Ưu điểm và Nhược điểm của Nhà máy Tự động Quy mô Nhỏ so với Quy mô Lớn

Vào năm 2023, khi một công ty sản xuất điện vừa ở Gujarat quyết định đầu tư vào một dây chuyền lắp ráp MCB hoàn toàn tự động, ban quản lý đã tin rằng họ không còn lựa chọn nào khác ngoài việc thực hiện: hoặc là trở nên tự động hóa như các đối thủ toàn cầu của họ để tồn tại như một công ty có khả năng xuất khẩu sản phẩm, hoặc từ bỏ các hợp đồng xuất khẩu đã giúp duy trì hoạt động của nhà máy. Chưa đầy sáu tháng, dây chuyền lắp ráp đã được lắp đặt, bắt đầu hoạt động, và khối lượng sản xuất tăng gấp ba lần, trong khi tỷ lệ lỗi giảm xuống dưới 0.1%. Khoản đầu tư vào dây chuyền này được đo bằng hàng triệu đô la dự kiến sẽ thu hồi trong ba năm, với điều kiện có đủ đơn hàng để thực hiện. Sáu tháng sau khi ra mắt dây chuyền lắp ráp, khách hàng chính của công ty đã giảm khối lượng đơn hàng xuống bốn mươi phần trăm. Dây chuyền tự động được thiết kế cho một mức sản xuất nhất định giờ đây chỉ hoạt động ở mức hơi hơn một nửa tiềm năng của nó. Tiết kiệm lao động là đáng kể và có ý nghĩa, nhưng chi phí cố định của máy móc, bao gồm khấu hao, bảo trì và mua sắm phụ tùng, không giảm cùng với khối lượng sản xuất. Nhà sản xuất đã học được sự thật phân biệt tự động hóa quy mô nhỏ và quy mô lớn: các nhà máy lớn có thể phân bổ một chi phí cố định khổng lồ giữa khối lượng sản xuất lớn; các nhà máy nhỏ không thể làm điều tương tự. Quyết định về tự động hóa không chỉ là lựa chọn công nghệ tốt nhất. Nó chủ yếu là về việc phù hợp kích thước đầu tư với lượng cầu, tính linh hoạt của thiết bị và chi phí tự động hóa.

Tóm tắt: Sự đánh đổi chính giữa nhà máy tự động nhỏ và nhà máy tự động lớn là tính linh hoạt so với chi phí trên mỗi đơn vị. Một nhà máy quy mô lớn thực hiện một khoản đầu tư cố định đáng kể vào tự động hóa tốc độ cao, một mục đích để sản xuất một sản phẩm hoặc một dải sản phẩm hẹp với chi phí trên mỗi đơn vị tối thiểu — miễn là khối lượng đủ lớn và thiết kế sản phẩm đủ ổn định để thu hồi khoản đầu tư. Những lợi thế của cách tiếp cận này là thông lượng xuất sắc và chi phí trên mỗi đơn vị. Mặt tiêu cực là tính linh hoạt thấp: sản phẩm không thể dễ dàng chuyển đổi sang sản phẩm khác, khối lượng giảm, v.v.
Một nhà máy tự động nhỏ, ngược lại, rất có thể sẽ đầu tư vào các tế bào linh hoạt, có thể lập trình hoặc bán tự động để có thể sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau, khối lượng khác nhau và phản ứng với sự thay đổi nhu cầu trong khi phải chịu chi phí trên mỗi đơn vị cao hơn và yêu cầu nhiều lao động hơn so với các nhà máy tự động hóa quy mô lớn.

Định nghĩa Tự Động Hóa Quy Mô Nhỏ và Quy Mô Lớn: Các Thuật Ngữ Thực Sự Có Nghĩa Gì

