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MCB Spritzgussform

Diese Art von MCB-Gehäuse-Spritzgussform verfügt über feste und bewegliche Platten, die mit spezialisierten Formeinsätzen für den Spritzgussprozess eingebettet sind; beim Herstellen von MCB-Gehäusen unterschiedlicher Größen müssen nur die Einsätze ausgetauscht werden, wodurch die Werkzeugkosten erheblich gesenkt und eine höhere Produktionseffizienz erreicht wird.

000.000-Zyklen Werkzeuglebensdauer · 45-Tage Lieferung

MCB Spritzgussform

Das Kunststoff-Spritzguss- Werkzeug — die MCB-Spritzgussform — formt die Kunststoffgehäuse und internen Teile von Miniatur-Leistungsschaltern mit hoher Präzision. Die Kavität wird aus S136H oder H13 Werkzeugstahl bearbeitet und die Formbasis aus S50C oder P20, was eine bewertete Werkzeuglebensdauer von 000.000 Zyklen ergibt. Entwickelt für stabile, hochvolumige Spritzguss von Niederspannungs-Elektrokomponenten, hält sie enge Toleranzen und eine saubere Oberflächenbeschaffenheit von Schuss zu Schuss.

Jede Form ist maßgeschneidert, basierend auf der Geometrie des Produkts, den Materialanforderungen und der Kavitätenstruktur, unser MCB-Spritzgießformenentwicklungsprozess Leitfaden führt durch jede Phase. Durch die Verwendung von hochhärtem Kavitätenstahl und langlebigen Formbasen — kombiniert mit strengen Formtests und Probenvalidierungsprotokollen — stellen wir eine konsistente und stabile Produktqualität von Beginn der Produktion an sicher. Die Lieferzeit beträgt 45 Tage und umfasst 1.000 qualifizierte spritzgegossene Proben, die eine Montage- und Funktionsüberprüfung vor der Serienproduktion ermöglichen.

Kavität S136H/H13 · Basis S50C/P20 | 1.000.000-Zyklen Lebensdauer | 45-Tage Lieferung mit 1.000 Musterteilen

MCB-Spritzgussform für den Kunststoffspritzguss von Schutzschaltergehäusen

MCB-Spritzgussform (tatsächliches Produkt)

Was ist die MCB-Spritzgussform?

Als hochpräzise Produktionswerkzeuge werden MCB-Spritzgussformen verwendet, um die Kunststoffgehäuse und internen Komponenten von Leistungsschaltern zu formen. Konsistente Wandstärken, enge Toleranzen und eine langlebige Kavität sind entscheidend für Teile, die zuverlässig montiert und funktionieren müssen. Diese Form erfüllt diese Anforderungen durch:

  • Gehärteter Kavitätenstahl – S136H oder H13 widersteht Abrieb und Korrosion und hält über lange Produktionsläufe eine feine Oberflächenbeschaffenheit.
  • Langlebige Formbasis – S50C oder P20 bietet die strukturelle Stabilität, die für wiederholbares Klemmen und Ausrichten erforderlich ist.
  • Lange Lebensdauer – Bewertet für 1.000.000 Zyklen zur Unterstützung des hochvolumigen Spritzgusses von MCB-Teilen.

Gehärteter KavitätenstahlS136H oder H13 Kavitäten widerstehen Abrieb und Korrosion und halten von Schuss zu Schuss enge Toleranzen.

Langlebige FormbasisS50C oder P20 Basis bietet stabiles Klemmen, Ausrichten und langfristige Maßgenauigkeit.

000.000-Zyklen LebensdauerLange Werkzeuglebensdauer senkt die Kosten pro Teil für die hochvolumige MCB-Produktion.

Vor dem Versand validiert45-Tage Lieferung umfasst 1.000 qualifizierte Musterteile für Pass- und Funktionsprüfungen.

Technische Spezifikationen

MCB-Spritzgussform für den Spritzguss von Leistungsschalterteilen. Kavität S136H oder H13, Basis S50C oder P20, 1.000.000-Zyklen Lebensdauer, 45-Tage Lieferung mit 1.000 Musterteilen.
Produkttyp Kunststoff-Spritzgussform für MCB-Komponenten
Kavitäten (Kern) Material S136H oder H13
Formbasis Material S50C oder P20
Werkzeuglebensdauer 000.000 Zyklen (Schüsse)
Spritzgegossenes Produkt MCB-Gehäuse und interne Kunststoffteile
Vorlaufzeit 45 Tage
Musterlieferung 000 qualifizierte spritzgegossene Teile enthalten
Anwendungsindustrien Niederspannungs-Elektro: MCB, MCCB, RCCB, RCBO Teile

Kernvorteile für Kunden – Warum Hersteller diese Form wählen

Vorteil 1: Geringere Kosten pro Teil

Eine 1.000.000-Zyklen Formenlebensdauer verteilt die Werkzeugkosten auf ein sehr hohes Teilevolumen, wodurch die Kosten pro Einheit für jedes MCB-Gehäuse oder -Bauteil, das Sie spritzen, gesenkt werden.

