مزایا و معایب کارخانه‌های خودکار کوچک‌مقیاس در مقابل بزرگ‌مقیاس

در سال 2023، زمانی که یک شرکت تولید برق متوسط واقع در گجرات تصمیم به سرمایه‌گذاری در یک خط مونتاژ MCB کاملاً خودکار گرفت، مدیریت متقاعد شد که هیچ گزینه دیگری جز این ندارد: یا باید به اندازه رقبای جهانی خود خودکار شود تا به عنوان یک شرکت قادر به صادرات محصولاتش زنده بماند یا از قراردادهای صادراتی که به بقای کارخانه کمک می‌کردند، صرف‌نظر کند. در کمتر از شش ماه، خط مونتاژ نصب شد، شروع به کار کرد و حجم تولید سه برابر شد، در حالی که نرخ نقص به کمتر از 0.1% کاهش یافت. سرمایه‌گذاری در این خط که به میلیون‌ها دلار می‌رسید، قرار بود در سه سال بازگشت کند، به شرطی که سفارش‌های کافی برای انجام وجود داشته باشد. شش ماه پس از راه‌اندازی خط مونتاژ، مشتری کلیدی شرکت حجم سفارش خود را به میزان چهل درصد کاهش داد. خط خودکار که برای یک سطح تولید خاص طراحی شده بود، اکنون با کمی بیشتر از نیمی از پتانسیل خود کار می‌کرد. صرفه‌جویی در نیروی کار قابل توجه و معنادار بود، اما هزینه ثابت ماشین‌آلات، که شامل استهلاک، نگهداری و تأمین قطعات یدکی بود، با کاهش حجم تولید کاهش نیافت. تولیدکننده حقیقتی را آموخت که کوچک‌مقیاس بودن خودکار را از بزرگ‌مقیاس بودن خودکار متمایز می‌کند: کارخانه‌های بزرگ می‌توانند هزینه ثابت زیادی را در میان حجم تولید وسیع تقسیم کنند؛ کارخانه‌های کوچک نمی‌توانند همین کار را انجام دهند. تصمیم‌گیری در مورد خودکارسازی به معنای انتخاب بهترین گزینه فناوری نیست. بلکه مربوط به تطبیق اندازه سرمایه‌گذاری با میزان تقاضا، انعطاف‌پذیری تجهیزات و هزینه‌های خودکارسازی است.

خلاصه: تعادل اصلی بین کارخانه خودکار کوچک و کارخانه خودکار بزرگ، انعطاف‌پذیری در مقابل هزینه به ازای هر واحد است. یک کارخانه بزرگ مقیاس سرمایه‌گذاری ثابت قابل توجهی در خودکارسازی با سرعت بالا و یک‌منظوره انجام می‌دهد تا یک محصول یا دامنه باریکی از محصولات را با حداقل هزینه به ازای هر واحد تولید کند — به شرطی که حجم به اندازه کافی بزرگ باشد و طراحی محصول به اندازه کافی پایدار باشد تا سرمایه‌گذاری را بازگرداند. مزایای این رویکرد، توان تولید استثنایی و هزینه به ازای هر واحد است. جنبه منفی آن، انعطاف‌پذیری پایین است: محصول نمی‌تواند به راحتی به محصول دیگری تغییر یابد، حجم کاهش می‌یابد و غیره.
از سوی دیگر، یک کارخانه خودکار کوچک احتمالاً در سلول‌های انعطاف‌پذیر، برنامه‌پذیر یا نیمه‌خودکار سرمایه‌گذاری خواهد کرد تا بتواند محصولات مختلف، حجم‌های متفاوت تولید کند و به تغییرات تقاضا پاسخ دهد در حالی که هزینه به ازای هر واحد بالاتری را متحمل می‌شود و به نیروی کار بیشتری نسبت به کارخانه‌های خودکار با حجم بالا نیاز دارد.

