Relais statique · Sans pièces mobiles

Ligne de production de relais statiques
Jusqu'à 2 400 unités par équipe | 10 A à 120 A

Les lignes d'assemblage et de test automatisées pour les relais statiques (SSR) comprennent un processus entièrement automatisé qui assure la mise en place des circuits imprimés, le soudage des composants en surface (SMT), la fixation des pastilles thermiques, l'assemblage du boîtier et le contrôle des caractéristiques électriques telles que le passage à zéro, le courant de fuite et les tests de charge. Ces lignes sont spécialement conçues pour répondre aux exigences de haute fiabilité des applications industrielles et CVC.

2,400+
Unités par équipe
10-120 A
Intensité nominale
±0,1 mA
Précision de mesure des fuites
0,02 ms
Temps de commutation
Principaux avantages

Pourquoi une ligne de production SSR automatisée ?

L'assemblage complet des relais statiques (SSR) nécessite un montage précis des circuits imprimés, une gestion thermique adéquate et des vérifications électriques. Notre chaîne de production automatisée garantit des résultats homogènes, minimise le risque de dommages liés aux décharges électrostatiques (ESD) et intègre des tests en ligne 100% pour tous les produits.

Assemblage de circuits imprimés et de composants électroniques de précision
Impression automatisée de pâte à souder, placement de composants et soudage par refusion pour les circuits à semi-conducteurs de puissance (SCR/triac) et les circuits à optocoupleurs.
Collage de pastilles thermiques et de dissipateurs thermiques
Application robotisée de pâte thermique et vissage automatique des vis du dissipateur thermique – éléments essentiels à la dissipation thermique du SSR.
Contrôle électrique complet
Détection du passage à zéro, courant de fuite (plage en μA), test du courant de charge, tension de blocage et vérification du courant de surtension.
Traçabilité MES et contrôle qualité par vision
Les résultats des tests de chaque SSR (chute de tension en état passant, courant de fuite) sont associés au numéro de série. Contrôle visuel des soudures et de l'alignement du boîtier.
Modules de ligne intégrés

Les composants de notre chaîne de production de relais statiques

Une chaîne complète d'assemblage et de test pour les relais statiques destinés à l'industrie et aux systèmes CVC, couvrant toutes les étapes, du chargement des circuits imprimés jusqu'à la réalisation des essais de performances électriques.

Intégration complète de la ligne disponible – du montage en surface (SMT) au test de passage à zéro. Personnalisable pour des intensités nominales comprises entre 10 A et 120 A.
Résultats sur le terrain

L'impact réel des lignes SSR automatiques

Marque spécialisée dans l'automatisation industrielle – Chine
Mise en place d'une gamme complète de SSR pour la série de montage sur panneau 25 A-75 A. Augmentation de la production de 800 à 2 200 unités par équipe. Réduction de 851 TP3T du taux de retours sur le terrain dus à des problèmes thermiques.
Fabricant d'équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation – Europe
Test intégré de détection du passage à zéro et vérification du courant de fuite. Conformité 100% à la norme CEI 62314. Amortissement en 12 mois.
Fournisseur de matériel électrique – Inde
Gamme sur mesure pour les relais statiques triphasés avec dissipateur thermique intégré. Réduction de 70 % du temps de montage et élimination des dommages liés aux décharges électrostatiques.
Fabricant de dispositifs médicaux – États-Unis
Ajout d'un contrôle visuel des soudures. Taux de rendement au premier passage de 99,51 % pour le TP3T ; audit ISO 13485 réussi.
Caractéristiques techniques

Assemblage manuel ou notre ligne SSR entièrement automatisée

Pour comprendre en quoi la fabrication des relais statiques diffère en termes de cadence de production, de couverture des tests et de fiabilité.

