat pengembalian produk dari lapangan akibat masalah termal berkurang sebesar 85%.

Produsen Peralatan HVAC – Eropa

Uji deteksi titik nol terintegrasi dan verifikasi arus bocor. Telah memenuhi persyaratan 100% sesuai dengan IEC 62314. Masa pengembalian modal 12 bulan.

Pemasok peralatan listrik – India

Lini produksi khusus untuk SSR tiga fasa dengan rakitan pendingin. Mengurangi tenaga kerja perakitan sebesar 70%, serta mencegah kerusakan akibat ESD.

Produsen alat kesehatan – Amerika Serikat

Ditambahkan pemeriksaan visual pada sambungan solder. Mencapai tingkat hasil produksi pada percobaan pertama sebesar 99,51 TP3T, serta lulus audit ISO 13485.

Spesifikasi teknis

Perakitan manual vs. lini produksi SSR otomatis sepenuhnya kami

Untuk mengetahui perbedaan dalam proses produksi relai solid-state jika dibandingkan dari segi kapasitas produksi, cakupan pengujian, dan keandalan.

Parameter	Manual / semi-otomatis	Lini produksi Benlong yang sepenuhnya otomatis
Produksi per shift (unit)	600–1.000	2.200–2.800
Ketepatan penempatan SMT	±0,1 mm (manual)	±0,02 mm (dibimbing oleh sistem penglihatan)
Pengaplikasian pasta termal	Jarum suntik tangan, tidak konsisten	Robotik, dengan presisi ±0,01 g
Cakupan pengujian titik nol	Berbasis sampel (5%)	100% in-line, kebocoran ±0,1 mA
Uji arus beban (10–120 A)	Perangkat manual, offline	Otomatis, 8 stasiun paralel
Tingkat perlindungan ESD	Bergantung pada operator (risiko)	Stasiun kerja yang di-ground, ionizer, pemantauan
Tingkat keterlacakan	Catatan tertulis, sebagian	Barcode berseri, pengunggahan ke MES (OPC UA)
Investasi yang umum	$100k – $300k	$500k – $1,8 juta+

Untuk volume produksi yang melebihi 500.000 unit, jalur produksi SSR yang sepenuhnya otomatis akan memiliki masa pengembalian modal antara dua belas hingga enam belas bulan. Cari tahu tingkat pengembalian investasi (ROI) Anda →

Panduan desain

Cara menentukan spesifikasi lini produksi relai solid state – 5 langkah

Rencanakan jalur perakitan dan pengujian SSR Anda untuk mendapatkan keandalan dan kinerja listrik yang optimal.

Langkah 1: Tentukan kapasitas beban dan jenis paket

Tentukan rentang arus SSR Anda (10 A, 25 A, 50 A, 75 A, 120 A) dan bentuk fisiknya (pemasangan pada PCB, pemasangan pada panel, rel DIN). Hal ini akan menentukan arus uji beban dan desain dudukan.

Langkah 2: Pilih metode pengendalian masukan

Kontrol DC (3–32 V), kontrol AC (90–280 V), atau logika tegangan rendah. Produk kami menguji baik sensitivitas pemicu masukan maupun jenis pemicu zero-cross dan pemicu acak.

Langkah 3: Tentukan fitur perlindungan keluaran

Sirkuit perlindungan arus berlebih, tegangan berlebih, dan korsleting, atau sirkuit snubber. Verifikasi otomatis terhadap ambang batas perlindungan bawaan.

Langkah 4: Rencanakan pemasangan antarmuka termal

Penerapan bantalan termal atau pasta termal secara otomatis, pengendalian torsi heatsink, dan pengukuran resistansi termal.

Langkah 5: Tentukan MES dan pencatatan data

Penurunan tegangan pada kondisi ON (V_DS), arus bocor, akurasi titik nol, dan hasil uji beban setiap unit terhubung dengan nomor seri. SPC waktu nyata untuk analisis tren.

Apakah Anda membutuhkan sistem produksi SSR yang lengkap? Mohon sampaikan spesifikasi dan perkiraan produksi tahunan Anda kepada kami; kami dapat menyediakan sistem produksi yang telah dirancang secara menyeluruh untuk Anda. Hubungi insinyur integrasi lini produksi kami sekarang juga.