تعریف خودکارسازی کوچک‌مقیاس و بزرگ‌مقیاس: اصطلاحات واقعاً چه معنایی دارند

قبل از اینکه مزایا و معایب را مقایسه کنید، باید اصطلاحات را توضیح دهید: اصطلاحات “کوچک” و “بزرگ” در زمینه کارخانه‌های خودکار به اندازه در متر مربع اشاره نمی‌کنند. آنها به توان تولید خودکار، انعطاف‌پذیری و نیاز سرمایه اشاره دارند. یک کارخانه خودکار بزرگ، کارخانه‌ای است که از اتوماسیون ثابت (سخت) استفاده می‌کند — به این معنی که از خطوط تولید اختصاصی و یک‌منظوره استفاده می‌کند که یک مورد یا خانواده‌ای از موارد را با سرعت بالا و در مقادیر زیاد تولید می‌کند. نمونه‌هایی از اتوماسیون بزرگ شامل خط مونتاژ موتور خودرو، خط پر کردن نوشیدنی و خط کالیبراسیون و تست شمارش است. عامل کلیدی این است که خط برای انجام فقط یک عملیات طراحی شده است و این کار را بسیار کارآمد انجام می‌دهد، اما شما نمی‌توانید آن را پس از ساخت تغییر دهید. هزینه سرمایه بالا است اما هزینه تولید (واحد)، زمانی که خط در حداکثر ظرفیت خود کار می‌کند، بسیار پایین است.

در انتهای مخالف طیف، یک کارخانه خودکار کوچک‌تر قرار دارد. در این شرایط، از اتوماسیون برنامه‌پذیر یا انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود که در آن سیستم‌ها و ایستگاه‌ها برای تولید محصولات مختلف با اندازه‌های کوچک‌تر برنامه‌ریزی می‌شوند. یک ماشین CNC که شماره‌های قطعه را بر اساس برنامه کنترل تغییر می‌دهد، یک ایستگاه کالیبراسیون نیمه‌خودکار که اپراتور انواع مختلفی از کلیدهای مدار را برای کالیبراسیون قرار می‌دهد و یک واحد تولید ربات که می‌تواند بین ایستگاه‌های مختلف جابجا شود، برخی از نمونه‌های اتوماسیون کوچک هستند. در مقایسه با تأسیسات تولید انبوه، یک کارخانه خودکار کوچک‌تر به سرمایه کمتری نیاز دارد و هزینه آن برای هر محصول بالاتر از هزینه مربوط به تولید انبوه است در حالی که حجم خروجی تأسیسات را کاهش می‌دهد اما در عین حال، فرصت‌هایی را برای یک سازمان فراهم می‌کند تا به تقاضاهای ناشی از تغییر محصولات تولید شده و تأثیرات منفی ناشی از معرفی محصولات جدید سازگار شود. برای درک بنیادی از معماری‌های مختلف اتوماسیون و اینکه چگونه آنها با محیط‌های تولید مختلف سازگار می‌شوند، راهنمای ما در اتوماسیون چیست؟ زمینه وسیع‌تری را فراهم می‌کند.

مزایای یک کارخانه خودکار بزرگ

چندین مزیت قابل اندازه‌گیری، مورد تجاری برای اتوماسیون بزرگ‌مقیاس را تأیید می‌کند: یکی از مزایای کلیدی، توان تولید است. یک خط خودکار طبق مشخصات خود به صورت 24 ساعته کار می‌کند، زیرا خستگی، تغییر یا نیاز به آموزش کارکنان ندارد. انواع جدید خاصی از خط کالیبراسیون و بازرسی MCB که شرکت Benlong Automation تولید می‌کند، قادر به تولید کلیدهای کالیبره، تست شده و تأیید شده هر دو تا چهار ثانیه است. چنین توان تولیدی با هیچ فرآیند انسانی یا نیمه‌خودکار قابل دستیابی نیست. علاوه بر این، پیش‌بینی‌پذیری توان تولید به تولیدکننده این امکان را می‌دهد که تولید و تحویل را برنامه‌ریزی کند.