Trước khi bạn so sánh những ưu và nhược điểm, bạn cần giải thích thuật ngữ: các thuật ngữ “nhỏ” và “lớn” trong bối cảnh các nhà máy tự động không đề cập đến kích thước theo mét vuông. Chúng đề cập đến thông lượng tự động, tính linh hoạt và yêu cầu vốn. Một nhà máy tự động lớn là nhà máy sử dụng tự động hóa cố định (cứng) — tức là, nó sử dụng các dây chuyền sản xuất chuyên dụng, một mục đích để sản xuất một mặt hàng hoặc một gia đình mặt hàng với tốc độ lớn và số lượng lớn. Các ví dụ về tự động hóa quy mô lớn bao gồm dây chuyền lắp ráp động cơ ô tô, dây chuyền đóng chai đồ uống và dây chuyền hiệu chuẩn và kiểm tra đồng hồ. Yếu tố chính là dây chuyền được thiết kế để thực hiện chỉ một hoạt động, và nó thực hiện rất hiệu quả, nhưng bạn không thể thay đổi nó một khi nó đã được xây dựng. Chi phí vốn cao nhưng chi phí sản xuất (của đơn vị), khi dây chuyền hoạt động ở công suất tối đa, là rất thấp.

Ở đầu đối diện của phổ là một nhà máy tự động nhỏ hơn. Trong trường hợp này, tự động hóa lập trình hoặc linh hoạt được sử dụng, trong đó các hệ thống và trạm được lập trình để sản xuất các sản phẩm khác nhau với kích thước lô nhỏ hơn. Một máy CNC thay đổi số phần theo chương trình điều khiển, một giá hiệu chuẩn bán tự động nơi người vận hành đặt các loại cầu chì khác nhau để hiệu chuẩn và một đơn vị sản xuất robot có thể được di chuyển giữa các trạm khác nhau là một số ví dụ về tự động hóa nhỏ. So với các cơ sở sản xuất hàng loạt, một nhà máy tự động nhỏ hơn yêu cầu ít vốn hơn và chi phí cho mỗi sản phẩm cao hơn so với chi phí liên quan đến sản xuất hàng loạt trong khi giảm khối lượng đầu ra của cơ sở nhưng, đồng thời, cung cấp cơ hội cho một tổ chức thích ứng với nhu cầu đến từ sự thay đổi của các sản phẩm được sản xuất và những tác động tiêu cực đến từ việc giới thiệu các sản phẩm mới. Để hiểu cơ bản về các kiến trúc tự động hóa khác nhau và cách chúng phù hợp với các môi trường sản xuất khác nhau, hướng dẫn của chúng tôi về Tự động hóa là gì? cung cấp bối cảnh rộng hơn.

Lợi ích của một nhà máy tự động quy mô lớn

Một vài lợi ích có thể đo lường được củng cố cho trường hợp kinh doanh cho tự động hóa quy mô lớn: một trong những lợi ích chính là thông lượng. Một dây chuyền tự động hoạt động theo các thông số kỹ thuật của nó suốt ngày đêm, vì nó không có sự mệt mỏi, biến đổi hoặc cần đào tạo nhân viên. Các loại dây chuyền hiệu chuẩn và kiểm tra MCB mới đặc biệt mà Benlong Automation sản xuất có khả năng sản xuất các cầu chì đã được hiệu chuẩn, kiểm tra và chứng nhận mỗi hai đến bốn giây. Thông lượng như vậy không thể đạt được với bất kỳ quy trình nào do con người vận hành hoặc bán tự động. Hơn nữa, tính dự đoán của thông lượng cho phép nhà sản xuất lập kế hoạch sản xuất và giao hàng.

Lợi thế chính tiếp theo liên quan đến chi phí biến đổi thấp. Điều này bao gồm các vấn đề như chi phí khấu hao, chi phí bảo trì và chi phí kỹ thuật của máy móc, được chia cho nhiều sản phẩm. Chi phí biến đổi bao gồm lao động trực tiếp, vật tư tiêu hao và chi phí năng lượng, mà đặc biệt khi so sánh với sản xuất thủ công, thực sự rất thấp. Theo nghiên cứu của McKinsey & Company, tự động hóa quy mô lớn dẫn đến giảm giá mỗi đơn vị từ 30-60% so với sản xuất thủ công, với điều kiện là dây chuyền được sử dụng ở công suất tối đa. Lợi thế tiếp theo của tự động hóa là tính nhất quán và chất lượng. Một máy tự động sản xuất ra kết quả giống nhau - chất lượng cao mỗi lần. Trong trường hợp của một dây chuyền hoàn toàn tự động, tất cả các thông số kỹ thuật đều được ghi lại, từ cài đặt của từng cầu dao đến kết quả kiểm tra sản phẩm, cũng như các tài liệu chứng nhận đã được tạo ra tự động.

