Bagaimana Konveyor dan Sistem Pengangkutan Menggerakkan Manufaktur Elektrikal Modern?

Oleh Huang Xiaolei | Benlong Automation

Di Benlong Automation, proses desain kami untuk setiap lini turnkey dimulai dengan merencanakan metode konveyor dan baru kemudian melanjutkan ke stasiun-stasiun. Tidak ada pilihan mengenai konveyor dalam rencana tersebut. Keluarga konveyor yang salah dapat menghabiskan uang dan efisiensi Anda dibandingkan dengan konveyor yang sangat cocok untuk produk yang sedang diproduksi. Selain itu, dalam artikel ini, kami menyajikan empat jenis konveyor yang kami gunakan dalam pembuatan perangkat listrik tegangan rendah dan menjelaskannya secara rinci serta peran yang mereka mainkan dalam keseluruhan biaya produksi.

Mengapa lapisan konveyor menentukan throughput nyata Anda

Orang melihat konveyor hanya sebagai sarana transportasi, sesuatu yang dapat memindahkan barang dari titik A ke titik B. Namun, dalam produksi perangkat listrik otomatis, konveyor memiliki peran yang jauh lebih luas, karena desain konveyor yang baik dapat menentukan kecepatan lini, menyediakan buffer antara proses sehingga operasi lambat tidak menghambat operasi cepat, memisahkan kasus kontaminasi dari lini, dan lain-lain. Singkatnya, konveyor yang dirancang dengan baik tidak memberi kesempatan untuk kegagalan muncul di lini; jika tidak, Anda bisa mengamati berbagai disfungsi, seperti robot yang diam menunggu bagian mereka. Dan agar aliran produksi dapat diatur secara efisien, Anda perlu menerapkan yang disebut aliran dengan sistem interlock.

Ide paling penting adalah aliran dengan interlock. Pada lini yang dibangun dengan benar, unit bergerak antar stasiun secara otomatis, dan setiap stasiun diinterlock sehingga kegagalan atau hasil di luar toleransi mengalihkan unit yang terkena dampak tanpa menghentikan sisa lini. Inilah tepatnya bagaimana Lini perakitan dan pengujian otomatis MCCB terus berjalan bahkan ketika satu casing cetakan gagal pemeriksaan tengah lini. Sistem konveyor adalah yang membuat perilaku tanpa henti itu mungkin, karena menyediakan buffering dan jalur pengalihan yang memungkinkan unit yang baik terus mengalir sementara yang buruk mengalah.

Empat jenis sistem konveyor yang digunakan dalam instalasi listrik.

Tidak ada jenis konveyor terbaik. Setiap jenis menyelesaikan tugas tertentu, sementara sistem yang paling sukses menggunakan beberapa jenis konveyor. Berikut adalah deskripsi empat jenis konveyor yang paling sering kami gunakan, aplikasi mereka, dan keterbatasannya.

Sistem konveyor sabuk: produk berharga rendah dan operasi halus.

Konveyor sabuk menggunakan sabuk kontinu yang terbuat dari PU atau PVC yang ditempatkan di atas platform datar untuk memindahkan berbagai barang. Jenis konveyor ini adalah yang paling sederhana dan termurah serta sangat cocok untuk mengangkut barang yang longgar atau ringan. Sabuk digunakan pada jalur listrik untuk memasok komponen kecil ke sel perakitan, memindahkan produk longgar antara pengumpan mangkuk dan titik pengambilan, membawa barang melewati jendela inspeksi, dan dengan lembut memindahkan produk jadi ke area pengemasan. Berkat permukaan sabuk yang halus, sabuk tersebut memungkinkan pengangkutan bagian-bagian seperti konveyor yang menghentikan komponen kecil dan tidak stabil tanpa memukulnya. Keterbatasan konveyor sabuk adalah bahwa mereka tidak dapat digunakan secara efektif untuk mengakumulasi produk, memindahkan palet alat berat, dan menerapkan kontrol berhenti dan posisi yang akurat.

Jalur konveyor rol: barang berat dan akumulasi tanpa tekanan.

Sistem konveyor rol dengan banyak rol dapat digerakkan oleh motor atau hanya karena gravitasi. Jenis konveyor ini digunakan untuk pemindahan kargo dengan dasar datar dan kaku seperti kemasan, baki, papan alat, dan bahkan elemen berat. Sistem konveyor rol dibedakan oleh kemampuannya untuk mengakumulasi produk. Dalam bagian akumulasi rol tanpa tekanan, produk dapat terkumpul tanpa adanya benturan antar bagian. Desain ini menjaga perakitan yang halus tetap terjaga dan berfungsi sebagai kebijakan pergerakan produk dalam operasi stasiun hilir bahkan ketika mereka mengalami pemberhentian singkat di jalur hulu. Zona MDR.