مزیت کلیدی بعدی مربوط به هزینه متغیر پایین است. این شامل مسائلی مانند هزینه‌های استهلاک، هزینه‌های نگهداری و هزینه‌های مهندسی ماشین است که بین محصولات متعدد تقسیم می‌شود. هزینه‌های متغیر شامل نیروی کار مستقیم، مواد مصرفی و هزینه‌های انرژی است که، به ویژه در مقایسه با تولید دستی، واقعاً پایین هستند. بر اساس تحقیقات مک‌کینزی و شرکت، اتوماسیون در مقیاس بزرگ منجر به کاهش قیمت هر واحد به میزان 30-60% در مقایسه با تولید دستی می‌شود، به شرطی که خط در ظرفیت کامل خود استفاده شود. مزیت بعدی اتوماسیون، ثبات و کیفیت است. یک ماشین خودکار هر بار نتیجه‌ای با کیفیت بالا و یکسان تولید می‌کند. در مورد یک خط کاملاً خودکار، تمام پارامترهای فنی ثبت می‌شوند، از تنظیمات هر کلید شکن تا نتایج آزمایش محصول و همچنین مدارک گواهی که به‌طور خودکار ایجاد شده‌اند.

معایب کارخانه اتوماسیون در مقیاس بزرگ

معایب اتوماسیون در مقیاس بزرگ می‌تواند به عنوان معکوس مزایای آن دیده شود و این معایب می‌تواند قابل توجه باشد، به ویژه زمانی که شرایطی که استفاده از آن را توجیه می‌کند تغییر کند. یکی از معایب اصلی، عدم انعطاف‌پذیری است. یک خط خودکار برای یک هدف خاص طراحی شده است - برای یک محصول خاص، برای یک نرخ تولید خاص و برای عملیات خاص. در صورت هر گونه تغییر در محصول - یک پیکربندی جدید پین، یک استاندارد مرجع جدید یا یک نیاز جدید برای علامت‌گذاری - خط باید دوباره طراحی شود. ابزارها، فیکسچرها، برنامه‌نویسی سیستم بینایی و منطق کنترل باید تغییر کند و هزینه‌های مربوط به آن ممکن است بسیار بالا باشد. در صورت توقف تولید محصول، خط عملاً هیچ ارزش نجاتی ندارد - این خط به همین منظور ساخته شده و هیچ چیز بیشتر.

عیب دیگر حساسیت به حجم است. یک خط تولید خودکار بزرگ شامل هزینه‌های ثابت بالاست. هزینه‌های ثابت شامل استهلاک، عملیات نگهداری، نیازهای فضایی و پشتیبانی مهندسی است. این هزینه‌ها بین یک میلیون واحد تولید شده و صد هزار واحد تولید شده تغییر نمی‌کند. با کاهش نرخ حجم به دلیل کاهش وضعیت در بازار، از دست دادن قرارداد یا اختلال در زنجیره تأمین، هزینه ثابت تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد، که منجر به افزایش هزینه به ازای هر واحد می‌شود. این بدان معناست که یک خط با نرخ استفاده 90%، که در حال حاضر خوب عمل می‌کند، ممکن است با نرخ 50% شکست بخورد. این همان چیزی است که برای تولیدکننده الکتریکی در گجرات اتفاق افتاد و به عنوان شواهدی است که چنین اتوماسیونی بهترین عملکرد را با محصولاتی دارد که تقاضای پایدار و طولانی دارند. عیب سوم پیچیدگی نگهداری است. خطوط خودکار بزرگ نیاز به گروهی از مهندسان و تکنسین‌ها دارند که دانش کافی از دستگاه‌های پیچیده‌ای مانند PLCها، سیستم‌های درایو سروو، سیستم‌های بینایی و سیستم‌های معماری داده‌ها داشته باشند. به محض اینکه حسگرها خراب شوند، یا کالیبراسیون تجهیزات رباتیک نقض شود، یا مشکلاتی با نرم‌افزار وجود داشته باشد، خط تولید تا زمان حل مشکل متوقف خواهد شد.