Nhược điểm của một nhà máy tự động hóa quy mô lớn

Những nhược điểm của tự động hóa quy mô lớn có thể được coi là mặt trái của những lợi ích của nó, và những nhược điểm đó có thể rất đáng kể, đặc biệt khi các điều kiện biện minh cho việc sử dụng nó thay đổi. Một trong những nhược điểm chính là thiếu tính linh hoạt. Một dây chuyền tự động được thiết kế chỉ cho một mục đích - cho một sản phẩm cụ thể, cho một tỷ lệ thông lượng nhất định, và cho các hoạt động nhất định. Trong trường hợp có bất kỳ sửa đổi nào đối với sản phẩm - một cấu hình chân mới, một tiêu chuẩn tham chiếu mới, hoặc một yêu cầu đánh dấu mới - dây chuyền phải được thiết kế lại. Các công cụ, thiết bị, lập trình hệ thống hình ảnh và logic điều khiển phải được thay đổi, và chi phí liên quan đến điều đó có thể rất cao. Trong trường hợp ngừng sản xuất sản phẩm, dây chuyền gần như không có giá trị tái chế - nó được xây dựng chỉ cho mục đích này và không hơn gì nữa.

Nhược điểm khác là độ nhạy cảm với khối lượng. Một dây chuyền sản xuất tự động lớn liên quan đến chi phí cố định cao. Chi phí cố định bao gồm khấu hao, hoạt động bảo trì, yêu cầu không gian và hỗ trợ kỹ thuật. Những chi phí này không thay đổi giữa một triệu đơn vị sản xuất và một trăm nghìn đơn vị sản xuất. Khi tỷ lệ khối lượng giảm do sự suy giảm trong tình hình thị trường, một hợp đồng bị mất, hoặc sự gián đoạn trong chuỗi cung ứng, chi phí cố định vẫn không bị ảnh hưởng, dẫn đến việc tăng chi phí trên mỗi đơn vị. Điều này có nghĩa là một dây chuyền với tỷ lệ sử dụng 90% mà trước đó hoạt động tốt, có thể thất bại ở tỷ lệ 50%. Đây là điều đã xảy ra với nhà sản xuất điện ở Gujarat và là bằng chứng cho thấy tự động hóa như vậy hoạt động tốt nhất với những sản phẩm có nhu cầu ổn định lâu dài. Nhược điểm thứ ba là độ phức tạp của việc bảo trì. Các dây chuyền tự động lớn cần một nhóm kỹ sư và kỹ thuật viên có đủ kiến thức về những thiết bị phức tạp như PLC, hệ thống truyền động servo, hệ thống thị giác và hệ thống kiến trúc dữ liệu. Khi cảm biến gặp sự cố, hoặc hiệu chuẩn của thiết bị robot bị vi phạm, hoặc có một số vấn đề với phần mềm, dây chuyền sản xuất sẽ ngừng hoạt động cho đến khi vấn đề được giải quyết.

Lợi ích của một nhà máy quy mô nhỏ hoặc bán tự động

Tự động hóa quy mô nhỏ Các tế bào lập trình, thiết bị bán tự động và hệ thống robot linh hoạt không có nghĩa là phải hy sinh trên con đường mở rộng — đó là một cách tiếp cận có suy nghĩ nhấn mạnh tính linh hoạt, giảm thiểu rủi ro tài chính và thời gian tạo giá trị nhanh hơn. Hơn nữa, tính linh hoạt là lợi ích chính. Ví dụ, một bàn hiệu chuẩn bán tự động có thể được lập trình lại cho các cầu dao mới trong vài phút bằng cách sử dụng một lựa chọn từ menu công thức trên giao diện người-máy (HMI). Ngoài ra, một tế bào robot hợp tác có thể được di chuyển từ xưởng lắp ráp đến khu vực đóng gói trong vài giờ. Thiết bị không được gán cho một quy trình sản xuất cụ thể và có thể được sử dụng trong các hoạt động sản xuất khác nhau khi sản xuất thay đổi. Sự linh hoạt như vậy cực kỳ hữu ích cho các nhà sản xuất xử lý các loạt sản xuất khác nhau trong các lô nhỏ, chẳng hạn như các nhà sản xuất thiết bị điện sản xuất mười loại khung MCCB hoặc cầu dao AC và DC tại cùng một địa điểm.

