Benlong 
Lini Produksi Otomatis Perangkat Pelindung Lonjakan Arus (SPD)
Lini produksi SPD otomatis penuh untuk perangkat proteksi lonjakan arus Tipe 1/2/3. Pengumpanan basis otomatis, pengelasan varistor presisi (resistansi/laser), penyisipan modul, penandaan laser & pencetakan pad. Operasi tanpa awak, sesuai dengan IEC 61643‑11. Dapat disesuaikan untuk 1P/2P/3P/4P.
Lini Produksi Perakitan & Pengelasan SPD Otomatis Sepenuhnya
Lini produksi untuk perangkat proteksi lonjakan arus (SPD) otomatis ini merupakan sistem lengkap yang dirancang untuk memproduksi pelindung lonjakan arus SPD, termasuk semua hal mulai dari pengelasan modul inti hingga perakitan dasar akhir. Lini ini beroperasi tanpa pengawasan pada proses-proses penting berikut: pemberian makan otomatis dasar SPD, pengelasan modul varistor dengan akurasi tinggi (menggunakan pengelasan resistansi atau laser), penyisipan otomatis modul ke dalam dasar, penandaan laser pada modul dan dasar, serta pencetakan bantalan modul dan dasar. Hal ini memastikan konsistensi produk, ketertelusuran, dan throughput tinggi sesuai dengan standar proteksi petir global (IEC 61643‐11).
Awalnya, material dasar SPD dimasukkan ke dalam proses secara terus menerus dan otomatis. MOV atau modul varistor MOV kemudian dirakit dengan penyolderan otomatis presisi atau pengelasan resistansi untuk memberikan kontak listrik yang optimal dan kinerja MOV yang andal. Setelah itu, modul MOV yang telah selesai secara otomatis dipindahkan ke stasiun perakitan di mana mereka akan dirakit menjadi basis pelindung yang sudah jadi. Kontrol kualitas juga terintegrasi ke dalam proses karena semua modul akan memiliki nomor identifikasi permanen dan pencetakan pad akan menyediakan label dan barcode regulasi. Seluruh alur kerja digitalisasi proses ini akan memberikan ketelusuran material yang lengkap dan kualitas perakitan yang konsisten, serta sangat cocok untuk produksi SPD Tipe 1, Tipe 2, dan Tipe 3 dalam jumlah besar.
Pengiriman standar: 60-90 hari | Operasi tanpa awak | Dapat disesuaikan untuk berbagai faktor bentuk SPD
Apa itu Lini Produksi Otomatis SPD?
Lini produksi perangkat pelindung lonjakan tegangan yang sepenuhnya otomatis adalah sistem terintegrasi yang dapat memproduksi perangkat pelindung lonjakan tegangan (SPD) yang digunakan dalam distribusi daya tegangan rendah untuk melindungi dari kondisi tegangan lebih transien (sambaran petir, lonjakan tegangan switching). Lini ini mengotomatiskan seluruh proses perakitan, termasuk memasukkan alas plastik, pengelasan presisi modul varistor (chip tunggal atau multi-chip), memasukkan modul yang telah dilas ke dalam alas plastik, menerapkan pemutus termal (jika diperlukan), dan menandai produk jadi menggunakan laser dan pencetakan pad. Sistem ini dirancang untuk beroperasi terus menerus dan independen dari operator manusia, sehingga mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja dan menjaga kualitas komponen yang diproduksi secara konsisten. Lini ini memenuhi semua standar IEC 616439-11 untuk SPD (perangkat pelindung lonjakan tegangan rendah) dan dirancang untuk instalasi perumahan, komersial, dan industri untuk tiga jenis SPD yang berbeda (Tipe 1, Tipe 2, dan Tipe 3). Karena kami menawarkan solusi khusus yang tidak standar, kami dapat membangun lini khusus untuk desain SPD Anda, jumlah varistor di setiap unit, desain alas, dan persyaratan kuantitas produksi.
Pemberian makan getaran atau magazin secara terus menerus pada basis SPD, meminimalkan penanganan manual.
Pengelasan resistansi atau pengelasan laser untuk modul MOV; memastikan resistansi kontak rendah (<0,1 mΩ).