مزایای یک کارخانه کوچک یا نیمه‌خودکار

اتوماسیون مقیاس کوچک سلول‌های برنامه‌پذیر، تجهیزات نیمه‌خودکار و سیستم‌های رباتیک انعطاف‌پذیر به معنای سازش در مسیر مقیاس نیست — این یک رویکرد مدبرانه است که بر انعطاف‌پذیری، کاهش ریسک‌های مالی و زمان سریع‌تر برای ارزش تأکید می‌کند. علاوه بر این، انعطاف‌پذیری مزیت کلیدی است. به عنوان مثال، یک میز کالیبراسیون نیمه‌خودکار می‌تواند در عرض چند دقیقه برای قطع‌کننده‌های جدید دوباره برنامه‌ریزی شود با استفاده از انتخاب از منوی دستورالعمل در رابط انسان-ماشین (HMI). علاوه بر این، یک سلول رباتیک همکاری می‌تواند در عرض چند ساعت از کارگاه مونتاژ به منطقه بسته‌بندی منتقل شود. تجهیزات به یک فرآیند تولید خاص اختصاص داده نشده و ممکن است در عملیات تولید مختلف به عنوان تغییرات تولید استفاده شود. چنین انعطاف‌پذیری برای تولیدکنندگانی که با سری‌های مختلف تولید در مقادیر کوچک سر و کار دارند، بسیار مفید است، مانند سازندگان تجهیزات الکتریکی که ده نوع قاب MCCB یا قطع‌کننده‌های AC و DC را در همان محل تولید می‌کنند.

مزیت دوم سرمایه‌گذاری کمتر و ریسک کمتر. یک ایستگاه نیمه‌خودکار — مانند ایستگاه بن‌لانگ میز کالیبراسیون حرارتی نیمه اتوماتیک — هزینه‌ای جزئی از هزینه یک خط کاملاً یکپارچه دارد. این ایستگاه سریع‌تر بازپرداخت می‌شود و اگر محصول تغییر کند یا حجم کاهش یابد، سرمایه‌گذاری متوقف نمی‌شود. تولیدکننده می‌تواند با یک ایستگاه نیمه‌خودکار در مرحله فرآیند حساس به کیفیت شروع کند، بازگشت سرمایه را اثبات کند و با افزایش حجم و اعتماد، ایستگاه‌های اضافی اضافه کند. این رویکرد مرحله‌ای ریسک مالی را کاهش می‌دهد و به سازمان اجازه می‌دهد تا به تدریج قابلیت‌های اتوماسیون خود را بسازد، به جای اینکه کسب‌وکار را بر روی یک پروژه بزرگ واحد شرط‌بندی کند. مزیت سوم سهولت در پیاده‌سازی و نگهداری. یک ایستگاه نیمه‌خودکار ساده‌تر از یک خط کاملاً یکپارچه است و می‌تواند توسط تیم نگهداری موجود کارخانه با حداقل آموزش اضافی نگهداری شود. اپراتوری که ایستگاه را بارگذاری و تخلیه می‌کند، می‌تواند بازرسی‌های روزانه و عیب‌یابی‌های پایه را نیز انجام دهد، زیرا ماشین برای این سطح از تعامل کاربر طراحی شده است. بن‌لانگ اتوماسیون تجهیزات نیمه‌خودکار خود را با این اصل در نظر می‌گیرد: HMI برای اپراتوری که هر روز ایستگاه را اداره می‌کند ساخته شده است، نه برای مهندسی که آن را راه‌اندازی کرده است.