Lợi ích thứ hai là đầu tư vốn thấp hơn và rủi ro thấp hơn. Một trạm bán tự động — chẳng hạn như của Benlong bàn hiệu chuẩn nhiệt bán tự động — có chi phí chỉ một phần nhỏ so với chi phí của một dây chuyền tích hợp hoàn toàn. Nó hoàn vốn nhanh hơn, và nếu sản phẩm thay đổi hoặc khối lượng giảm, khoản đầu tư không bị mắc kẹt. Nhà sản xuất có thể bắt đầu với một trạm bán tự động duy nhất tại bước quy trình quan trọng về chất lượng, chứng minh được lợi nhuận, và thêm các trạm bổ sung khi khối lượng và sự tự tin tăng lên. Cách tiếp cận từng bước này giảm thiểu rủi ro tài chính và cho phép tổ chức xây dựng năng lực tự động hóa của mình một cách dần dần, thay vì đặt cược toàn bộ doanh nghiệp vào một dự án lớn duy nhất. Lợi ích thứ ba là dễ dàng triển khai và bảo trì. Một trạm bán tự động đơn giản hơn một dây chuyền hoàn toàn tự động, và nó có thể được bảo trì bởi đội ngũ bảo trì hiện có của nhà máy với đào tạo bổ sung tối thiểu. Người vận hành tải và dỡ hàng tại trạm cũng có thể thực hiện các kiểm tra hàng ngày và khắc phục sự cố cơ bản, vì máy được thiết kế cho mức độ tương tác của người dùng đó. Benlong Automation thiết kế thiết bị bán tự động của mình với nguyên tắc này trong tâm trí: HMI được xây dựng cho người vận hành điều hành trạm mỗi ngày, không phải cho kỹ sư đã đưa vào sử dụng nó.

Những Nhược Điểm của Một Nhà Máy Tự Động Quy Mô Nhỏ

Tự động hóa quy mô nhỏ có những hạn chế riêng của nó và hiểu những hạn chế đó là rất quan trọng để đưa ra quyết định đầu tư thông minh. Nhược điểm lớn nhất là nó có chi phí cao hơn cho mỗi sản phẩm so với một hệ thống hoàn toàn tự động đang hoạt động ở mức tối đa. Một bàn hiệu chuẩn bán tự động vẫn cần một người vận hành để tải và dỡ cầu dao và chi phí thời gian mà người vận hành dành cho mỗi đơn vị sản xuất sẽ cộng thêm vào mỗi sản phẩm. Năng suất bị giới hạn không chỉ bởi thời gian chu kỳ của máy mà còn bởi năng suất và sức bền của người vận hành. Một dây chuyền hoàn toàn tự động sản xuất cầu dao mỗi ba giây với chi phí lao động thấp khi hai người vận hành được thuê để thực hiện toàn bộ nhiệm vụ là quá cạnh tranh đối với một tế bào bán tự động miễn là công suất sản xuất biện minh cho chi phí.

Nhược điểm thứ hai là chất lượng và dữ liệu chỉ được tự động hóa một phần. Một bàn hiệu chuẩn bán tự động đang được sử dụng để thực hiện hiệu chuẩn và kiểm tra cầu dao, và để ghi lại dữ liệu hiệu chuẩn. Nhưng mặc dù hoạt động là bán tự động, người vận hành tải cầu dao phải xác định định mức cầu dao chính xác, phải đảm bảo rằng công thức chính xác đã được sử dụng, và chăm sóc việc xử lý cầu dao từ hiệu chuẩn đến bước tiếp theo sau khi nó đã được hiệu chuẩn. Mỗi bước do đó giới thiệu một khả năng xảy ra lỗi mà có thể tránh được với công nghệ xử lý hoàn toàn tự động.

