¿Qué es una remachadora de contactores? Ventajas, especificaciones y aplicaciones industriales

Equipos industriales especializados para el remachado de contactores: la remachadora para contactores está diseñada exclusivamente para crear uniones permanentes entre las puntas de contacto —normalmente fabricadas con una aleación de plata— y los terminales, resortes o componentes del inducido, que suelen ser de cobre o latón (véase la figura 3). A diferencia de las remachadoras convencionales, las máquinas de remachado de contactores están destinadas al montaje de piezas pequeñas y frágiles, al tiempo que garantizan la fiabilidad mecánica y eléctrica.

En pocas palabras, esta es la máquina que garantiza que los contactos del contactor permanezcan bien fijados durante muchos millones de conmutaciones. Si el remachado no se realiza correctamente, las puntas de los contactos pueden aflojarse, lo que provoca un aumento de la resistencia de contacto, la formación de arcos eléctricos y/o sobrecalentamiento y, en última instancia, un fallo en el funcionamiento.

¿Cómo funciona una remachadora de contactores?

El procedimiento tradicional consiste en insertar un remache o una punta de contacto en una pieza portadora (por ejemplo, una lámina de cobre) en la que se ha perforado previamente un orificio, para a continuación deformar la cola del remache con el fin de lograr una fijación mecánica permanente. La mayoría de los equipos actuales utilizan tecnología servoeléctrica o hidráulica para controlar con precisión la fuerza, la longitud de la carrera y la velocidad de movimiento. Pasos clave:

1. Alimentación por piezas: Las puntas de contacto y las piezas del soporte se alimentan mediante bandejas vibratorias o bandejas.
2. Posicionamiento: Los sensores garantizan la correcta alineación de la punta y el orificio.
3. FascinanteLa prensa suele aplicar perfiles de dos etapas: primero se utiliza una aproximación a alta velocidad y, a continuación, se pasa a un conformado a baja velocidad; esto permite un mayor control sobre la cantidad de fuerza que se aplica y a qué ritmo, mientras se conforma la pieza metálica en la máquina.
4. Seguimiento: El análisis de la curva de fuerza-desplazamiento en línea permite descartar las uniones que no cumplen las especificaciones.

Componentes principales de una remachadora de contactores

• Cabezal de prensa servoaccionada: Ofrece una fuerza y una carrera programables.
• Herramientas (punzón y yunque): Diseñado a medida para adaptarse a la forma y el tamaño específicos de la punta de contacto.
• Sistema de alimentación: Alimentador de tolva, alimentador de cinta o máquina de colocación.
• Sensor de fuerza y desplazamiento: Supervisa cada remache en tiempo real.
• PLC + HMI: Controla las recetas, el registro de datos y la detección de fallos.
• Opcional: Sistema de visión para la inspección posterior al remachado.

Principales ventajas de utilizar una remachadora con contactor específico

• Índices de defectos inferiores a 0,11 TP3T – en comparación con el modelo 2-5% con remachado manual.
• Trazabilidad 100% – cada articulación registrada con datos de fuerza y desplazamiento.
• Resistencia de contacto constante (normalmente <0,1 mΩ): fundamental para aplicaciones de alta corriente.
• Cambio rápido (<10 minutos) entre diferentes modelos de contactores.
• Menor fatiga del operario y menor riesgo de lesiones (ergonómico).
• El periodo de amortización suele ser De 6 a 14 meses para volúmenes medios y altos.

Especificaciones técnicas que debes conocer

A la hora de elegir o comparar máquinas, ten en cuenta estas especificaciones:

Aplicaciones industriales de las máquinas remachadoras de contacto

Estas máquinas se utilizan en la fabricación de contactores electromagnéticos. Entre los principales sectores que utilizan estas máquinas se encuentran, por ejemplo:

• Climatización y refrigeración – contactores para compresores (gran volumen, con precios competitivos).
• Control de motores industriales – contactores para arrancadores de motores (que requieren una larga vida útil mecánica).
• Infraestructura de recarga para vehículos eléctricos – Contactores de corriente continua para cargadores rápidos (que requieren una baja resistencia de contacto).
• Energías renovables (solar/eólica) – contactores de red expuestos a entornos hostiles.
• Ferrocarriles y transporte – contactores principales para trenes (que deben ser resistentes a las vibraciones).
• Distribución de energía – Contactores de CA para bancos de condensadores y aparatos de conmutación.

¿Quién fabrica máquinas de remachado por contacto?