معایب یک کارخانه خودکار کوچک

اتوماسیون مقیاس کوچک محدودیت‌های خاص خود را دارد و درک این محدودیت‌ها برای انجام یک سرمایه‌گذاری آگاهانه حیاتی است. بزرگ‌ترین نقطه ضعف این است که هزینه هر قطعه بالاتر از یک سیستم کاملاً خودکار است که در اوج خود کار می‌کند. یک میز کالیبراسیون نیمه‌خودکار هنوز به یک اپراتور نیاز دارد تا مدارشکن را بارگذاری و تخلیه کند و هزینه زمانی که اپراتور صرف می‌کند به هر واحد تولید شده اضافه می‌شود. تولید محدود به زمان چرخه ماشین نیست بلکه به بهره‌وری و استقامت اپراتور نیز بستگی دارد. یک خط کاملاً خودکار که هر سه ثانیه مدارشکن تولید می‌کند با هزینه نیروی کار پایین زمانی که دو اپراتور برای انجام کل کار استخدام شده‌اند، برای یک سلول نیمه‌خودکار بسیار رقابتی است به شرطی که ظرفیت تولید هزینه را توجیه کند.

دومین عیب این است که کیفیت و داده‌ها تنها به‌طور جزئی خودکار هستند. یک میز کالیبراسیون نیمه‌خودکار برای انجام کالیبراسیون و آزمایش مدارشکن و ثبت داده‌های کالیبراسیون استفاده می‌شود. اما حتی اگر عملیات نیمه‌خودکار باشد، اپراتوری که مدارشکن را بارگذاری می‌کند باید درجه صحیح مدارشکن را تعیین کند، باید مطمئن شود که دستورالعمل صحیح استفاده شده است و از حمل و نقل مدارشکن از کالیبراسیون تا مرحله بعدی پس از کالیبراسیون مراقبت کند. هر مرحله به این ترتیب احتمال خطاهایی را معرفی می‌کند که با فناوری حمل و نقل کاملاً خودکار قابل اجتناب است.

داده‌های کالیبراسیون تولید می‌شود اما ردیابی مدارشکن از کارخانه شروع به محدود شدن می‌کند زیرا به کیفیت سیستم داده‌ای که ایستگاه‌های نیمه‌خودکار را به هم متصل می‌کند بستگی دارد. اگر بین ایستگاه‌ها هیچ اتصال شبکه‌ای وجود نداشته باشد یا اگر هیچ یکپارچگی با یک MES متمرکز وجود نداشته باشد، آنگاه ردیابی تکه‌تکه خواهد شد. سومین عیب این است که یک سری ایستگاه‌های نیمه‌خودکار نه یک سری سازگار ایجاد می‌کند و نه یک خط تولید خودکار. سیستم نقاله‌ای که ایستگاه‌ها را به هم متصل می‌کند دستی است و نقطه ضعف سیستم است. حتی اگر فرآیند تولید در هر سطحی خودکار باشد، موفقیت این تلاش به سیستم نقاله بستگی دارد. این نقطه طبیعی است که یک تولیدکننده که با ایستگاه‌های نیمه‌خودکار شروع کرده است، شروع به در نظر گرفتن ادغام آن‌ها به یک خط کاملاً خودکار می‌کند — و دامنه محصولات Benlong Automation به‌طور خاص برای حمایت از این انتقال طراحی شده است، با ایستگاه‌هایی که می‌توانند به یک سیستم کامل ادغام شوند. خط مونتاژ اتوماتیک MCB زمانی که حجم و توجیه تجاری سرمایه‌گذاری را توجیه می‌کند.

چه زمانی باید یک کارخانه کوچک خودکار شود؟ چارچوب تصمیم‌گیری

مسئله اینکه یک تأسیسات تولیدی کوچک باید چه زمانی شیوه‌های خودکار را اتخاذ کند، نمی‌تواند به یک حد حجم واحد کاهش یابد. این مشکل با ارزیابی دقیق محصول و فرآیند و همچنین بررسی شرایط بازار و آمادگی سازمان حل می‌شود. چارچوب ارائه شده در زیر یک مدل عملی برای تصمیم‌گیری است.

