Comment tester un disjoncteur

Lorsqu'un disjoncteur saute et qu'il est impossible de le réarmer, ou lorsqu'une lumière clignote sans cesse lorsqu'on allume la climatisation, on se demande s'il y a un problème quelconque avec le système électrique. disjoncteur; Pour déterminer la cause du problème, il est essentiel de procéder à un test. Si vous êtes électricien et effectuez une intervention, vous pouvez réaliser ce test en cinq (5) minutes à l'aide d'un multimètre et d'une inspection visuelle. Si vous êtes fabricant et produisez des milliers de disjoncteurs par jour, chaque disjoncteur est soumis à ce même test sur une chaîne de production automatisée avant sa sortie d'usine. Ce guide vous fournira les outils nécessaires pour : tester un disjoncteur hors site de production, identifier les indicateurs de défaillance et comprendre comment les contrôles qualité en cours de production permettent d'éviter l'installation de disjoncteurs défectueux dans un tableau électrique.

Pourquoi il est important de tester un disjoncteur

Le rôle d'un disjoncteur est de supporter en toute sécurité le courant nominal. Si des conditions entraînent une surintensité, le disjoncteur coupe l'alimentation du circuit lorsque cela est nécessaire. Avec le temps, les contacts internes d'un disjoncteur peuvent se piquer, l'élément bimétallique peut se désaligner et le mécanisme de déclenchement peut devenir lent. Des disjoncteurs d'apparence saine peuvent ne plus se déclencher à leur intensité nominale ou s'en approcher, ou encore se déclencher trop facilement, provoquant des déclenchements intempestifs et des coupures de courant. Des tests permettent de vérifier que le disjoncteur fonctionne toujours conformément aux spécifications de sa plaque signalétique. Selon l'Electrical Safety Foundation International (ESFI), les disjoncteurs défectueux sont à l'origine de nombreux incendies d'origine électrique dans les habitations ; par conséquent, des tests périodiques constituent un élément essentiel de tout programme de maintenance électrique fiable.

Procédure étape par étape : Comment tester un disjoncteur avec un multimètre

Le contrôle des disjoncteurs dans un tableau électrique est un processus très méthodique qui exige du temps et des outils. Le test le plus courant sur le terrain consiste à utiliser un multimètre numérique (DMM) pour mesurer la continuité et la résistance ; il peut être effectué par un bricoleur qualifié ou un électricien.

1. Coupez le disjoncteur principal pour mettre le panneau hors tension. Il est déconseillé de toucher les bornes sous tension du disjoncteur, car elles seront toujours sous tension pendant vos tests. Assurez-vous qu'elles produisent bien du courant avant de commencer, à l'aide d'un testeur de tension sans contact.
2. Retirez le disjoncteur suspect du tableau électrique. Utilisez un mouvement vers l'extérieur (à partir du centre du panneau) pour le dégager de la barre omnibus. Le panneau électrique ne bougera pas librement ; si vous ne parvenez pas à le déplacer, vérifiez la présence d'un clip de fixation ou d'une vis.
3. Réglez le multimètre sur la plage de résistance (Ω). Une faible valeur de résistance, comme 200 ohms, est optimale.
4. Tester la continuité en position ON. À l'aide d'une pointe de touche, connectez la borne du disjoncteur (où le fil du circuit est raccordé), puis la mâchoire de la barre omnibus (à l'endroit où elle est fixée au tableau électrique) avec l'autre pointe. Si le disjoncteur est en position fermée (marche), le multimètre devrait indiquer une faible résistance, généralement inférieure à un ohm. Toute fluctuation de la valeur ou toute valeur supérieure à quelques ohms indique une usure des contacts ou une corrosion interne du disjoncteur.
5. Vérifier l'absence de circuit ouvert en position OFF. Mettez le disjoncteur sur la position OFF et effectuez une nouvelle mesure. Le multimètre devrait indiquer OL (circuit ouvert). Si vous mesurez une résistance, même avec le disjoncteur sur OFF, cela peut être dû à un contact soudé ou à une piste de carbone ; dans ce cas, le disjoncteur devra être remplacé.
6. Pour un disjoncteur bipolaire de 240 volts, testez chaque pôle individuellement. Chaque pôle est équipé d'un interrupteur indépendant ; il convient donc de tester séparément le pôle gauche (de sa borne de charge à sa mâchoire de barre omnibus) et le pôle droit. Chaque pôle doit présenter une résistance proche de 0 ohm en position fermée (ON) et un circuit ouvert en position inactive (OFF). Par conséquent, si l'un des pôles est défectueux, le disjoncteur entier devra être remplacé.