Paramètre Manuelle / semi-automatique Ligne entièrement automatique Benlong
Production par équipe (unités)600 à 1 0002 200-2 800
Précision du placement des composants en surface±0,1 mm (réglage manuel)±0,02 mm (guidé par vision)
Application de pâte thermiqueSeringue manuelle, de qualité inégaleRobotisé, précision de ±0,01 g
Couverture du test de passage à zéroÀ base d'échantillons (5%)100% en ligne, fuite de ±0,1 mA
Essai de courant de charge (10-120 A)Dispositif de fixation manuel, hors ligneAutomatisé, à 8 postes en parallèle
Niveau de protection ESDDépend de l'opérateur (risque)Postes de travail mis à la terre, ioniseurs, surveillance
Niveau de traçabilitéRegistre papier, partielCode-barres sérialisé, téléchargement vers le MES (OPC UA)
Investissement type$100k – $300k$500k – $1,8M+

Pour un volume supérieur à 500 000 unités, une ligne SSR entièrement automatisée aura un délai de rentabilité compris entre douze et seize mois. Découvrez votre retour sur investissement (ROI) →

Guide de conception

Comment définir une ligne de production de relais statiques – 5 étapes

Concevez votre chaîne de montage et d'essai SSR de manière à garantir une fiabilité et des performances électriques optimales.

Étape 1 : Définir l'intensité nominale et le type de boîtier
Veuillez préciser la plage de courant de votre SSR (10 A, 25 A, 50 A, 75 A, 120 A) ainsi que son format (montage sur carte, montage sur panneau, rail DIN). Ces informations déterminent le courant d'essai de charge et la conception du dispositif de fixation.
Étape 2 : Sélectionner la méthode de contrôle des entrées
Commande en courant continu (3-32 V), commande en courant alternatif (90-280 V) ou logique basse tension. Notre gamme permet de tester à la fois la sensibilité de déclenchement en entrée et les types de déclenchement au passage par zéro ou aléatoire.
Étape 3 : Définir les fonctions de protection en sortie
Circuits de protection contre les surintensités, les surtensions et les courts-circuits, ou circuits d'amortissement. Vérification automatisée des seuils de protection intégrés.
Étape 4 : Planifier l'assemblage de l'interface thermique
Application automatique de pâte thermique ou de graisse, contrôle du couple de serrage du dissipateur thermique et mesure de la résistance thermique.
Étape 5 : Définir le système MES et l'enregistrement des données
La chute de tension en état passant (V_DS), le courant de fuite, la précision du passage à zéro et les résultats des tests de charge de chaque unité sont associés à son numéro de série. Contrôle statistique des processus (SPC) en temps réel pour l'analyse des tendances.

Vous avez besoin d'un système de production SSR complet ? Faites-nous part de vos spécifications et de votre volume de production annuel prévu ; nous pouvons vous fournir un système de production entièrement conçu sur mesure. Contactez dès maintenant nos ingénieurs spécialisés dans l'intégration de lignes de production.

PROFIL DE L'ENTREPRISE

L'intégration des systèmes d'automatisation au cœur du système

Benlong Automation Technology Co., Ltd., entreprise nationale de haute technologie, est un acteur de premier plan dans le développement d'équipements de fabrication numériques intelligents depuis sa création en 2008, alors qu'elle était basée à Wenzhou, en Chine. L'entreprise conçoit des lignes de production sur mesure, des équipements d'assemblage et des solutions de test pour les fabricants de relais statiques, ainsi que pour les fabricants de produits CVC, partout dans le monde.

Nous avons conçu nos lignes d'assemblage SSR entièrement automatisées pour une utilisation durable, grâce à l'intégration du placement CMS, de la gestion thermique, des tests de paramètres électriques (passage à zéro, fuite, courant de charge) et de la connectivité aux systèmes d'exécution de la fabrication (MES). Nous travaillons avec des fabricants d'électronique de puissance qui s'engagent dans la transition vers l'Industrie 4.0.