• ابتدا مراحل بحرانی کیفیت را خودکار کنید، صرف‌نظر از حجم. هر زمان که یک مرحله فرآیند مانند کالیبراسیون، آزمایش، جوشکاری نقطه‌ای یا نوشتن شامل ریسکی باشد که بر ایمنی، گواهینامه یا پذیرش مشتری تأثیر می‌گذارد، خودکارسازی بازدهی فراتر از یک سرمایه‌گذاری مالی خواهد داشت. با خودکارسازی، نه تنها تکرارپذیری تضمین می‌شود، بلکه ایجاد یک مسیر داده مناسب برای اهداف گواهینامه و حذف بزرگترین منبع تغییر در فرآیند نیز انجام می‌شود. اگر یک تولیدکننده ماهانه ۲۰,۰۰۰ MCB تولید کند، می‌تواند به راحتی خرید یک میز کالیبراسیون نیمه‌خودکار را تنها بر اساس دلایل کیفیت توجیه کند، زیرا یک دور تولید MCB که در بازرسی‌های گواهینامه شکست می‌خورد، هزینه‌ای بسیار بیشتر از میز کالیبراسیون برای شرکت خواهد داشت.
• زمانی خودکار کنید که هزینه کار به محدودیت تبدیل شود، نه زمانی که به اکثریت هزینه تبدیل شود. در بسیاری از کسب‌وکارهای کوچک، هزینه واقعی کار برای هر محصول نسبتاً پایین است و تمایل به به تعویق انداختن خودکارسازی تا زمانی که هزینه کار بالا شود وجود دارد. با این حال، یک معیار قابل اعتمادتر عرضه کار است. اگر کارخانه نتواند به اندازه کافی مونتاژکننده‌های آموزش‌دیده استخدام کند، یا گردش کار و مشکلات آموزشی تولید را کاهش دهد، باید خودکارسازی کند، صرف‌نظر از هزینه واقعی کار. فدراسیون بین‌المللی رباتیک می‌گوید که بر اساس تحقیق انجام شده، کمبود عرضه کار است که کسب‌وکارهای کوچک و متوسط را به اجرای اقدامات خودکارسازی سوق می‌دهد.
• Start with semi‑automated cells and scale as volume and confidence grow. یک تولیدکننده که هنوز هیچ نوع خودکارسازی را پیاده‌سازی نکرده است باید از شروع با یک خط کاملاً خودکار اجتناب کند. مقدار دانش لازم بسیار زیاد است، ریسک‌های مالی به شدت بالا است و مشکلات عملیاتی متعدد است. یک نمونه از نیمه‌خودکارسازی مانند یک میز کالیبراسیون، ایستگاه آزمایش یا تأسیسات پیچ‌گوشتی چالش کمتری را ارائه می‌دهد. شرکت یاد می‌گیرد که تجهیزات را تعریف کند، آن را به تولید ادغام کند، به‌طور مؤثر کار کند و سودآوری آن را برآورد کند.

اقتصاد مقیاس در خودکارسازی: چرا بزرگتر همیشه بهتر نیست.

معروف‌ترین افسانه در بخش اتوماسیون کارخانه این است که بزرگ‌تر بودن بهتر است. باور عمومی این است که دستیابی به اتوماسیون کامل کارخانه یک هدف است و تمام سرمایه‌گذاری‌هایی که به اتوماسیون کارخانه منجر نمی‌شوند یا کارخانه‌ای که بدون کمک انسان به‌طور مؤثر کار می‌کند، یک سازش است. با این حال، حقیقت پشت این افسانه در تاریخ مستند صنعت تولید و مطالعات مک‌کینزی نهفته است که نشان می‌دهد درجه ایده‌آل اتوماسیون باید با محصول تولید شده، حجم یا جریان محصول و تنوع و همچنین امکانات سازمان در زمینه مدیریت سیستم‌های اتوماسیون مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، یک شرکت کوچک که 10 نوع قاب MCCB را در دسته‌های 500 عددی هر ماه تولید می‌کند، نیازی به یک خط تولید با سرعت بالا ندارد، چنین کارخانه‌ای به اتوماسیون برنامه‌پذیر انعطاف‌پذیر نیاز دارد که اجازه تغییر دستورالعمل‌ها از یک نوع قاب به نوع دیگر را بدهد. در عین حال، یک شرکت بزرگ که 2 میلیون MCB یکسان را به‌طور ماهانه برای یک مشتری خاص تولید می‌کند، به یک خط اختصاصی برای آن تولید بزرگ نیاز دارد زیرا سطح تقاضا و ثبات برای محصول، آن را از نظر اقتصادی قابل توجیه می‌کند. هر دو شرکت عملیات تجاری خود را به‌درستی اتوماسیون می‌کنند. کسب‌وکارها در اتوماسیون شکست می‌خورند هرگاه که در سیستم‌های اتوماسیون بر اساس سطح نادرست اتوماسیون سرمایه‌گذاری کنند.