Dữ liệu hiệu chuẩn được tạo ra nhưng việc theo dõi cầu dao từ nhà máy bắt đầu bị giới hạn vì nó phụ thuộc vào chất lượng của hệ thống dữ liệu liên kết các trạm bán tự động. Nếu không có kết nối mạng giữa các trạm hoặc nếu không có tích hợp với một MES tập trung, thì việc theo dõi sẽ bị phân mảnh. Nhược điểm thứ ba là một loạt các trạm bán tự động không tạo ra một loạt các trạm tương thích cũng như không tạo ra một dây chuyền sản xuất tự động. Hệ thống băng tải liên kết các trạm là thủ công và đó là điểm yếu của hệ thống. Ngay cả khi quy trình sản xuất được tự động hóa ở mọi cấp độ, sự thành công của nỗ lực này phụ thuộc vào hệ thống băng tải. Đây là thời điểm tự nhiên mà một nhà sản xuất bắt đầu với các trạm bán tự động bắt đầu xem xét việc tích hợp chúng vào một dây chuyền hoàn toàn tự động — và dòng sản phẩm của Benlong Automation được thiết kế để hỗ trợ chính xác sự chuyển đổi này, với các trạm có thể được tích hợp vào một hệ thống hoàn chỉnh Dây chuyền lắp ráp tự động MCB khi khối lượng và trường hợp kinh doanh biện minh cho khoản đầu tư.

Khi nào một nhà máy nhỏ nên tự động hóa? Khung quyết định

Vấn đề khi nào một cơ sở sản xuất quy mô nhỏ nên áp dụng các thực hành tự động hóa không thể được giảm xuống một giới hạn khối lượng duy nhất. Vấn đề này được giải quyết bằng cách đánh giá kỹ lưỡng sản phẩm và quy trình cũng như xem xét các điều kiện thị trường và sự sẵn sàng của tổ chức. Khung dưới đây là một mô hình thực tiễn cho việc ra quyết định.

• Tự động hóa các bước quan trọng về chất lượng trước tiên, bất kể khối lượng. Bất cứ khi nào một bước quy trình như hiệu chuẩn, thử nghiệm, hàn tiếp xúc, hoặc viết liên quan đến rủi ro ảnh hưởng đến an toàn, chứng nhận, hoặc sự chấp nhận của khách hàng, tự động hóa sẽ mang lại lợi tức vượt xa một khoản đầu tư tài chính. Bằng cách tự động hóa, người ta không chỉ đảm bảo tính lặp lại, mà còn tạo ra một dấu vết dữ liệu phù hợp cho mục đích chứng nhận, và loại bỏ nguồn biến đổi lớn nhất trong quy trình. Nếu một nhà sản xuất sản xuất 20.000 MCB hàng tháng, họ có thể dễ dàng biện minh cho việc mua một bàn hiệu chuẩn bán tự động chỉ dựa trên lý do chất lượng, vì một lô sản xuất MCB không đạt yêu cầu chứng nhận sẽ tốn kém cho công ty nhiều hơn so với bàn hiệu chuẩn.
• Tự động hóa khi chi phí lao động trở thành rào cản, không phải khi nó trở thành phần lớn chi phí. Trong nhiều doanh nghiệp nhỏ, chi phí lao động thực tế cho mỗi sản phẩm khá thấp, và có xu hướng trì hoãn tự động hóa cho đến khi lao động trở nên đắt đỏ. Tuy nhiên, một thước đo đáng tin cậy hơn là nguồn cung lao động. Nếu nhà máy không thể tuyển dụng đủ công nhân lắp ráp được đào tạo, hoặc tỷ lệ nghỉ việc và khó khăn trong đào tạo đang giảm sản lượng, nó phải tự động hóa, bất kể chi phí lao động thực tế. Liên đoàn Quốc tế về Robot cho biết, theo nghiên cứu đã thực hiện, thiếu nguồn cung lao động là điều thúc đẩy các doanh nghiệp nhỏ và vừa thực hiện các biện pháp tự động hóa.
• Start with semi‑automated cells and scale as volume and confidence grow. Một nhà sản xuất chưa thực hiện bất kỳ hình thức tự động hóa nào nên tránh bắt đầu với một dây chuyền hoàn toàn tự động. Số lượng kiến thức cần thiết là rất lớn, rủi ro tài chính là cực kỳ cao và những khó khăn trong vận hành là rất nhiều. Một ví dụ về bán tự động như một bàn hiệu chuẩn, trạm thử nghiệm hoặc cơ sở vặn vít sẽ trình bày một thách thức nhỏ hơn. Công ty học cách xác định thiết bị, tích hợp nó vào sản xuất, làm cho nó hoạt động hiệu quả và ước tính lợi nhuận của nó.