Atelier de ligne de production SSR
Entreprise nationale de haute technologieAssemblage et essai des SSR
2008Fondé
50,88 MCapital social en RMB
160+Brevets nationaux
26Droits d'auteur des logiciels
300+Dossiers de qualification
1200+Clients servis
Ingénierie de ligne de production SSR
INGÉNIERIE ET INTÉGRATION

Du circuit imprimé au relais statique fini : une automatisation complète

Benlong développe et assemble des systèmes complets de production de relais statiques, intégrant tous les processus de fabrication clés : 1) placement CMS ; 2) soudage par refusion ; 3) la fixation des pastilles thermiques ; 4) l'assemblage des dissipateurs thermiques ; 5) la détection du passage à zéro ; 6) le test de courant de fuite ; 7) la vérification du courant de charge ; 8) le marquage laser. Benlong assure l'installation complète, la programmation des automates programmables (PLC) et la communication M.E.S.

Ligne de production automatisée de relais statiques – 2 400 unités par équipe, 10 à 120 A
Positionnement SMT de précision et refusion – ±0,02 mm, guidé par vision
Collage automatique de pastilles thermiques – application contrôlée, surveillance du couple
Test des paramètres électriques du 100% – passage à zéro, fuite, charge, surtension
Demander un devis personnalisé pour une gamme de SSR
ENVIRONNEMENT DE L'USINE

Conçu pour une production fiable de relais statiques

Nous assemblons, câblons et effectuons la pré-mise en service de chaque ligne de relais statiques (SSR) automatique dans nos locaux protégés contre les décharges électrostatiques avant expédition. Test FAT complet réalisé sur des échantillons de vos produits.

INSTALLATIONS DANS LE MONDE

Reconnu par les fabricants de SSR du monde entier

De la Chine à l'Europe et à l'Amérique du Nord, nos lignes de production automatisées améliorent la fiabilité des relais statiques.

Ligne SSR en Algérie

Usine d'Algérie

Client d'Azerbaïdjan

Site en Azerbaïdjan

Atelier d'Éthiopie

Usine en Éthiopie

Client d'Inde

site en Inde

Client d'Iran

Usine en Iran

Client de Russie

Site russe

Arabie Saoudite

Ligne vers l'Arabie saoudite

CERTIFICATS ET DISTINCTIONS

Technologie, brevets et reconnaissance de la qualité

Benlong a obtenu la certification nationale d'entreprise de haute technologie, de nombreux brevets, des droits d'auteur sur des logiciels et des distinctions industrielles, témoignant d'un investissement continu dans le développement technologique et l'innovation en matière de fabrication intelligente.

Certificat ISO9001

Certificat ISO9001

Certificat ISO 14001

Certificat ISO 14001

Certificat ISO 14001

Certificat ISO 14001

Certificat ISO9001

Certificat ISO9001

Certificat ISO 45001

Certificat ISO 45001

Certificat TÜV

Certificat TÜV

Des questions ?

Foire aux questions sur les lignes de production de relais statiques

Quels sont les problèmes liés aux relais statiques ?

Parmi les problèmes courants liés aux SSR, on peut citer : incapacité à dissiper la chaleur (un dissipateur thermique adéquat), courant de fuite lorsque l'appareil n'est pas sous tension (plage en μA, essentielle pour certaines charges), chute de tension en présence de tension (généralement entre 1 et 1,5 V, perte de puissance), sensible aux surtensions (circuits d'amortissement requis), mode de défaillance par court-circuit (contrairement aux EMR, qui ne parviennent pas à ouvrir le circuit). Nous recourons au collage par pastille thermique, aux tests de fuite et aux tests de surtension sur notre chaîne de production afin de remédier à tous ces problèmes.

Quels sont les trois types de relais statiques ?