سوالات متداول

معایب کارخانه‌های اتوماتیک چیست؟

کارخانه‌های اتوماتیک از معایبی مانند سرمایه‌گذاری بالای اولیه، عدم انعطاف‌پذیری در تغییرات طراحی محصول یا نوسانات حجم، نیاز به مهارت‌های خاص نگهداری و مهندسی، و احتمال قدیمی شدن تجهیزات اتوماسیون در صورتی که محصولی که برای آن ساخته شده دیگر تولید نشود، رنج می‌برند. هزینه بالای راه‌اندازی کارخانه‌های اتوماتیک به این معنی است که اتوماسیون ثابت در مقیاس بزرگ به‌ویژه در برابر کاهش حجم آسیب‌پذیر است زیرا این هزینه‌ها باید صرف‌نظر از اینکه 10,000 واحد تولید شود یا هیچ، پوشش داده شوند.

4 D‌های اتوماسیون چیست؟

4 D‌های اتوماسیون ابزاری ساده برای شناسایی فرآیندهایی هستند که می‌توانند اتوماسیون شوند. فرآیندهای خسته‌کننده شامل کارهای تکراری هستند که برای افراد خسته‌کننده‌اند و ممکن است منجر به اشتباهات شوند. کثیف به فرآیندهایی اشاره دارد که در شرایط ناامن یا ناخوشایند انجام می‌شوند. دشوار به عملیات‌هایی مربوط می‌شود که نیاز به دقت بالا، قدرت و مقاومت در برابر خستگی دارند، یا به‌طور کلی فراتر از ظرفیت انسانی هستند. فرآیندهای خطرناک امکان ایجاد آسیب یا حتی مرگ را فراهم می‌کنند.

مزایا و معایب استفاده از سیستم‌های اتوماسیون برای تحلیل چیست؟

سیستم‌های تحلیل اتوماتیک ماشین‌های خودکار، از جمله ایستگاه‌های کالیبراسیون و آزمایش خودکار، تضمین می‌کنند که اندازه‌گیری‌های دقیقی چندین بار انجام می‌شود و هیچ تفاوتی در الزامات اپراتورهای مختلف وجود ندارد. درست است که هر اندازه‌گیری برای مرجع ثبت می‌شود و ماشین‌های خودکار بسیار سریع‌تر از هر تحلیل دستی هستند. با این حال، این ماشین‌ها برخی معایب دارند، مانند نیاز به سرمایه‌گذاری در آن‌ها، نگهداری و کالیبره کردن منظم آن‌ها. همچنین، آن‌ها فقط می‌توانند پدیده‌هایی را شناسایی کنند که توسط برنامه‌نویسانشان پیش‌بینی شده‌اند - هر چیز دیگری توسط ماشین‌ها نادیده گرفته خواهد شد.