Varias empresas internacionales y regionales se especializan en este tipo de equipos. Entre ellas se encuentran, por ejemplo:

• Benlong Automation (China) – Conocida por sus soluciones con accionamiento servo e integradas en el sistema MES para componentes eléctricos de baja tensión.
• BalTec (Suiza / EE. UU.) – Tecnología de remachado radial para piezas delicadas.
• Schmidt Technology (Alemania) – Servopresas de gran fuerza.
• Promess (EE. UU.) – Prensas de montaje electromecánicas con sistemas avanzados de supervisión.
• TOX PRESSOTECHNIK (Alemania) – Sistemas de remachado neumáticos y servoaccionados.

El rango de precios de las máquinas dependerá en gran medida de su grado de personalización. Algunos factores que influyen en el precio son: 1) si se trata de una máquina de una sola estación o con mesa giratoria; 2) la capacidad de incorporar un sistema de visión en la máquina; etc.

Rango de precios (orientativo, 2025)

Los precios corresponden a equipos nuevos y varían según la región y las opciones de personalización. Rangos aproximados:

• Unidad semiautomática de sobremesa: $8.000 – $18.000
• Máquina automática de una sola estación (servo): $25 000 – $55 000
• Mesa giratoria de indexación con doble cabezal: $60 000 – $120 000
• Línea totalmente integrada (incluidos la alimentación y el sistema de visión): $150,000+

Los precios de los equipos reacondicionados o de segunda mano pueden variar entre un 30 y un 50% respecto a los de los equipos nuevos; sin embargo, es importante evaluar el estado de calibración del equipo y la disponibilidad de piezas de recambio.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia entre una remachadora de contactores y una prensa remachadora estándar?

Las prensas estándar generan presión, pero no ofrecen ningún tipo de medición de fuerza o desplazamiento, ni siquiera utillaje a medida para la fabricación de puntas de plata minúsculas. Además, las máquinas que fabrican productos específicos para cada contrato están diseñadas para procesar con cuidado carcasas de plástico muy delicadas, al tiempo que proporcionan datos de trazabilidad conforme a la normativa del sector de la automoción y de la IEC.

¿Puede una misma máquina trabajar con contactores de distintos tamaños?

Sin duda, pero solo si cuentan tanto con un sistema de cambio rápido de herramientas como con almacenamiento de recetas. Por lo general, el cambio de configuración suele tardar entre 5 y 15 minutos. Si se cambia a un tamaño de componente muy diferente (por ejemplo, un bastidor de 9A frente a uno de 200A), resulta mucho más eficaz disponer de máquinas independientes y específicas para cada caso.

¿Cuánto tiempo suele durar una máquina?

Con un mantenimiento adecuado, las máquinas controladas por servomotores pueden funcionar durante más de 10 millones de ciclos. El punzón, el yunque y los casquillos guía son piezas críticas sujetas a desgaste que deben sustituirse aproximadamente cada 500 000-1 millón de ciclos.

¿La máquina necesita aire comprimido?

En ocasiones se utiliza aire para la alimentación o la sujeción en el remachado; sin embargo, las fuerzas de remachado se generan mediante un servomotor (eléctrico). Las versiones totalmente eléctricas no requieren aire.

¿Y qué hay de la formación y la instalación?

Muchos proveedores ofrecen asistencia in situ (de 2 a 5 días) con una garantía anual. También es habitual recurrir a la asistencia remota a través de una VPN. Además, resulta útil disponer de un kit de repuestos que contenga los componentes que se desgastan con mayor frecuencia.

Un contactor máquina de remachado Es un elemento fundamental para fabricar contactores electromagnéticos de alta calidad y larga duración con un rendimiento constante y fiable, y constituye una alternativa a los métodos manuales (o generales) de remachado. El uso de una máquina remachadora de contactores da como resultado índices de defectos inferiores al 0,1%, una trazabilidad completa de los datos y períodos de amortización habituales inferiores a 14 meses. A la hora de evaluar las máquinas remachadoras de contactores, hay que tener en cuenta el rango de fuerza, la repetibilidad del desplazamiento y la velocidad de muestreo. Entre los principales sectores que utilizan estas máquinas se encuentran la climatización, la recarga de vehículos eléctricos, la automatización industrial y el ferrocarril. Los modelos básicos de sobremesa tienen un precio que oscila entre unos $8 000 y más de $150 000 para líneas completamente automatizadas. Si está evaluando maquinaria para su proceso de producción, asegúrese de realizar una prueba con sus piezas y de que el proveedor tenga la capacidad de ofrecerle herramientas a medida y cualquier tipo de servicio posventa.