Vorteile und Nachteile von Klein- vs Großautomatisierten Fabriken

Im Jahr 2023, als ein mittelständisches Elektroherstellungsunternehmen in Gujarat beschloss, in eine vollautomatisierte MCB-Montagelinie zu investieren, war das Management überzeugt, dass sie keine andere Wahl hatten, als es zu tun: entweder so automatisiert zu werden wie ihre weltweiten Wettbewerber, um als exportfähiges Unternehmen zu überleben, oder die Exportverträge aufzugeben, die halfen, die Fabrik am Leben zu halten. In weniger als sechs Monaten wurde die Montagelinie installiert, nahm ihre Arbeit auf und das Produktionsvolumen verdreifachte sich, während die Fehlerquote auf weniger als 0,1% fiel. Die Investition in die Linie, die in Millionen von Dollar gemessen wurde, sollte sich in drei Jahren amortisieren, vorausgesetzt, es gab genügend Aufträge zu erfüllen. Sechs Monate nach der Inbetriebnahme der Montagelinie reduzierte der Hauptkunde des Unternehmens sein Bestellvolumen um vierzig Prozent. Die automatisierte Linie, die für ein bestimmtes Produktionsniveau ausgelegt war, arbeitete nun bei etwas mehr als der Hälfte ihres Potenzials. Die Einsparungen bei der Arbeitskraft waren erheblich und bedeutend, aber die Fixkosten der Maschinen, die Abschreibungen, Wartung und Beschaffung von Ersatzteilen umfassten, fielen nicht zusammen mit dem Produktionsvolumen. Der Hersteller hatte die Wahrheit gelernt, die kleine Automatisierung von großer Automatisierung unterscheidet: Bedeutende Fabriken können hohe Fixkosten auf ein großes Produktionsvolumen verteilen; kleine Fabriken können das nicht. Die Entscheidung über die Automatisierung zu treffen, geht nicht darum, die beste technologische Wahl zu treffen. Es geht vielmehr darum, die Höhe der Investition mit der Nachfrage, der Flexibilität der Ausrüstung und den Kosten der Automatisierung in Einklang zu bringen.

Zusammenfassung: Der Hauptkompromiss zwischen der kleinen automatisierten Anlage und der großen automatisierten Anlage ist Flexibilität versus Kosten pro Einheit. Eine Großanlage tätigt eine erhebliche Fixinvestition in Hochgeschwindigkeits-, Einzweckautomatisierung, um ein Produkt oder eine enge Produktpalette mit minimalen Kosten pro Einheit zu produzieren — solange das Volumen ausreichend groß ist und das Design des Produkts stabil genug ist, um die Investition zurückzugewinnen. Die Vorteile dieses Ansatzes sind außergewöhnlicher Durchsatz und Kosten pro Einheit. Der Nachteil ist die geringe Flexibilität: Das Produkt kann nicht einfach auf ein anderes Produkt umgestellt werden, das Volumen sinkt usw.
Eine kleine automatisierte Anlage wird hingegen höchstwahrscheinlich in flexible, programmierbare oder halbautomatisierte Zellen investieren, um verschiedene Produkte, unterschiedliche Volumina zu produzieren und auf Nachfrageschwankungen zu reagieren, während sie höhere Kosten pro Einheit und mehr Arbeitskräfte als vollautomatisierte Hochvolumsanlagen erfordert.

Definition von Klein- und Großautomatisierung: Was die Begriffe tatsächlich bedeuten

Bevor Sie die Vor- und Nachteile vergleichen, müssen Sie die Terminologie erklären: Die Begriffe “klein” und “groß” im Kontext automatisierter Fabriken beziehen sich nicht auf die Größe in Quadratmetern. Sie beziehen sich auf den Automatisierungsdurchsatz, die Flexibilität und den Kapitalbedarf. Eine große automatisierte Fabrik ist eine, die feste (harte) Automatisierung verwendet – das heißt, sie nutzt dedizierte, einzweckige Produktionslinien, die ein einzelnes Produkt oder eine Produktfamilie mit hoher Geschwindigkeit und in großen Mengen produzieren. Beispiele für großangelegte Automatisierung sind die Automobilmotoren-Montagelinie, die Abfülllinie für Getränke und die Kalibrier- und Testlinie für Zähler. Der entscheidende Faktor ist, dass die Linie so konzipiert ist, dass sie nur eine Operation ausführt, und das sehr effizient, aber sie kann nicht geändert werden, sobald sie gebaut ist. Die Investitionskosten sind hoch, aber die Produktionskosten (pro Einheit), wenn die Linie mit voller Kapazität läuft, sind sehr niedrig.