۱۰ عیب اتوماسیون چیست؟

ده عیب رایج اتوماسیون شامل هزینه‌های بالای راه‌اندازی، ماهیت غیرقابل انعطاف سیستم در مورد تغییرات در فرآیندهای تولید، این واقعیت که هزینه‌های ثابت باید پرداخت شوند صرف‌نظر از اینکه چقدر تولید می‌شود، نیاز به مهارت‌های عملیاتی پیچیده برای استفاده و کار با تجهیزات خودکار، احتمال از دست دادن شغل برای برخی از کارمندان، احتمال خرابی تجهیزات که مانع از کار کردن ماشین‌ها می‌شود، دشواری‌های مربوط به یکپارچه‌سازی سیستم‌های مختلف از تولیدکنندگان مختلف، هزینه‌های مربوط به نگهداری و به‌روزرسانی قطعات یدکی و نرم‌افزار، احتمال از دست دادن معنا و مفهوم سیستم اگر چیزی تغییر کند، و احتمال ناتوانی در حفظ یکپارچگی داده‌ها زمانی که کل سیستم خودکار و شبکه‌ای می‌شود. تمام این معایب می‌توانند از طریق برنامه‌ریزی دقیق و آموزش مداوم کارکنان جبران شوند.

منابع

• مک‌کینزی و شرکت — آینده تولید و اتوماسیون. تحقیق در مورد بهره‌وری و بازگشت سرمایه اتوماسیون در مقیاس‌های مختلف و عواملی که پیش‌بینی‌کننده سرمایه‌گذاری‌های موفق در اتوماسیون در شرکت‌های کوچک، متوسط و بزرگ هستند.
• Deloitte — تولید دیجیتال و شکاف مهارت‌ها. تحلیل چالش‌های نیروی کار و مهارت‌هایی که با سرمایه‌گذاری در اتوماسیون همراه است و استراتژی‌هایی که تولیدکنندگان برای ساخت توانایی داخلی برای حفظ و بهبود سیستم‌های خودکار استفاده می‌کنند.
• فدراسیون بین‌المللی رباتیک (IFR) — گزارش رباتیک جهانی. داده‌های سالانه در مورد نصب ربات‌ها و چگالی اتوماسیون بر اساس کشور و اندازه شرکت، از جمله نرخ‌های پذیرش اتوماسیون همکاری و انعطاف‌پذیر در میان شرکت‌های کوچک و متوسط.
• Automation World — اتوماسیون انعطاف‌پذیر در مقابل اتوماسیون ثابت: انتخاب استراتژی مناسب. نشریه صنعتی که تجارت‌های بین خطوط با سرعت بالا و اتوماسیون انعطاف‌پذیر و قابل تنظیم را پوشش می‌دهد، با مطالعات موردی از چندین بخش تولید.

The مزایا و معایب کارخانه‌های خودکار در مقیاس کوچک در مقابل بزرگ. یک تابلو امتیاز نیست که یک طرف برنده شود. آنها مجموعه‌ای از تعادل‌ها هستند که هر تولیدکننده‌ای باید بر اساس محصولات خاص، حجم‌ها و شرایط بازار خود از آنها عبور کند. یک خط تولید خودکار بزرگ‌ترین هزینه واحد و بالاترین بازده را ارائه می‌دهد - به شرطی که محصول پایدار باشد، حجم بالا باشد و سازمان توانایی فنی برای نگهداری آن را داشته باشد. یک سلول خودکار کوچک، انعطاف‌پذیری و ریسک سرمایه‌گذاری کمتری را که یک تولیدکننده با ترکیب بالا و حجم پایین نیاز دارد، ارائه می‌دهد - با هزینه بالاتر به ازای هر واحد، اما با قابلیت سازگاری با بازار در حال تغییر. تولیدکننده‌ای که این تعادل‌ها را درک کند و استراتژی خودکارسازی را بسازد که به‌طور عمدی هر مرحله فرآیند را در نقطه صحیح روی مقیاس قرار دهد، تولیدکننده‌ای است که از مزایای خودکارسازی بهره‌مند می‌شود بدون اینکه هزینه عدم تطابق را بپردازد. بن‌لانگ اتوماسیون هم تجهیزات تولید نیمه‌خودکار و هم کاملاً خودکار برای بخش تولید برق می‌سازد، زیرا مقیاس مناسب خودکارسازی یک پاسخ واحد نیست - بلکه پاسخی است که با کارخانه‌ای که خدمت می‌کند مطابقت دارد.