Si le disjoncteur a passé les tests de résistance, mais que vous soupçonnez un déclenchement à un niveau de courant inapproprié, vous devrez effectuer des tests plus poussés à l'aide d'un appareil de test d'injection de courant. Ces tests sont généralement réalisés par des spécialistes en essais électriques ou des équipes de maintenance industrielle. Ressources de Fluke Corporation Ce manuel fournit des instructions détaillées sur l'utilisation d'un multimètre numérique pour tester les relais et les contacteurs ; les mêmes principes s'appliquent aux disjoncteurs. Si vous n'êtes pas à l'aise avec l'une de ces procédures, ou si le tableau électrique est ancien et d'une marque douteuse, il est plus sûr de faire appel à un électricien qualifié.

Test de tension sous charge : un test en direct à réaliser avec précaution

Certains types de défauts de disjoncteurs ne se manifestent qu'une fois la charge appliquée ; par conséquent, ce test doit être effectué sur un tableau électrique sous tension en prenant des précautions particulières.

• Réglez le multimètre sur tension alternative. Une plage de tension d'au moins 250 volts est nécessaire pour un panneau de 120/240 volts.
• Mesurez la tension entre la borne de charge du disjoncteur et la barre neutre. Pour un disjoncteur unipolaire, vous devriez mesurer une tension de ligne d'environ 120 volts. Pour les disjoncteurs bipolaires, vous devriez pouvoir mesurer 120 volts entre chaque pôle et le neutre. Si la tension mesurée pour un disjoncteur unipolaire est nettement inférieure à 120 volts ou chute lorsque vous mettez la charge sous tension, il est possible que la résistance interne des contacts soit élevée.
• Mesurez la chute de tension aux bornes du disjoncteur. En utilisant une charge et un fonctionnement établis du circuit, mesurez la tension entre le côté phase du disjoncteur (si celui-ci est accessible) et le côté charge. La chute de tension aux bornes du disjoncteur ne doit pas dépasser 0,1 volt pour un fonctionnement correct. En revanche, si vous mesurez une chute de tension d'au moins 0,5 volt, cela indique que le disjoncteur présente une résistance interne et nécessite son remplacement.

Ce test est considéré par beaucoup comme le seul moyen fiable de déterminer si un disjoncteur se déclenche sans être complètement hors service. Il doit impérativement être réalisé par un électricien qualifié et expérimenté, habitué à travailler à l'intérieur d'un tableau électrique comportant des composants sous tension. Si le tableau est un modèle ancien avec des composants sous tension apparents, n'essayez pas ce test.

Depuis la chaîne de production : comment les disjoncteurs sont testés en production

Chaque disjoncteur livré au tableau électrique d'un client a subi un processus de test individuel en usine avant son expédition. Chaque ligne de production est soumise à un test beaucoup plus complet et précis que tout test réalisé sur le terrain ; le fabricant est donc tenu de garantir la conformité de tous ses produits à ces normes au moment de leur certification.

Benlong Automation peut créer un système de test automatique pour disjoncteurs miniatures (MCB), permettant d'effectuer différents types de tests sur chaque disjoncteur transitant par la ligne de test : étalonnage du déclenchement thermique, vérification du déclenchement magnétique, tenue diélectrique (test haute tension) et test de commutation marche/arrêt. Le disjoncteur est automatiquement intégré à la ligne de test, étalonné, testé et classé comme conforme ou non conforme, sans aucune intervention humaine. Les données d'étalonnage sont stockées numériquement pour une traçabilité complète. Ce test en amont du travail effectué par un électricien sur le terrain permet d'obtenir des résultats documentés et traçables, à une cadence de production plus élevée. La ligne de test automatique pour MCB de Benlong est conçue précisément à cet effet, combinant l'étalonnage, la vérification du déclenchement magnétique, la tenue haute tension et le test marche/arrêt au sein d'une station de test intégrée. Pour le fabricant, investir dans ce niveau de test fait la différence entre un disjoncteur potentiellement “ correct ” et un disjoncteur dont les performances sont éprouvées et documentées.