Vorteil 2: Konsistente Teilequalität

Gehärtete S136H- oder H13-Kavitäten halten Toleranzen und Oberflächenfinish von Spritzguss zu Spritzguss, sodass Teile vom ersten Lauf bis zum millionsten gleich zusammengebaut und funktionieren.

Vorteil 3: Schnellere Produktionszeit

Eine Vorlaufzeit von 45 Tagen plus 1.000 qualifizierte Musterteile ermöglicht es Ihnen, Passform und Funktion frühzeitig zu validieren und mit Vertrauen in die Massenproduktion überzugehen.

Vorteil 4: Entwickelt für Niederspannungs-Elektrobauteile

Die Form ist speziell für MCB-Gehäuse und interne Komponenten konzipiert, und derselbe Ansatz gilt für MCCB-, RCCB- und RCBO-Kunststoffteile.

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Anwendungen – Wo diese Form den größten Wert bietet

MCB-Gehäuse & Abdeckungen – Gehäuse, Abdeckungen und Basen für Miniatur-Leistungsschalter
Interne MCB-Teile – Lichtbogenkanalträger, Auslösekomponenten und kleine Präzisionsteile
MCCB / RCCB / RCBO-Teile – Kunststoffgehäuse und -komponenten für andere Niederspannungsgeräte
Anschluss- & Zubehörteile – Anschlussklemmen und verwandte Spritzgusszubehörteile

Kundenspezifische Entwicklung & Lieferung

Teil- & DFM-Überprüfung 3D-Teildateien, Harz, Jahresvolumen
Formen- & Kavitätsdesign Kavitätenanzahl, Anschnitt, Kühlungslayout
Formenherstellung 45 Tage
Formversuch & Musterung 000 qualifizierte spritzgegossene Teile
Musterfreigabe Maß- & Funktionsbericht
Lieferung & Unterstützung Versand, Ersatzteile und technische Unterstützung

Fordern Sie ein Angebot für eine MCB-Spritzgussform an

Senden Sie uns Ihre 3D-Teildateien oder Muster, Zielharz und Jahresvolumen. Unsere Ingenieure werden das Kavitätenlayout, die Stahlwahl und den Anschnitt für Ihre MCB-Teile vorschlagen – mit einem klaren 45-Tage-Lieferplan und 1.000 Musterteilen zur Validierung.

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WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-Mail: xsb@benlongkj.cn | Support in Englisch und Chinesisch

Warum Benlong für MCB-Spritzformen wählen?

  • Präzisionswerkzeuge, die für die Kunststoff-Spritzguss- von Niederspannungs-Elektrobauteilen gebaut wurden
  • Kavität in S136H oder H13, Formbasis in S50C oder P20 für Haltbarkeit und Finish
  • Bewertete 1.000.000-Zyklen Formenlebensdauer für Hochvolumen Spritzguss
  • 45-Tage-Lieferung einschließlich 1.000 qualifizierter Musterteile
  • Engagierte Erfahrung in der Herstellung von MCB, MCCB, RCCB und RCBO
  • Globaler Service und Ersatzteilunterstützung

Standardformenpaket umfasst

MCB-Spritzform · S136H oder H13 Kavität · S50C oder P20 Basis · 1.000.000-Zyklen bewertete Lebensdauer · 1.000 qualifizierte Musterteile · Maß- & Versuchsbericht · Betriebs- und Wartungsanleitung

Häufig gestellte Fragen

Aus welchem Stahl bestehen die Kavität und die Formbasis?

Die Kavität ist aus S136H oder H13 und die Formbasis aus S50C oder P20, ausgewählt für Verschleißfestigkeit, Oberflächenfinish und strukturelle Stabilität.

Wie lange ist die Formenlebensdauer?

Die Form ist für 1.000.000 Zyklen (Schüsse) ausgelegt und unterstützt die Hochvolumen-Kunststoffspritzgussproduktion von MCB-Teilen.

Wie lange ist die Lieferzeit und was ist enthalten?

Die Lieferung erfolgt in 45 Tagen und umfasst 1.000 qualifizierte spritzgegossene Musterteile zur Validierung.

Welche Kunststoffteile kann es produzieren?

MCB-Gehäuse und interne Komponenten; derselbe Ansatz gilt für MCCB-, RCCB- und RCBO-Kunststoffteile.

Bieten Sie eine Mustervalidierung vor der Serienproduktion an?

Ja. Nach dem Formversuch liefern wir 1.000 qualifizierte Musterteile mit einem Maß- und Funktionsbericht zur Genehmigung.

Alle Spezifikationen unterliegen der endgültigen technischen Vereinbarung. Benlong Automation – MCB-Spritzgussformen und Kunststoffspritzgusswerkzeuge für die Niederspannungs-Elektroproduktion.

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