PROFIL PERUSAHAAN

Integrasi Sistem Otomasi sebagai Intinya

Benlong Automation Technology Co., Ltd., sebuah Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional, telah menjadi pelopor dalam pengembangan peralatan manufaktur cerdas digital sejak didirikan pada tahun 2008, saat itu bermarkas di Wenzhou, Tiongkok. Perusahaan ini merancang lini produksi khusus, peralatan perakitan, dan solusi pengujian untuk produsen relai keadaan padat, serta produsen produk HVAC, di seluruh dunia.

Kami telah merancang jalur perakitan SSR otomatis sepenuhnya yang dirancang untuk penggunaan jangka panjang melalui integrasi proses pemasangan SMT, manajemen termal, pengujian parameter listrik (zero-cross, kebocoran, arus beban), serta konektivitas dengan sistem eksekusi manufaktur (MES). Kami bekerja sama dengan produsen perangkat elektronik daya yang sedang bertransisi menuju Industri 4.0.

Perusahaan Teknologi Tinggi NasionalPerakitan & Pengujian SSR

2008Didirikan

50,88 jutaModal Terdaftar RMB

160+Paten Nasional

26Hak Cipta Perangkat Lunak

300+Catatan Kualifikasi

1200+Pelanggan yang Dilayani

TEKNIK & INTEGRASI

Dari PCB hingga SSR jadi – otomatisasi penuh

Benlong mengembangkan dan merakit sistem produksi relai solid-state yang lengkap, yang menggabungkan semua proses produksi utama: 1) Pemasangan SMT; 2) Penyolderan reflow; 3) Pemasangan bantalan termal; 4) Perakitan heatsink; 5) Deteksi titik nol; 6) Pengujian arus bocor; 7) Verifikasi arus beban; 8) Penandaan laser. Benlong menyediakan layanan pemasangan lengkap, pemrograman PLC, dan integrasi M.E.S.

Lini produksi otomatis dengan relai keadaan padat – 2.400 unit per shift, 10–120 A

Pemasangan SMT presisi & proses reflow – ±0,02 mm, dengan panduan penglihatan

Pemasangan bantalan termal secara otomatis – aplikasi terkendali, pemantauan torsi

Uji parameter listrik 100% – titik nol, kebocoran, beban, lonjakan

Ajukan permintaan penawaran harga untuk jalur SSR khusus

LINGKUNGAN PABRIK

Dirancang untuk produksi SSR yang andal

Kami merakit, memasang kabel, dan melakukan uji coba awal pada setiap lini SSR otomatis di fasilitas kami yang aman dari ESD sebelum pengiriman. Uji penerimaan pabrik (FAT) lengkap menggunakan sampel produk Anda.

PEMASANGAN DI SELURUH DUNIA

Dipercaya oleh produsen SSR di seluruh dunia

Dari Tiongkok hingga Eropa dan Amerika Utara, jalur produksi otomatis kami terus meningkatkan keandalan relai keadaan padat.

Pabrik di Aljazair

Pabrik di Azerbaijan

Pabrik di Ethiopia

Pabrik di India

Pabrik di Iran

Situs Rusia

Jalur Arab Saudi

SERTIFIKAT & PENGHARGAAN

Teknologi, Paten, dan Pengakuan Kualitas

Benlong telah memperoleh sertifikasi perusahaan teknologi tinggi nasional, berbagai paten, hak cipta perangkat lunak, dan penghargaan industri, yang mencerminkan investasi berkelanjutan dalam pengembangan teknologi dan inovasi manufaktur cerdas.

Sertifikat ISO9001

Sertifikat ISO14001

Sertifikat ISO9001

Sertifikat ISO 45001

Sertifikat TUV

Ada pertanyaan?

Pertanyaan Umum tentang Lini Produksi Relai Solid State

Apa itu Masalah Relai Solid State?

Masalah umum yang sering terjadi pada SSR antara lain: ketidakmampuan untuk melepaskan panas (pendinginan yang tepat), arus bocor saat tidak dialiri arus (rentang μA, sangat penting untuk beberapa beban), penurunan tegangan saat dialiri arus (Biasanya 1–1,5 V, penurunan tegangan), rentan terhadap tegangan berlebih (diperlukan rangkaian snubber), mode kegagalan hubung singkat (berbeda dengan EMR, yang tidak dapat memutus sirkuit). Kami menerapkan proses penyambungan dengan bantalan termal, pengujian kebocoran, dan pengujian lonjakan arus di lini produksi kami untuk mengatasi semua masalah tersebut.