Kinh tế quy mô trong tự động hóa: Tại sao lớn hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn

Huyền thoại nổi tiếng nhất trong lĩnh vực tự động hóa nhà máy là việc lớn hơn thì tốt hơn. Niềm tin phổ biến ở đây là đạt được tự động hóa hoàn toàn trong nhà máy là một mục tiêu, và tất cả các khoản đầu tư không dẫn đến tự động hóa nhà máy hoặc có một nhà máy hoạt động hiệu quả mà không cần sự trợ giúp của con người là một sự thỏa hiệp. Tuy nhiên, sự thật đằng sau huyền thoại này nằm trong lịch sử đã được ghi chép của ngành sản xuất và các nghiên cứu của McKinsey cho thấy mức độ tự động hóa lý tưởng là phù hợp với sản phẩm đang được sản xuất, thông lượng hoặc khối lượng sản phẩm, và sự đa dạng cũng như khả năng của tổ chức khi xử lý các hệ thống tự động hóa. Ví dụ, một doanh nghiệp nhỏ sản xuất 10 loại khung MCCB theo lô 500 mỗi tháng không cần một dây chuyền tốc độ cao riêng biệt để làm điều đó, một nhà máy như vậy sẽ cần tự động hóa lập trình linh hoạt cho phép chuyển đổi công thức từ loại khung này sang loại khung khác. Trong khi đó, một doanh nghiệp lớn sản xuất 2 triệu MCB giống hệt mỗi tháng cho một khách hàng duy nhất sẽ cần một dây chuyền chuyên dụng cho sản xuất lớn đó vì mức độ nhu cầu và sự ổn định của sản phẩm khiến nó khả thi về mặt kinh tế. Cả hai doanh nghiệp đều đang tự động hóa hoạt động kinh doanh của họ một cách hợp lý. Các doanh nghiệp thất bại trong tự động hóa khi họ đầu tư vào các hệ thống tự động hóa dựa trên mức độ tự động hóa sai lầm.

Câu hỏi thường gặp

Những bất lợi của các nhà máy tự động hóa là gì?

Các nhà máy tự động hóa gặp phải những bất lợi như đầu tư vốn cao, tính không linh hoạt khi thay đổi thiết kế sản phẩm hoặc biến động khối lượng, cần có kỹ năng bảo trì và kỹ thuật đặc biệt, và khả năng thiết bị tự động hóa trở nên lỗi thời nếu sản phẩm mà nó được chế tạo không còn được sản xuất. Chi phí cao để thiết lập các nhà máy tự động hóa có nghĩa là tự động hóa cố định quy mô lớn đặc biệt dễ bị tổn thương trước sự giảm sút khối lượng vì những chi phí này vẫn cần phải được chi trả cho dù 10.000 đơn vị hay không có đơn vị nào được sản xuất.

4 D của tự động hóa là gì?

4 D của tự động hóa là một công cụ đơn giản để nhận diện các quy trình có thể được tự động hóa. Các quy trình nhàm chán là những quy trình liên quan đến các nhiệm vụ lặp đi lặp lại mà gây nhàm chán cho con người và có thể dẫn đến sai sót. Bẩn thỉu đề cập đến các quy trình được thực hiện trong điều kiện không an toàn hoặc khó chịu. Khó khăn liên quan đến những hoạt động yêu cầu mức độ chính xác cao, sức mạnh và khả năng chống mệt mỏi, hoặc vượt quá khả năng của con người. Các quy trình nguy hiểm có thể gây ra rủi ro chấn thương hoặc thậm chí tử vong.

Những lợi ích và bất lợi của việc sử dụng các hệ thống tự động hóa để phân tích là gì?

Các hệ thống phân tích tự động hóa Các máy móc tự động, bao gồm các trạm hiệu chuẩn và kiểm tra tự động, đảm bảo rằng các phép đo chính xác được thực hiện nhiều lần, và không có sự khác biệt trong yêu cầu của các người vận hành khác nhau. Thực tế là mọi phép đo đều được ghi lại để tham khảo và các máy móc tự động nhanh hơn nhiều so với bất kỳ phân tích thủ công nào. Tuy nhiên, những máy móc này cũng có một số nhược điểm, chẳng hạn như cần đầu tư vào chúng, bảo trì chúng và hiệu chuẩn chúng thường xuyên. Chúng cũng chỉ có thể xác định các hiện tượng được lập trình viên của chúng dự đoán – bất kỳ điều gì khác sẽ bị máy móc bỏ qua.