Reconnaître les symptômes d'un disjoncteur défectueux

Les tests confirment la validité des symptômes ; par conséquent, si un disjoncteur présente l'un des signes suivants, il doit être testé et remplacé immédiatement (sans attendre les résultats des tests) si la gravité des symptômes le justifie.

• Trébuchements fréquents et inexpliqués. Si un disjoncteur se déclenche de manière répétée alors qu'il supporte la même charge électrique qu'auparavant, il est possible qu'il soit mal calibré. L'élément thermique peut s'être affaibli avec le temps, ou le disjoncteur peut se déclencher trop tôt au niveau du déclencheur magnétique.
• Le disjoncteur ne se réarme pas. L'interrupteur reviendra à sa position initiale, c'est-à-dire à la position “ arrêt ”. Soit le verrou interne est défectueux, soit les contacts sont soudés. Le disjoncteur est hors service.
• Corps du disjoncteur chaud ou brûlant. Si un disjoncteur est chaud au toucher lorsque le courant le traverse, cela signifie qu'il y a un échauffement interne par effet Joule. Cette chaleur est produite par effet Joule en raison du courant de pleine charge qui traverse soit le(s) contact(s) du disjoncteur, soit la ou les connexions de la barre omnibus à ce disjoncteur, indiquant ainsi une défaillance de votre disjoncteur.
• Odeur de brûlé ou marques de brûlure. Si le disjoncteur présente des signes de décoloration, dégage une odeur anormale ou est visiblement endommagé, il s'agit d'une urgence. Coupez immédiatement le disjoncteur principal et appelez un électricien.
• Bourdonnement ou vrombissement. Si vous entendez un bourdonnement fort (différent d'un léger vrombissement), cela signifie généralement qu'un arc électrique interne s'est produit. Un son faible et continu peut être normal ; cependant, toute modification de ce son est généralement anormale.

Un disjoncteur défectueux n'est pas toujours facile à repérer ; par exemple, un disjoncteur défectueux peut se dérégler et ne plus se déclencher correctement. Cela pourrait laisser tout votre circuit sans protection, ce qui représente un danger caché. C'est aussi une raison pour laquelle tous les disjoncteurs doivent être testés, même s'ils semblent fonctionner parfaitement.

Comment prolonger la durée de vie d'un disjoncteur

A disjoncteur Il s'agit d'un article d'usure, mais quelques bonnes pratiques peuvent prolonger considérablement sa durée de vie.

• Respectez la règle 80%. Le dépassement de la capacité continue d'un disjoncteur (80%) est inacceptable. Un disjoncteur de 20 A ne doit pas être soumis à une charge continue supérieure à 16 A. Une surcharge de l'élément thermique du disjoncteur peut entraîner une période prolongée proche du seuil de déclenchement, ce qui fausse son étalonnage. L'article 210.20 du NEC (National Electrical Code) traite de cette exigence relative aux charges continues.
• Évitez les interruptions répétées par court-circuit. Si un disjoncteur a éliminé un défaut important (court-circuit, foudre), ses contacts se sont corrodés. Après tout défaut majeur, le disjoncteur doit donc être contrôlé et éventuellement remplacé.
• Gardez le panneau sec et propre. Les barres omnibus rouillées et les circuits protégés par fusibles provoquent de la corrosion due à l'humidité et à la poussière. Un tableau électrique situé dans un sous-sol humide doit être entretenu une fois par an.
• Actionnez régulièrement le levier du disjoncteur. Il est nécessaire de le couper puis de le remettre en marche une fois par an afin de redistribuer le lubrifiant interne et de préserver la souplesse des mécanismes. Ceci est particulièrement important pour les disjoncteurs servant à couper l'alimentation des équipements saisonniers.