Apa saja tiga jenis Solid State Relay?

Ada tiga jenis utama SSR: 1) SSR yang beralih pada titik nol (menyala saat tegangan beban AC melintasi titik nol, sehingga mengurangi EMI); 2) SSR yang diaktifkan secara acak (secara instan) (dapat diaktifkan pada titik mana pun dalam siklus AC untuk pengendalian fase); dan 3) SSR DC ke DC (gunakan MOSFET untuk mengendalikan beban). Lini produksi kami mampu merakit dan menguji ketiga jenis tersebut, termasuk stasiun pengujian khusus untuk deteksi titik nol atau verifikasi sudut fase.

Apa perbedaan antara SSR dan EMR?

Perbedaan utama antara SSR (Solid State Relay) dan EMR (Electromechanical Relay) terletak pada mekanisme kerjanya. SSR menggunakan semikonduktor untuk pengalihan dan menawarkan keunggulan seperti pengalihan yang lebih cepat (<0,02 ms), tidak ada pantulan kontak, pengoperasian yang senyap, masa pakai yang lebih lama, serta ketahanan terhadap getaran/guncangan. Namun, SSR juga memiliki kelemahan, termasuk penurunan tegangan on-state yang lebih tinggi (panas), arus bocor, dan sensitivitas terhadap tegangan berlebih.

Di sisi lain, EMR menggunakan elektromagnet untuk menggerakkan kontak dan menawarkan keunggulan seperti resistansi on yang sangat rendah (μΩ), tidak ada kebocoran arus, dan sifat failing open. Namun, perangkat ini lebih lambat, rentan terhadap keausan mekanis, serta menimbulkan getaran kontak dan suara bising. Lini produksi SSR kami mengatasi keterbatasan termal dan kebocoran pada SSR melalui perakitan dan pengujian yang presisi.

Apa perbedaan antara SSR dan MOSFET?

A MOSFET adalah perangkat semikonduktor daya tunggal (transistor) yang digunakan dalam aplikasi pengalihan arus searah. Sebaliknya, sebuah SSR adalah modul lengkap yang terdiri dari MOSFET (untuk keluaran DC) atau SCR/triac (untuk keluaran AC), beserta optocoupler, rangkaian snubber, dan substrat penghantar panas. Pada dasarnya, SSR mengemas MOSFET (atau triac) bersama dengan sirkuit kontrol dan perlindungan ke dalam modul yang siap pakai.

Lini produksi kami mengkhususkan diri dalam perakitan modul SSR lengkap, bukan komponen perorangan, sehingga menjamin kualitas dan keandalan dalam pengoperasian.

Uji kelistrikan apa saja yang dilakukan pada jalur SSR Anda?

Kami melakukan pengujian in-line 100% yang mencakup tegangan/arus input pemicu (3–32 V DC atau 90–280 V AC), akurasi deteksi titik nol (untuk tipe pemicu titik nol), arus bocor keluaran (rentang μA), penurunan tegangan saat aktif (V_DS untuk MOSFET, V_T untuk triac), kapasitas arus beban (hingga 120A), tegangan blokir keadaan mati, dan kemampuan arus lonjakan (opsional). Setiap prosedur pengujian diberi nomor seri untuk keperluan penelusuran.

Apakah Anda dapat memproduksi SSR yang dilengkapi dengan perlindungan arus berlebih?

Ya, kami dapat memproduksi SSR yang dilengkapi dengan perlindungan arus berlebih terintegrasi. Sebagai bagian dari proses produksi, kami dapat menyertakan stasiun otomatis untuk mengkalibrasi dan memverifikasi ambang batas perlindungan arus berlebih (misalnya, 2 kali arus nominal selama 10 milidetik). Selain itu, jalur produksi akan menguji dan mencatat karakteristik pemutusan setiap unit untuk jaminan kualitas.

Mulailah Proyek Anda

Butuh Lini Produksi Solid State Relay yang Siap Pakai?

Beritahukan kepada kami nilai arus saat ini (10A–120A), jenis kontrol masukan (DC/AC), dan volume produksi tahunan. Para insinyur kami akan merancang jalur perakitan khusus yang dilengkapi dengan SMT, manajemen termal, dan pengujian listrik 100%.

Tentang Kami

Produk

Berita & Blog

Melayani