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Línea de producción automática de dispositivos de protección contra sobretensiones (SPD).
Línea de producción totalmente automatizada de dispositivos de protección contra sobretensiones (SPD) tipo 1/2/3. Alimentación automática de la base, soldadura de varistores de precisión (por resistencia/láser), inserción de módulos, marcado láser e impresión por tampografía. Funcionamiento sin operario, conforme a la norma IEC 61643-11. Personalizable para 1P/2P/3P/4P.
Línea de producción de ensamblaje y soldadura SPD totalmente automatizada
La línea de producción de este dispositivo de protección contra sobretensiones (SPD) automático es un sistema completo diseñado para fabricar protectores contra sobretensiones, abarcando desde la soldadura del módulo central hasta el ensamblaje final de la base. La línea opera sin personal en los siguientes procesos críticos: alimentación automática de las bases del SPD, soldadura de alta precisión de los módulos varistores (mediante soldadura por resistencia o láser), inserción automática de los módulos en las bases, marcado láser de módulos y bases, e impresión de almohadillas para módulos y bases. Esto garantiza la consistencia del producto, la trazabilidad y un alto rendimiento, en cumplimiento con las normas internacionales de protección contra rayos (IEC 61643-11).
Inicialmente, el material base del SPD se introduce en el proceso de forma continua y automática. A continuación, los MOV o los módulos de varistor MOV se ensamblan mediante soldadura automatizada de precisión o soldadura por resistencia para garantizar un contacto eléctrico óptimo y un rendimiento fiable de los MOV. Posteriormente, los módulos MOV terminados se transfieren automáticamente a la estación de ensamblaje, donde se integran en las bases de protección finales. El proceso incluye marcado láser e impresión para etiquetas CE, UL, TUV u otras etiquetas reglamentarias. El control de calidad también está integrado, ya que todos los módulos cuentan con un número de identificación permanente y la tampografía permite la inclusión de etiquetas reglamentarias y códigos de barras. El flujo de trabajo digitalizado completo del proceso garantiza la trazabilidad total del material y una calidad de ensamblaje uniforme, y resulta ideal para la producción en grandes volúmenes de SPD de tipo 1, tipo 2 y tipo 3.
Plazo de entrega estándar: 60-90 días | Funcionamiento no tripulado | Personalizable para diversos formatos de SPD
¿Qué es una línea de producción automática SPD?
Una línea de producción totalmente automatizada de dispositivos de protección contra sobretensiones es un sistema integrado capaz de fabricar dispositivos de protección contra sobretensiones (SPD) utilizados en la distribución de energía de baja tensión para proteger contra sobretensiones transitorias (rayos, sobretensiones de conmutación). Esta línea automatiza todo el proceso de ensamblaje, incluyendo la alimentación de las bases de plástico, la soldadura de precisión de los módulos varistores (de uno o varios chips), la inserción del módulo soldado en la base de plástico, la aplicación de desconexiones térmicas (si es necesario) y el marcado del producto terminado mediante impresión láser y tampografía. El sistema está diseñado para operar de forma continua e independiente de los operarios, reduciendo así la dependencia de la mano de obra y manteniendo una calidad constante en las piezas producidas. Esta línea cumple con todas las normas IEC 616439-11 para SPD (dispositivos de protección contra sobretensiones de baja tensión) y está diseñada para instalaciones residenciales, comerciales e industriales para los tres tipos diferentes (Tipo 1, Tipo 2 y Tipo 3) de SPD. Dado que ofrecemos soluciones personalizadas no estándar, podemos construir una línea específica para su diseño de SPD, el número de varistores en cada unidad, el diseño de la base y los requisitos de cantidad de producción.
Alimentación continua por vibración o cargador de las bases SPD, minimizando la manipulación manual.
Soldadura por resistencia o soldadura láser para módulos MOV; garantiza una baja resistencia de contacto (<0,1 mΩ).
Un robot o un sistema de recogida y colocación transfiere los módulos soldados a las bases mediante una inserción controlada por fuerza.
Marcado permanente (número de serie, clasificación, código de fecha) y etiquetas reglamentarias (CE, UL, TUV).
Características y proceso de la línea de producción
Especificaciones técnicas
| Tipos de SPD compatibles | Configuraciones de tipo 1, tipo 2, tipo 3 (puerto único o dos puertos), 1P/2P/3P/4P |
|---|---|
| Alimentación base | Apilador vibratorio de recipientes o cargadores, de funcionamiento continuo. |
| Método de soldadura de varistores | Soldadura por resistencia (MFDC) o soldadura láser de fibra (opcional) |
| Precisión en la soldadura | Repetibilidad de posición ±0,1 mm; monitorización de la energía de soldadura ±2% |
| Inserción del módulo | Prensa servocontrolada, monitorización de fuerza (50-200 N), rechazo automático en caso de desviación de fuerza. |
| Marcado láser | Láser de fibra (20W/30W), área de marcado 110x110mm, admite código de barras/QR/texto |
| Impresión por tampografía | 1-2 colores, depósito de tinta automático, cliché de liberación rápida |
| Sistema de control | PLC (Siemens/Mitsubishi) con HMI, almacenamiento de recetas para más de 20 modelos SPD. |
| Trazabilidad | Lector de código de barras en la soldadura del módulo y en la prueba final; datos cargados al MES. |
| Suministro eléctrico y de aire | 380 V ±10% 50 Hz | Aire comprimido 0,6-0,8 MPa |
Ventajas técnicas principales
Operación no tripulada para producción de alto volumen
Desde la alimentación inicial hasta el marcado final, la línea funciona sin intervención del operario. Un solo técnico puede supervisar varias líneas, lo que reduce drásticamente los costes laborales y elimina la variabilidad humana.