Am anderen Ende des Spektrums liegt eine kleinere automatisierte Fabrik. In diesem Fall wird programmierbare oder flexible Automatisierung eingesetzt, bei der Systeme und Stationen programmiert werden, um verschiedene Produkte mit kleineren Losgrößen zu produzieren. Eine CNC-Maschine, die die Teilenummern gemäß dem Steuerungsprogramm ändert, ein halbautomatischer Kalibrierstand, an dem der Bediener verschiedene Arten von Leistungsschaltern zur Kalibrierung einsetzt, und eine Roboterproduktionsanlage, die zwischen verschiedenen Stationen bewegt werden kann, sind einige Beispiele für kleine Automatisierung. Im Vergleich zu Massenproduktionsanlagen erfordert eine kleinere automatisierte Fabrik weniger Kapital, und die Kosten pro Produkt sind höher als die, die mit der Massenproduktion verbunden sind, während das Produktionsvolumen der Anlage verringert wird, aber gleichzeitig Chancen für eine Organisation bietet, sich an die Nachfrage anzupassen, die sich aus der Änderung der produzierten Produkte ergibt, und negative Auswirkungen, die durch die Einführung neuer Produkte entstehen. Für ein grundlegendes Verständnis der verschiedenen Automatisierungsarchitekturen und wie sie in verschiedene Produktionsumgebungen passen, bietet unser Leitfaden auf Was ist Automatisierung? den breiteren Kontext.

Die Vorteile einer großangelegten automatisierten Fabrik

Einige messbare Vorteile untermauern das Geschäftskonzept für großangelegte Automatisierung: Einer der Hauptvorteile ist der Durchsatz. Eine automatisierte Linie arbeitet rund um die Uhr gemäß ihren Spezifikationen, da sie keine Ermüdung, Variation oder Schulungsbedarf hat. Besondere neue Arten von MCB-Kalibrier- und Inspektionslinien, die Benlong Automation produziert, sind in der Lage, alle zwei bis vier Sekunden kalibrierte, getestete und zertifizierte Leistungsschalter zu produzieren. Ein solcher Durchsatz kann mit keinem menschlich betriebenen oder halbautomatisierten Prozess erreicht werden. Darüber hinaus ermöglicht die Vorhersehbarkeit des Durchsatzes dem Hersteller, die Produktion und Lieferung zu planen.

Der folgende Hauptvorteil ist mit den niedrigen variablen Kosten verbunden. Dazu gehören Aspekte wie die Abschreibungskosten, Wartungskosten und Ingenieurkosten der Maschine, die auf zahlreiche Produkte verteilt werden. Die variablen Kosten umfassen direkte Arbeitskosten, Verbrauchsmaterialien und Energiekosten, die, insbesondere im Vergleich zur manuellen Produktion, wirklich niedrig sind. Laut der Forschung von McKinsey & Company führt die großangelegte Automatisierung zu einer Senkung des Preises pro Einheit um 30-60% im Vergleich zur manuellen Produktion, vorausgesetzt, die Linie wird mit voller Kapazität genutzt. Der nächste Vorteil der Automatisierung ist die Konsistenz und Qualität. Eine automatisierte Maschine produziert jedes Mal dasselbe – qualitativ hochwertige Ergebnis. Im Falle einer vollautomatisierten Linie werden alle technischen Parameter aufgezeichnet, von den Einstellungen jedes Schutzschalters bis zu den Produkttestergebnissen sowie den automatisch erstellten Zertifizierungsdokumenten.

Die Nachteile einer großangelegten automatisierten Fabrik

Die Nachteile der großangelegten Automatisierung können als das Gegenteil ihrer Vorteile angesehen werden, und diese Nachteile können erheblich sein, insbesondere wenn sich die Umstände, die ihre Nutzung rechtfertigen, ändern. Einer der Hauptnachteile ist der Mangel an Flexibilität. Eine automatisierte Linie ist nur für einen Zweck konzipiert – für ein bestimmtes Produkt, für eine bestimmte Durchsatzrate und für bestimmte Operationen. Im Falle von Änderungen am Produkt – einer neuen Pin-Konfiguration, einem neuen Referenzstandard oder einer neuen Kennzeichnungsanforderung – muss die Linie neu gestaltet werden. Die Werkzeuge, Vorrichtungen, Programmierung des Vision-Systems und die Steuerungslogik müssen geändert werden, und die damit verbundenen Kosten können extrem hoch sein. Im Falle der Einstellung des Produkts hat die Linie praktisch keinen Restwert – sie wurde nur für diesen einen Zweck gebaut und nichts weiter.