Robot atau sistem ambil-dan-tempatkan memindahkan modul yang dilas ke dalam alas dengan penyisipan yang dipantau gayanya.
Penandaan permanen (nomor seri, peringkat, kode tanggal) dan label peraturan (CE, UL, TUV).
Fitur dan Proses Lini Produksi
Spesifikasi Teknis
| Jenis SPD yang didukung | Tipe 1, Tipe 2, Tipe 3 (port tunggal atau dua port), konfigurasi 1P/2P/3P/4P |
|---|---|
| Pemberian makan dasar | Penumpuk mangkuk atau magasin getar, operasi berkelanjutan |
| Metode pengelasan varistor | Pengelasan resistansi (MFDC) atau pengelasan laser serat (opsional) |
| Ketepatan pengelasan | Pengulangan posisi ±0,1 mm; pemantauan energi pengelasan ±2% |
| Penyisipan modul | Mesin pres yang dikendalikan servo, pemantauan gaya (50-200N), penolakan otomatis jika terjadi penyimpangan gaya. |
| Penandaan laser | Laser serat optik (20W/30W), area penandaan 110x110mm, mendukung barcode/QR/teks |
| Pencetakan pad | 1-2 warna, wadah tinta otomatis, klise lepas cepat |
| Sistem kontrol | PLC (Siemens/Mitsubishi) dengan HMI, penyimpanan resep untuk 20+ model SPD. |
| Ketertelusuran | Pembaca kode batang pada pengelasan modul dan pengujian akhir; data diunggah ke MES. |
| Pasokan daya & udara | 380V ±10% 50Hz | Udara terkompresi 0,6-0,8MPa |
Keunggulan Teknis Inti
Pengoperasian tanpa awak untuk produksi volume tinggi.
Dari pengumpanan dasar hingga penandaan akhir, jalur produksi berjalan tanpa campur tangan operator. Satu teknisi dapat mengawasi beberapa jalur produksi sekaligus, sehingga secara drastis mengurangi biaya tenaga kerja dan menghilangkan variabilitas yang disebabkan oleh manusia.
Pengelasan varistor presisi – resistansi kontak rendah
Stasiun pengelasan resistansi menggunakan kontrol DC frekuensi menengah dengan pemantauan energi secara real-time. Hasil pengelasan mencapai resistansi kontak <0,1 mΩ, memastikan konduksi arus lonjakan yang andal dan masa pakai MOV yang lama.
Ketertelusuran terintegrasi untuk kepatuhan terhadap peraturan.
Setiap SPD menerima ID unik yang ditandai dengan laser yang terkait dengan parameter pengelasan, gaya pemasukan modul, dan data inspeksi akhir. Ketertelusuran penuh mendukung sertifikasi IEC 61643-11 dan audit pelanggan.
Desain modular yang fleksibel
Lini produksi dapat dikonfigurasi untuk berbagai ukuran dasar, jumlah varistor (1-4 MOV), dan rakitan pemutus termal opsional. Pergantian antar keluarga produk biasanya memakan waktu 30-60 menit dengan peralatan penggantian cepat.
Kisah Sukses Pelanggan – Manufaktur SPD Tipe 2
Untuk memenuhi permintaan yang terus meningkat, European SPD Brand perlu meningkatkan produksi bulanan Perangkat Pelindung Lonjakan Arus (SPD) Tipe 2 secara cepat dari 5.000 menjadi 20.000 unit. Tantangan mereka adalah kualitas pengelasan yang buruk dan pengerjaan ulang varistor yang berlebihan. Bekerja sama dengan Benlong, mereka menciptakan jalur produksi otomatis yang mencakup: perlengkapan perakitan perangkat pelindung lonjakan arus yang dirancang khusus; pengelasan resistansi dua stasiun; dan pemantauan kualitas varistor yang dilas secara inline.
Lini produksi tersebut berhasil membiayai sendiri biayanya dalam jangka waktu 14 bulan. Pelanggan menerima audit pabrik sesuai standar IEC 61643-11 tanpa adanya ketidaksesuaian berkat ketertelusuran penandaan laser yang lengkap.