Jalur konveyor rangka kerangka: tulang punggung perakitan presisi

Itu jalur konveyor rangka kerangka, yang dikenal di lantai pabrik Cina sebagai jalur tulang rusuk, adalah rantai modular dengan permukaan datar atau rantai slat yang berjalan di atas rangka aluminium ekstrusi yang kaku. Fungsi perangkat ini adalah untuk menarik palet alat, atau perlengkapan, yang menjaga komponen tetap akurat pada tempatnya selama proses manufaktur. Dengan rangka kaku yang dikombinasikan dengan rantai yang andal, palet dapat diangkat, diposisikan dengan tepat, dan ditempatkan di stasiun dengan kemungkinan robot atau press bekerja dengan akurasi hingga seperseribu inci. Jenis material yang digunakan pada perangkat ini tahan terhadap minyak, perekat, dan panas yang terlibat dalam operasi riveting, perekat, dan pengelasan. Sementara sabuk digunakan untuk tujuan pemindahan, dan rol – untuk akumulasi, rantai rangka tulang rusuk dimaksudkan untuk penempatan yang presisi.

Konveyor rantai kecepatan ganda: kuda kerja perakitan hibrida

Itu konveyor rantai kecepatan ganda, yang disebut rantai pengganda kecepatan dalam bahasa Cina, mungkin merupakan keluarga yang paling penting untuk perakitan kelas elektronik. Palet bergerak di atas rol yang digerakkan oleh rantai unik, dan karena konfigurasi tersebut, palet bergerak sekitar dua hingga dua setengah kali lebih cepat daripada kecepatan rantai yang diperkirakan. Keindahan konstruksi ini ditemukan pada aspek pengumpulan: rantai terus bergerak tanpa mempengaruhi produk ketika sebuah penghenti pneumatik atau servo menahan palet. Oleh karena itu, seluruh proses terus berjalan dengan bebas, tanpa memberikan pengaruh buruk pada produk. Perilaku bolak-balik yang konstan ini sangat berguna untuk tempat dengan kombinasi stasiun manual dan otomatis, membuat waktu siklus terus berubah atau dalam situasi ketika proses membutuhkan penuaan produk dan loop pembakaran, di mana sejumlah besar produk duduk dalam satu batch.

Menyesuaikan konveyor dan sistem pengangkutan dengan produk Anda

Tata letak yang tepat tidak pernah hanya satu jenis konveyor dari ujung ke ujung. Ini adalah campuran yang disengaja yang dipilih berdasarkan ukuran, berat, irama, dan kebersihan produk. Berikut adalah bagaimana campuran berubah di antara tiga keluarga produk yang paling sering dilengkapi oleh Benlong.

Pemutus sirkuit: lini MCB, MCCB, dan RCCB

Pemutus sirkuit miniatur kecil, ringan, dan diproduksi dengan irama sangat tinggi, seringkali dengan ritme sekitar sembilan puluh detik per unit dengan banyak stasiun pendek dan campuran kerja manual dan otomatis. Profil tersebut langsung mengarah pada tulang punggung rantai kecepatan ganda yang membawa palet peralatan melalui perakitan, dengan pemberi makan sabuk yang membawa bagian kecil dan akumulasi rol yang menciptakan buffer sebelum pengujian dan pengepakan. Bagian inspeksi dan pengujian layak mendapat perhatian khusus, karena pengujian paralel di beberapa stasiun adalah tempat konveyor mengembalikan biayanya. Kami konveyor inspeksi MCB melakukan hal ini dengan tepat, dan filosofi pengangkutan yang sama berjalan melalui lini produksi otomatis MCB cerdas kami dan Jalur pengujian otomatis MCB.

Pemutus sirkuit casing cetak mengubah pendekatan terhadap perhitungan. Casing MCCB lebih besar dan lebih berat, perangkatnya mungkin lebih dari 200 kilogram, dan melibatkan beban mekanis yang lebih tinggi pada stasiun. Rantai kerangka rangka akan digunakan di sini, di mana transfer rol akan disisipkan di antara segmen dan perangkat yang cacat akan dialihkan dari jalur perakitan. Salah satu kesalahan perencanaan yang paling populer dan paling mahal adalah membuat palet untuk pemutus berat yang kuat sekaligus lemah, karena pilihan kerangka untuk palet MCB ringan akan membuatnya tidak dapat diandalkan untuk perangkat MCCB.