Der andere Nachteil ist die Empfindlichkeit gegenüber dem Volumen. Eine große automatisierte Produktionslinie hat hohe Fixkosten. Fixkosten umfassen Abschreibungen, Wartungsarbeiten, Platzanforderungen und technische Unterstützung. Diese Kosten ändern sich nicht zwischen einer Million produzierten Einheiten und hunderttausend produzierten Einheiten. Wenn die Produktionsrate aufgrund eines Marktrückgangs, eines verlorenen Auftrags oder einer Störung in der Lieferkette sinkt, bleiben die Fixkosten unverändert, was zu einem Anstieg der Kosten pro Einheit führt. Das bedeutet, dass eine Linie mit einer Auslastungsrate von 90%, die gut lief, bei einer Rate von 50% scheitern kann. Dies geschah mit dem Elektroproduzenten in Gujarat und dient als Beweis, dass eine solche Automatisierung am besten mit Produkten funktioniert, die eine stabile langfristige Nachfrage haben. Der dritte Nachteil ist die Komplexität der Wartung. Große automatisierte Linien erfordern eine Gruppe von Ingenieuren und Technikern, die über ausreichendes Wissen über so komplizierte Geräte wie SPS, Servoantriebssysteme, Sichtsysteme und Datenarchitektursysteme verfügen. Sobald die Sensoren ausfallen, die Kalibrierung der Robotergeräte verletzt wird oder es Probleme mit der Software gibt, wird die Produktionslinie stillstehen, bis das Problem gelöst ist.

Die Vorteile einer kleinen oder halbautomatisierten Fabrik

Kleinmaßstäbliche Automatisierung Programmierbare Zellen, halbautomatisierte Geräte und flexible Robotersysteme bedeuten nicht, dass man auf dem Weg zur Skalierung Kompromisse eingeht – es ist ein durchdachter Ansatz, der Flexibilität, minimierte finanzielle Risiken und schnellere Wertschöpfung betont. Was mehr ist, Flexibilität ist der Hauptvorteil. Zum Beispiel kann eine halbautomatisierte Kalibrierbank innerhalb weniger Minuten für neue Leistungsschalter umprogrammiert werden, indem eine Auswahl aus dem Rezeptmenü auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) getroffen wird. Darüber hinaus kann eine kollaborative Roboterzelle innerhalb weniger Stunden vom Montagebereich in den Verpackungsbereich verlegt werden. Die Ausrüstung ist nicht einem bestimmten Produktionsprozess zugewiesen und kann in verschiedenen Produktionsoperationen verwendet werden, während sich die Produktion ändert. Eine solche Flexibilität ist äußerst nützlich für Hersteller, die mit verschiedenen Produktionsserien in kleinen Mengen arbeiten, wie z.B. Hersteller von elektrischen Geräten, die zehn Arten von MCCB-Rahmen oder AC- und DC-Leistungsschaltern am selben Standort produzieren.

Der zweite Vorteil ist geringere Investitionskosten und geringeres Risiko. Eine halbautomatisierte Station – wie die von Benlong halbautomatischer thermischer Kalibriertisch – kostet einen Bruchteil dessen, was eine vollständig integrierte Linie kostet. Sie amortisiert sich schneller, und wenn sich das Produkt ändert oder das Volumen sinkt, ist die Investition nicht verloren. Der Hersteller kann mit einer einzigen halbautomatisierten Station an dem qualitätskritischen Prozessschritt beginnen, die Rentabilität nachweisen und zusätzliche Stationen hinzufügen, während das Volumen und das Vertrauen wachsen. Dieser schrittweise Ansatz reduziert das finanzielle Risiko und ermöglicht es der Organisation, ihre Automatisierungsfähigkeiten schrittweise aufzubauen, anstatt das gesamte Geschäft auf ein einzelnes großes Projekt zu setzen. Der dritte Vorteil ist die einfache Implementierung und Wartung. Eine halbautomatisierte Station ist einfacher als eine vollintegrierte Linie und kann vom bestehenden Wartungsteam der Fabrik mit minimaler zusätzlicher Schulung gewartet werden. Der Bediener, der die Station belädt und entlädt, kann auch die täglichen Inspektionen und die grundlegende Fehlersuche durchführen, da die Maschine für dieses Maß an Benutzerinteraktion ausgelegt ist. Benlong Automation entwirft seine halbautomatisierten Geräte mit diesem Prinzip im Hinterkopf: das HMI ist für den Bediener gebaut, der die Station jeden Tag betreibt, nicht für den Ingenieur, der sie in Betrieb genommen hat.