Integrasi Aplikasi dan Produksi
Layanan Rekayasa dan Pengiriman Sesuai Pesanan
Minta Penawaran Lini Produksi SPD Kustom
Mohon berikan kepada kami sampel dasar SPD Anda, sampel modul varistor, dan output target. Tim teknik kami akan merancang jalur produksi otomatis yang disesuaikan untuk Anda, termasuk pengelasan, perakitan, penandaan, dan kepatuhan penuh terhadap standar IEC 61643‐11.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Dukungan Bahasa Inggris & Mandarin
Mengapa Memilih Benlong untuk Otomatisasi SPD?
- 15+ tahun mendesain Jalur produksi otomatis SPD untuk merek perlindungan petir global
- Keahlian terbukti dalam pengelasan resistansi varistor (MFDC) dan pengelasan laser.
- Penandaan laser terintegrasi + pencetakan pad untuk ketelusuran penuh dan pelabelan sesuai peraturan.
- Pengoperasian tanpa awak – satu operator dapat mengelola beberapa jalur
- Jaringan layanan di seluruh dunia (Eropa, Asia, Amerika, Timur Tengah)
Lini Produk Khusus yang Umum Mencakup
Mangkuk Pengumpan Otomatis – Vibro (സാഹചര) | Food Grade – Pengisi Foil - Detektor Logam / Sistem Kontrol Detektor Logam – Stasiun Pengelasan Varistor – (R/S atau Laser) – Mesin Press Penyisipan Modular dengan Pemantauan Gaya – Modul Pencetakan Laser (Serat) – Mesin Cetak Pad – PLC dengan HMI – (Siemens) – Sistem Konveyor – Pelindung Keselamatan – Antarmuka MES (OPC UA) – 1 set Peralatan Pengganti disediakan – Garansi 1 TAHUN.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Tipe I, II, atau III, dengan 1 hingga 4 modul MOV per papan, semuanya dapat dipasang menggunakan opsi satu atau dua port pada jalur ini. Tersedia kit perubahan alat untuk berbagai ukuran papan dan tata letak MOV.
Untuk produksi modul MOV dalam jumlah besar, pengelasan resistansi (MFDC) merupakan proses yang lebih efisien dan hemat biaya dibandingkan metode tradisional. Sebaliknya, pengelasan laser digunakan untuk membuat sambungan las antara bagian-bagian yang terlalu kecil atau tidak dapat disentuh (pemutusan termal) atau di mana area yang terkena panas minimal akan merugikan.
Untuk memastikan Anda memilih metode pengelasan terbaik untuk aplikasi Anda, kami sarankan untuk melakukan pengelasan uji – dengan bagian sampel Anda yang sebenarnya.
Jika SPD Anda memiliki pemutus termal (mekanisme untuk memberi tahu pengguna bahwa SPD telah mencapai akhir masa pakai operasionalnya), kami dapat menyertakan stasiun khusus di mana kami dapat mengaplikasikan pasta solder suhu rendah terlebih dahulu ke rakitan produk dan mengeringkannya dengan panas terkontrol. Konfigurasi akan unik sesuai dengan desain produk.
Stasiun uji in-line dapat dipasang setelah proses pengelasan untuk menentukan V1mA (tegangan varistor) dan Ie (arus bocor) dari setiap modul. Hal ini memungkinkan semua modul yang lolos pengujian untuk melanjutkan ke tahap perakitan. Pengujian akhir SPD dapat ditambahkan di akhir jalur produksi.
Jumlah siklus di setiap stasiun kerja menentukan kapasitas. Jalur standar yang mengelas dan merakit dua modul SPD dapat menghasilkan 1.000 hingga 1.500 unit per shift. Kepala pengelasan stasiun ganda atau modul perakitan paralel juga dapat memungkinkan peningkatan kapasitas produksi.
Produk Terkait
Lini produksi otomatis meter listrik tiga fasa
Lihat Detail
Jalur Produksi Otomatis Relay Solid State
Lihat Detail
Sakelar isolasi beban Jalur pengujian otomatis
Lihat Detail
Jalur perakitan otomatis MCB
Lihat Detail
Lini produksi otomatis MCB Cerdas IoT
Lihat Detail