Soldadura de varistores de precisión: baja resistencia de contacto.
La estación de soldadura por resistencia utiliza control de CC de media frecuencia con monitorización de energía en tiempo real. Las soldaduras alcanzan una resistencia de contacto <0,1 mΩ, lo que garantiza una conducción fiable de la corriente de sobretensión y una larga vida útil del varistor.
Trazabilidad integrada para el cumplimiento normativo
Cada dispositivo de protección contra sobretensiones (SPD) recibe una identificación única marcada con láser, vinculada a los parámetros de soldadura, la fuerza de inserción del módulo y los datos de la inspección final. La trazabilidad completa permite la certificación según la norma IEC 61643-11 y las auditorías de los clientes.
Diseño modular flexible
La línea se puede configurar para diferentes tamaños de base, número de varistores (de 1 a 4 MOV) y conjunto de desconexión térmica opcional. El cambio entre familias de productos suele tardar entre 30 y 60 minutos con herramientas de cambio rápido.
Caso de éxito de un cliente: Fabricación de dispositivos SPD tipo 2
Para satisfacer la creciente demanda, European SPD Brand necesitaba aumentar rápidamente su producción mensual de dispositivos de protección contra sobretensiones (SPD) de tipo 2, pasando de 5000 a 20 000 unidades. Su principal desafío era la mala calidad de la soldadura y el excesivo retrabajo de los varistores. En colaboración con Benlong, crearon una línea de producción automatizada que incluía: un dispositivo de montaje para dispositivos de protección contra sobretensiones diseñado a medida; soldadura por resistencia de doble estación; y monitorización en línea de la calidad de los varistores soldados.
La línea de producción autofinanció sus costes en un periodo de 14 meses. El cliente recibió una auditoría de fábrica conforme a la norma IEC 61643-11 sin ninguna no conformidad gracias a la trazabilidad completa del marcado láser.
Integración de aplicaciones y producción
Ingeniería y entrega a medida
Solicite un presupuesto para una línea de producción SPD personalizada.
Por favor, facilítenos una muestra de su protector contra sobretensiones (SPD), muestras de módulos varistores y la salida deseada. Nuestro equipo de ingeniería diseñará una línea de producción automática personalizada, que incluirá soldadura, ensamblaje, marcado y el cumplimiento total de la norma IEC 61643-11.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Correo electrónico: xsb@benlongkj.cn | Soporte en inglés y chino
¿Por qué elegir Benlong para la automatización de SPD?
- Más de 15 años diseñando Líneas de producción automáticas SPD para marcas globales de protección contra rayos
- Experiencia demostrada en soldadura por resistencia de varistores (MFDC) y soldadura láser.
- Marcado láser integrado + tampografía para una trazabilidad completa y etiquetado reglamentario.
- Operación no tripulada: un solo operador puede gestionar varias líneas.
- Red de servicios a nivel mundial (Europa, Asia, América, Oriente Medio)
La línea personalizada típica incluye:
Comedero automático – Vibro (സാഹചര) | Grado alimenticio – Relleno de lámina - Detector de metales / Sistema de control Detector de metales – Estación de soldadura de varistor – (R/S o láser) – Prensa de inserción modular con monitoreo de fuerza – Módulo de impresión láser (fibras) – Máquina de tampografía – PLC con HMI – (Siemens) – Sistema de transporte – Protectores de seguridad – Interfaz MES (OPC UA) – 1 juego de herramientas de cambio incluido – 1 año de garantía.
Preguntas frecuentes
Los varistores de tipo I, II o III, con entre 1 y 4 módulos por placa, pueden instalarse mediante una o dos opciones de puerto en esta línea. Existen kits de modificación de herramientas disponibles para diferentes tamaños de placa y configuraciones de varistores.
Para la fabricación en grandes volúmenes de módulos MOV, la soldadura por resistencia (MFDC) es un proceso más eficiente y rentable que los métodos tradicionales. Por otro lado, la soldadura láser se utiliza para crear conexiones soldadas entre piezas demasiado pequeñas o que no se pueden tocar (desconexiones térmicas) o donde una mínima área afectada por el calor sería perjudicial.
Para garantizar que seleccione el mejor método de soldadura para su aplicación, le recomendamos realizar una prueba de soldadura con sus piezas de muestra reales.
Si su dispositivo SPD cuenta con un interruptor térmico de desconexión (un mecanismo que indica al usuario que el SPD ha llegado al final de su vida útil), podemos incluir una estación específica donde aplicaremos pasta de soldadura de baja temperatura al conjunto del producto y la curaremos con calor controlado. La configuración será única para el diseño del producto.
Tras el proceso de soldadura, se puede instalar una estación de prueba en línea para determinar la tensión del varistor (V1mA) y la corriente de fuga (Ie) de cada módulo. Esto permite que todos los módulos que superen las pruebas pasen a la fase de ensamblaje. Al final de la línea de producción, se podría añadir una prueba final del dispositivo de protección contra sobretensiones (SPD).
La capacidad se determina por el número de ciclos en cada estación de trabajo. Una línea estándar que suelda y ensambla dos módulos SPD puede producir entre 1000 y 1500 unidades por turno. Los cabezales de soldadura de doble estación o los módulos de ensamblaje en paralelo también pueden permitir una mayor productividad.
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