Il existe trois grands types de SSR : 1) Les SSR qui commutent au passage par zéro (s'active lorsque la tension de charge CA passe par zéro, ce qui réduit les interférences électromagnétiques) ; 2) Les SSR qui sont activés de manière aléatoire (instantanément) (mise en marche à n'importe quel moment du cycle de climatisation pour le contrôle de phase) ; et 3) Relais statiques CC-CC (utiliser des MOSFET pour la commutation des charges). Notre chaîne de production permet d'assembler et de tester ces trois types de dispositifs, et comprend des postes de test spécialisés pour la détection du passage à zéro ou la vérification de l'angle de phase.

Quelle est la différence entre le SSR et l'EMR ?

La principale différence entre un relais statique (SSR) et un relais électromécanique (EMR) réside dans leur mécanisme de fonctionnement. Les SSR utilisent des semi-conducteurs pour la commutation et offrent des avantages tels qu'une commutation plus rapide (<0,02 ms), l'absence de rebond de contact, un fonctionnement silencieux, une durée de vie plus longue et une résistance aux vibrations et aux chocs. Cependant, les SSR présentent également des inconvénients, notamment une chute de tension plus élevée à l'état passant (chaleur), un courant de fuite et une sensibilité aux surtensions.

En revanche, les relais électromagnétiques utilisent un électroaimant pour déplacer les contacts et offrent des avantages tels qu'une très faible résistance à l'état passant (μΩ), l'absence de fuite et un mode de défaillance « ouvert ». Cependant, ils sont plus lents, soumis à l'usure mécanique et présentent des rebonds de contact ainsi que des bruits audibles. Notre chaîne de production de relais statiques (SSR) résout les problèmes de chaleur et de fuites des SSR grâce à un assemblage et à des tests précis.

Quelle est la différence entre un SSR et un MOSFET ?

A MOSFET est un dispositif semi-conducteur de puissance (transistor) utilisé dans les applications de commutation en courant continu. En revanche, un SSR Il s'agit d'un module complet comprenant des MOSFET (pour une sortie en courant continu) ou des SCR/triacs (pour une sortie en courant alternatif), ainsi qu'un optocoupleur, un circuit d'amortissement et un substrat de dissipation thermique. En substance, un SSR intègre un MOSFET (ou un triac) ainsi que des circuits de commande et de protection dans un module prêt à l'emploi.

Notre chaîne de production est spécialisée dans l'assemblage de modules SSR complets plutôt que de composants individuels, ce qui garantit la qualité et la fiabilité du fonctionnement.

Quels tests électriques votre gamme SSR effectue-t-elle ?

Nous effectuons des tests en ligne selon la norme 100%, notamment sur la tension/le courant d'entrée de déclenchement (3-32 V CC ou 90-280 V CA), la précision de la détection du passage à zéro (pour les types à commutation au passage à zéro), le courant de fuite en sortie (ordre du μA), la chute de tension en état passant (V_DS pour les MOSFET, V_T pour les triacs), la capacité de courant de charge (jusqu’à 120 A), la tension de blocage à l’état bloqué et la capacité de courant de surtension (en option). Chaque procédure de test est identifiée par un numéro de série à des fins de traçabilité.

Pouvez-vous fabriquer des SSR dotés d'une protection contre les surintensités ?

Oui, nous sommes en mesure de fabriquer des relais statiques (SSR) dotés d'une protection intégrée contre les surintensités. Dans le cadre du processus de fabrication, nous pouvons intégrer un poste automatisé permettant de calibrer et de vérifier les seuils de protection contre les surintensités (par exemple, 2 fois le courant nominal pendant 10 ms). De plus, la chaîne de production testera et enregistrera les caractéristiques de déclenchement de chaque unité à des fins d'assurance qualité.
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Vous avez besoin d'une ligne de production clé en main pour relais statiques ?

Indiquez-nous votre intensité nominale actuelle (10 A à 120 A), le type de commande d'entrée (CC/CA) et votre volume annuel. Nos ingénieurs concevront une chaîne de montage sur mesure intégrant l'assemblage en surface (SMT), la gestion thermique et les tests électriques 100%.

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