Die Nachteile einer kleineren automatisierten Fabrik

Kleinmaßstäbliche Automatisierung hat ihre eigenen Einschränkungen, und das Verständnis dieser Einschränkungen ist entscheidend für eine informierte Investition. Der Hauptnachteil ist, dass sie höhere Kosten pro Stück hat als ein vollautomatisches System, das auf Höchstleistung läuft. Eine halbautomatisierte Kalibrierbank benötigt immer noch einen Bediener, um den Leistungsschalter zu laden und zu entladen, und die Zeit, die der Bediener benötigt, erhöht die Kosten für jede produzierte Einheit. Der Durchsatz ist nicht nur durch die Zykluszeit der Maschine, sondern auch durch die Produktivität und Ausdauer des Bedieners begrenzt. Eine vollautomatisierte Linie, die alle drei Sekunden einen Leistungsschalter bei niedrigen Arbeitskosten produziert, wenn zwei Bediener eingestellt wurden, um die gesamte Aufgabe durchzuführen, ist für eine halbautomatisierte Zelle zu wettbewerbsfähig, solange die Produktionskapazität die Ausgaben rechtfertigt.

Der zweite Nachteil ist, dass die Qualität und die Daten nur teilweise automatisiert sind. Eine halbautomatisierte Kalibrierbank wird verwendet, um die Kalibrierung und Prüfung des Leistungsschalters durchzuführen und die Kalibrierungsdaten aufzuzeichnen. Aber obwohl der Betrieb halbautomatisiert ist, muss der Bediener, der den Leistungsschalter lädt, die richtige Nennleistung des Leistungsschalters bestimmen, sicherstellen, dass das richtige Rezept verwendet wurde, und sich um die Handhabung des Leistungsschalters von der Kalibrierung bis zum nächsten Schritt nach der Kalibrierung kümmern. Jeder Schritt bringt somit die Möglichkeit von Fehlern mit sich, die mit einer vollautomatisierten Handhabungstechnologie vermieden werden können.

Die Kalibrierungsdaten werden generiert, aber die Rückverfolgbarkeit des Leistungsschalters ab der Fabrik beginnt begrenzt zu sein, da sie von der Qualität des Datensystems abhängt, das die teilweise automatisierten Stationen verbindet. Wenn es keine Netzwerkverbindung zwischen den Stationen gibt oder wenn keine Integration mit einem zentralen MES erfolgt, wird die Rückverfolgbarkeit fragmentiert sein. Der dritte Nachteil ist, dass eine Reihe von halbautomatisierten Stationen weder eine Reihe von kompatiblen noch eine automatisierte Produktionslinie schafft. Das Fördersystem, das die Stationen verbindet, ist manuell und stellt den Schwachpunkt des Systems dar. Selbst wenn der Produktionsprozess auf jeder Ebene automatisiert ist, hängt der Erfolg dieses Vorhabens vom Fördersystem ab. Dies ist der natürliche Punkt, an dem ein Hersteller, der mit halbautomatischen Stationen begonnen hat, darüber nachdenkt, diese in eine vollautomatische Linie zu integrieren – und das Produktportfolio von Benlong Automation ist genau für diesen Übergang ausgelegt, mit Stationen, die in ein komplettes MCB-Automatisierungslinie wenn das Volumen und der Geschäftszweck die Investition rechtfertigen.

Wann sollte eine kleine Fabrik automatisieren? Der Entscheidungsrahmen

Die Frage, wann eine kleine Fertigungsstätte Automatisierungspraktiken übernehmen sollte, lässt sich nicht auf eine einzige Volumengrenze reduzieren. Dieses Problem wird gelöst, indem das Produkt und der Prozess gründlich bewertet sowie die Marktbedingungen und die Bereitschaft der Organisation überprüft werden. Der unten bereitgestellte Rahmen ist ein praktisches Modell für die Entscheidungsfindung.