Si vous devez remplacer un disjoncteur et que vous n'êtes pas sûr de l'ampérage correct, consultez notre guide sur De quel calibre de disjoncteur avez-vous besoin ? couvre le processus de dimensionnement basé sur la norme NEC pour les charges standard et les moteurs.

Foire aux questions

Comment tester si un disjoncteur est défectueux ?

Si vous soupçonnez un disjoncteur défectueux, commencez par couper le disjoncteur principal, puis retirez le disjoncteur suspect. À l'aide d'un multimètre, mesurez la résistance aux bornes du disjoncteur lorsqu'il est en position ‘ MARCHE ’ et ‘ ARRÊT ’. La résistance du disjoncteur en position ‘ MARCHE ’ doit être proche de 0 ohm ; en position ‘ ARRÊT ’, elle doit indiquer un circuit ouvert. Un disjoncteur présentant une résistance élevée en position ‘ MARCHE ’ ou une continuité en position ‘ ARRÊT ’ est défectueux. Tester la chute de tension sous charge permettra également de déterminer si la résistance interne du disjoncteur a augmenté.

Comment savoir si un disjoncteur doit être remplacé ?

Si votre disjoncteur se déclenche constamment, ne se réenclenche pas après avoir sauté, présente une sensation de chaleur anormale, émet un bourdonnement, présente des traces de brûlure visibles, ou échoue aux tests de résistance ou de chute de tension, alors il faudra le remplacer ! Si le disjoncteur a coupé un court-circuit important, il doit également être examiné et pourrait devoir être remplacé.

Quelle est la règle 80% pour les disjoncteurs ?

Conformément à la norme 80%, un disjoncteur ne doit pas être utilisé en continu au-delà de son courant nominal de plus de 80%. Par exemple, un disjoncteur de 20 ampères ne doit pas supporter une charge continue supérieure à 16 ampères. Cette limitation vise à prévenir la surchauffe, à prolonger la durée de vie du disjoncteur et constitue une exigence pour les charges continues, conformément aux directives du NEC (National Electrical Code).

Comment tester un disjoncteur 240V avec un multimètre ?

Coupez l'alimentation principale et débranchez le disjoncteur. Vous pouvez ensuite tester les deux pôles indépendamment : mesurez la résistance entre chaque borne de charge et la borne correspondante. La résistance doit être nulle (0 ohm) lorsque le disjoncteur est sous tension et nulle (circuit ouvert) lorsqu'il est hors tension. Si l'un des pôles est défectueux, le disjoncteur 240 volts doit être remplacé. Il est interdit d'effectuer des tests sous tension sur un disjoncteur 240 volts sans être titulaire d'une licence d'électricien qualifié.

Références

• Fondation internationale pour la sécurité électrique (ESFI) — Sécurité électrique domestique — Conseils sur les tests des disjoncteurs et la reconnaissance des disjoncteurs défectueux.
• Fluke Corporation — Comment tester un relais avec un multimètre — Techniques applicables au test des contacts et des bobines des disjoncteurs.
• Bricoleur familial — Comment remplacer un disjoncteur — Conseils pratiques pour la dépose et le contrôle en toute sécurité des disjoncteurs.
• NFPA 70 (NEC) — Article 210.20 — Exigences relatives aux charges continues et non continues sur les dispositifs de protection contre les surintensités.

Tester un disjoncteur Que ce soit à l'aide d'un multimètre dans un tableau électrique au sous-sol ou sur une chaîne de production automatisée en usine, seul un test sur site permet de s'assurer du bon fonctionnement d'un disjoncteur en cas de besoin. Les tests sur site décrits ici permettent de détecter une défaillance avant qu'elle ne provoque un incendie ou une coupure de courant. Les tests en usine, effectués par le fabricant sur chaque unité à l'aide d'équipements tels que les lignes de test de Benlong Automation, garantissent que le disjoncteur installé a été vérifié dès sa fabrication. Ces deux aspects sont essentiels, car un disjoncteur protégeant un circuit doit être d'une fiabilité absolue.