Tiang pengisian EV: enclosure besar, tinggi, dan berat

Penanganan tiang pengisian adalah hal yang sama sekali berbeda. Satu unit dapat memiliki berat hingga 200 kg, mencapai tinggi 2 m, dan menutupi area sekitar 1 m². Ini berarti Anda tidak bisa begitu saja meletakkannya di atas konveyor. Karena itu, lini tiang pengisian DC harus mengandalkan kerangka kerja yang sangat kokoh, dan perlu menggunakan sistem konveyor berat, hoist berkapasitas tinggi, rol untuk mengangkut kabinet antara area perakitan dan pengujian, serta peralatan AGV yang membantu menyelesaikan siklus logistik di antara zona-zona tersebut. Karena tiang melewati proses perakitan kabinet, pemasangan modul daya, kontaktor dan relay, pemasangan kabel harness, dan terakhir melalui pengujian akhir lini, sistem konveyor harus menangani beban dengan pusat massa yang tinggi secara aman dan stabil serta mengantarkan produk dari stasiun ke stasiun. Kami Lini produksi otomatis tiang pengisian DC menggabungkan elemen pengangkutan ini dengan penanganan robotik sehingga kabinet berat bergerak melalui pabrik tanpa pengangkatan manual.

Meter energi: kecil, berbasis PCBA, dan sensitif terhadap kebersihan

Meter energi pintar sangat berbeda dari stasiun pengisian yang ditemukan pada kendaraan listrik. Perangkat ini berukuran kecil dan dibangun dengan komponen kompleks yang melibatkan sejumlah besar statis dan kebersihan selama proses pembuatan produk, pengujian hi-pot, kalibrasi, penyegelan, dan penuaan. Solusi terbaik di sini adalah memanfaatkan kombinasi bagian sabuk anti-statis untuk penanganan lembut papan yang terbuka saat perakitan, dan rantai kecepatan ganda yang akan membantu proses perakitan dan penuaan yang terdiri dari burn-in panjang dan pengujian keandalan serta memungkinkan pengumpulan sejumlah besar perangkat ke dalam palet. Kami lini produksi otomatis meter energi tiga fase mengatur jenis pengangkutan campuran ini melalui pembersihan PCBA, pengujian tegangan tinggi, kalibrasi semi-otomatis, dan bangku penuaan terintegrasi.

Bagaimana Benlong menggabungkan beberapa sistem pengangkutan menjadi satu lini

Dalam lini produksi nyata, sistem hibrida digunakan; oleh karena itu, rekayasa mengandalkan transfer barang yang mulus dari satu jenis konveyor ke jenis lainnya. Secara khusus, operasi konveyor rol tipikal dimulai dengan feeder sabuk, mencakup sistem rantai kecepatan, kemudian berlanjut melalui buffer konveyor rol ke bagian pengujian, dan akhirnya memindahkan unit yang lebih besar ke konveyor kerangka untuk melakukan pengujian tekanan dan kapasitas. Operasi selesai dengan pengiriman palet kosong dan kotak kemasan ke gudang oleh sistem kendaraan berpemandu otomatis (AGV). Transisi dari sabuk ke rantai, kemudian ke konveyor rol, dan akhirnya ke sistem AGV menciptakan potensi titik kegagalan.

Tiga hal mengikat seluruh lapisan pengangkutan bersama-sama. Pertama, loop pengembalian palet menjaga perlengkapan berputar sehingga lini tidak pernah kekurangan pembawa. Kedua, sebuah sistem konveyor otomatis hanya sebaik lapisan kontrolnya, jadi sensor, PLC, dan stopper yang digerakkan servo mengoordinasikan setiap berhenti, angkat, dan pengalihan secara real time. Ketiga, pelacakan barcode berjalan sepanjang garis, menghubungkan setiap unit dengan proses dan data ujiannya di MES sejak saat dimuat. Bersama-sama ini mengubah kumpulan konveyor terpisah menjadi aliran tunggal yang mengelola dirinya sendiri. Logika integrasi yang sama ini menggerakkan penanganan robot dalam integrasi sistem robotik pekerjaan kami, di mana konveyor dan robot harus berbagi satu kesadaran waktu yang sama.

Daftar Periksa para pemain hal-hal ini pemilihan perusahaan a alternatif manajer

Tidak wajib memiliki gelar teknik mesin untuk memilih sistem konveyor yang tepat untuk lini perakitan Anda. Yang harus Anda lakukan adalah menjawab beberapa pertanyaan yang akan membantu pemasok Anda merancang seluruh sistem. Jadi sebelum mengajukan pertanyaan tentang harga, pastikan Anda mampu memberikan beberapa informasi tentang:

Karakteristik Produk. Persyaratan untuk rangka dan platform berbeda untuk produk seberat satu kilogram dan produk seberat dua ratus kilogram.