Mười nhược điểm của tự động hóa là gì?

Mười nhược điểm thường được đề cập của tự động hóa là chi phí khởi động cao liên quan, tính không linh hoạt của hệ thống khi có sự thay đổi trong quy trình sản xuất, thực tế là chi phí cố định phải được trả bất kể sản xuất bao nhiêu, yêu cầu kỹ năng vận hành phức tạp để sử dụng và vận hành thiết bị tự động, khả năng mất việc làm cho một số nhân viên, khả năng hỏng hóc thiết bị khiến máy móc không hoạt động, những khó khăn liên quan đến việc thống nhất các hệ thống khác nhau từ các nhà sản xuất khác nhau, chi phí liên quan đến bảo trì và cập nhật các linh kiện thay thế và phần mềm, khả năng mất đi ý nghĩa của hệ thống nếu có điều gì thay đổi, và khả năng không duy trì được tính toàn vẹn của dữ liệu khi toàn bộ hệ thống trở nên tự động và được kết nối mạng. Tất cả những nhược điểm này có thể được bù đắp thông qua việc lập kế hoạch chính xác và đào tạo nhân viên liên tục.

Tài liệu tham khảo

• McKinsey & Company — Tương lai của sản xuất và tự động hóa. Nghiên cứu về năng suất và ROI của tự động hóa ở các quy mô khác nhau, và các yếu tố dự đoán các khoản đầu tư tự động hóa thành công trong các doanh nghiệp nhỏ, vừa và lớn.
• Deloitte — Sản xuất kỹ thuật số và khoảng cách kỹ năng. Phân tích về lực lượng lao động và các thách thức kỹ năng đi kèm với việc đầu tư vào tự động hóa, và các chiến lược mà các nhà sản xuất sử dụng để xây dựng khả năng nội bộ nhằm duy trì và cải thiện các hệ thống tự động hóa.
• Liên đoàn Robot Quốc tế (IFR) — Báo cáo Robot Thế giới. Dữ liệu hàng năm về việc lắp đặt robot và mật độ tự động hóa theo quốc gia và theo quy mô công ty, bao gồm tỷ lệ áp dụng tự động hóa hợp tác và linh hoạt trong các doanh nghiệp nhỏ và vừa.
• Automation World — Tự động hóa linh hoạt so với tự động hóa cố định: Lựa chọn chiến lược đúng đắn. Ấn phẩm ngành công nghiệp đề cập đến các sự đánh đổi giữa các dây chuyền tốc độ cao chuyên dụng và tự động hóa linh hoạt, có thể cấu hình lại, với các nghiên cứu trường hợp từ nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau.

Cái Ưu điểm và nhược điểm của nhà máy tự động hóa quy mô nhỏ so với quy mô lớn không phải là một bảng điểm mà một bên thắng. Chúng là một tập hợp các sự đánh đổi mà mỗi nhà sản xuất phải điều hướng dựa trên sản phẩm, khối lượng và điều kiện thị trường cụ thể của họ. Một dây chuyền tự động quy mô lớn cung cấp chi phí đơn vị thấp nhất và thông lượng cao nhất — với điều kiện sản phẩm ổn định, khối lượng cao và tổ chức có khả năng kỹ thuật để duy trì nó. Một tế bào tự động quy mô nhỏ cung cấp sự linh hoạt và rủi ro vốn thấp hơn mà một nhà sản xuất có sự kết hợp cao, khối lượng thấp cần — với chi phí cao hơn mỗi đơn vị, nhưng với khả năng thích ứng với thị trường đang thay đổi. Nhà sản xuất hiểu những sự đánh đổi này, và xây dựng một chiến lược tự động hóa mà cố ý đặt mỗi bước quy trình ở đúng điểm trên thang đo, là nhà sản xuất nhận được lợi ích của tự động hóa mà không phải trả giá cho sự không phù hợp. Benlong Automation xây dựng cả thiết bị sản xuất bán tự động và hoàn toàn tự động cho lĩnh vực sản xuất điện, vì quy mô tự động hóa đúng không phải là một câu trả lời duy nhất — đó là câu trả lời phù hợp với nhà máy mà nó phục vụ.