Waktu Takt dan Waktu Siklus. Volume produksi dalam satu shift menentukan kecepatan rantai konveyor dan jumlah pengujian yang berjalan paralel.

Rasio Manual vs Otomatis. Konveyor yang dioperasikan oleh manusia dan robot biasanya memerlukan rantai yang berjalan dua kali lebih cepat.

Persyaratan Akumulasi. Konveyor harus memungkinkan akumulasi produk.

Jejak Sistem. Tikungan konveyor, penurunan, elevator, dan penerapan konveyor samping menentukan pilihan jenis sistem konveyor yang berlaku untuk bagian tertentu dari sistem.

Lingkungan. Perhatikan lingkungan tempat produk Anda akan bekerja. Beberapa komponen sensitif terhadap statis.

Pelacakan. Pikirkan tentang teknologi barcode sejak awal.

Potensi Fleksibilitas. Lebih baik memilih sistem konveyor yang dapat mengubah mode operasi.

Pentingnya memilih solusi konveyor yang tepat

Sebagian besar masalah konveyor berasal dari perencanaan, bukan masalah perangkat keras. Ada beberapa kesalahan yang sering terjadi dalam pengangkutan yang mudah dihindari.

Kesalahan yang paling umum adalah memilih sistem konveyor yang sama di seluruh sistem untuk mempermudah operasi. Meskipun ini tampak masuk akal, menggunakan konveyor yang salah untuk suatu aplikasi akan menyebabkan masalah dalam jangka panjang. Salah satu contohnya adalah ketika sabuk konveyor digunakan untuk menempatkan palet atau rangka tulang rusuk digunakan untuk mengangkut alat. Kedua, ada kegagalan untuk mempertimbangkan akumulasi; ini berarti jika salah satu stasiun berhenti, semua stasiun hulu dan hilir juga akan berhenti. Kesalahan ketiga adalah ukuran palet dan rangka yang terlalu kecil untuk barang berat. Ini pasti akan menyebabkan masalah dengan akurasi lokasi. Kesalahan keempat adalah lupa tentang loop pengembalian. Ketika ini terjadi, pekerja dipaksa untuk membawa elemen kembali secara manual. Kesalahan kelima dan cukup umum adalah menganggap sistem konveyor sebagai sesuatu yang sekunder dibandingkan semua peralatan lain. Pilihan konveyor harus dibuat sebelum semuanya karena semuanya bergantung pada pilihan konveyor yang tepat.

Mengapa pilihan konveyor yang tepat sangat penting bagi produsen volume tinggi?

Pedagang grosir yang beroperasi di pasar yang berkembang pesat seperti India, Turki, dan Brasil sedang menikmati masa kejayaan mereka. Ini karena semua pesanan yang mereka terima besar dan berulang; oleh karena itu, produktivitas bisnis bergantung pada jenis konveyor. Kegagalan menggunakan konveyor yang tepat akan menyebabkan penghentian yang sering yang mengakibatkan kerugian yang tidak terlihat dalam angka. Selain itu, sangat penting untuk memiliki fleksibilitas dan menggunakan sistem konveyor khusus untuk melayani beberapa lini produk hanya dengan satu jalur.

Memilih mitra konveyor yang tepat

Sabuk konveyor, rol, rangka kerangka, dan rantai kecepatan ganda bukanlah alternatif tetapi komponen pelengkap dalam sistem produksi yang dirancang dengan sempurna. Setiap elemen dalam proses produksi tersebut harus berada pada posisi yang tepat untuk mengoptimalkan produktivitas. Dalam praktiknya, seorang integrator berpengalaman harus menyediakan titik serah komponen yang optimal dan menggunakan mekanisme pemantauan yang tepat untuk mencapai koordinasi dan kontrol proses yang diperlukan. Untuk fasilitas manufaktur yang memproduksi pemutus sirkuit, stasiun pengisian kendaraan listrik, atau meter energi yang dapat dikendalikan, menemukan perpaduan sempurna ini adalah salah satu tugas terpenting karena menentukan batas tingkat throughput untuk seluruh operasi mekanisme.

Benlong Automation telah menciptakan sistem konveyor campuran untuk produsen listrik tegangan rendah sejak 2008, dimulai dengan tulang punggung untuk perakitan MCB yang disederhanakan dan berakhir dengan jalur otomatis lengkap untuk produksi stasiun pengisian dan meter energi yang dapat dikendalikan. Jika Anda sedang mengerjakan jalur produksi baru atau mengoptimalkan yang sudah ada, spesialis kami siap mempertimbangkan semua solusi konveyor yang mungkin sesuai dengan produk dan kebutuhan kapasitas Anda.