• Automatisieren Sie zuerst die qualitätskritischen Schritte, unabhängig vom Volumen. Wann immer ein Prozessschritt wie Kalibrierung, Test, Kontakt-Schweißen oder Schreiben Risiken birgt, die entweder die Sicherheit, Zertifizierung oder Kundenakzeptanz betreffen, wird die Automatisierung einen weit über die finanzielle Investition hinausgehenden Ertrag bringen. Durch die Automatisierung wird nicht nur die Wiederholbarkeit sichergestellt, sondern auch die Erstellung einer Datenaufzeichnung, die für Zertifizierungszwecke geeignet ist, und die Beseitigung der größten Quelle von Variationen im Prozess. Wenn ein Hersteller monatlich 20.000 MCB produziert, kann er den Kauf einer halbautomatischen Kalibrierbank allein aus Qualitätsgründen leicht rechtfertigen, da ein einzelner Produktionslauf von MCBs, die die Zertifizierungsaudits nicht bestehen, das Unternehmen viel mehr kosten wird als die Kalibrierbank.
• Automatisieren Sie, wenn die Arbeitskosten zur Einschränkung werden, nicht wenn sie den Großteil der Kosten ausmachen. In vielen kleinen Unternehmen sind die tatsächlichen Arbeitskosten für jedes Produkt relativ niedrig, und es besteht die Tendenz, die Automatisierung hinauszuzögern, bis die Arbeitskosten hoch sind. Ein zuverlässigerer Maßstab ist jedoch das Arbeitsangebot. Wenn das Werk nicht in der Lage ist, genügend ausgebildete Monteure zu rekrutieren oder die Fluktuation und Schulungsschwierigkeiten die Produktion verringern, muss es automatisieren, unabhängig von den tatsächlichen Arbeitskosten. Die Internationale Föderation der Robotik sagt, dass, laut durchgeführten Forschungen, der Mangel an Arbeitsangebot kleine und mittlere Unternehmen dazu treibt, Automatisierungsmaßnahmen umzusetzen.
• Start with semi‑automated cells and scale as volume and confidence grow. Ein Hersteller, der noch keine Form der Automatisierung implementiert hat, sollte vermeiden, mit einer vollständig automatisierten Linie zu beginnen. Der Wissensbedarf ist überwältigend, die finanziellen Einsätze sind unglaublich hoch und die Betriebsschwierigkeiten sind zahlreich. Eine Form der Halbautomatisierung wie eine Kalibrierbank, Teststation oder Schraubvorrichtung stellt eine geringere Herausforderung dar. Das Unternehmen lernt, die Ausrüstung zu definieren, sie in die Produktion zu integrieren, effizient zu betreiben und ihre Rentabilität zu schätzen.

Die Wirtschaftlichkeit von Skaleneffekten in der Automatisierung: Warum Größer nicht immer besser ist.

Der bekannteste Mythos im Bereich der Fabrikautomatisierung ist, dass größer besser ist. Der allgemeine Glaube hier ist, dass die Erreichung einer vollständigen Fabrikautomatisierung ein Ziel ist, und alle Investitionen, die nicht in eine Fabrikautomatisierung münden oder eine Fabrik, die effizient ohne menschliche Unterstützung arbeitet, sind ein Kompromiss. Die Wahrheit hinter dieser Legende liegt jedoch in der dokumentierten Geschichte der Fertigungsindustrie und Studien von McKinsey, die darauf hinweisen, dass der ideale Automatisierungsgrad dem Produkt entspricht, das produziert wird, dem Produktdurchsatz oder -volumen und der Vielfalt sowie den Möglichkeiten der Organisation im Umgang mit Automatisierungssystemen. Zum Beispiel benötigt ein kleines Unternehmen, das 10 Arten von MCCB-Rahmen in Chargen von 500 pro Monat produziert, keine separate Hochgeschwindigkeitslinie dafür; ein solches Werk benötigt flexible programmierbare Automatisierung, die den Wechsel von Rezepten von einem Rahmentyp zu einem anderen ermöglicht. In der Zwischenzeit benötigt ein großes Unternehmen, das monatlich 2 Millionen identische MCBs für einen einzigen Kunden produziert, eine spezielle Linie für diese große Produktion, da das Niveau der Nachfrage und Stabilität für das Produkt es wirtschaftlich machbar macht. Beide Unternehmen automatisieren ihre Geschäftsabläufe richtig. Unternehmen scheitern an der Automatisierung, wenn sie in Automatisierungssysteme investieren, die auf dem falschen Automatisierungsgrad basieren.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Nachteile automatisierter Fabriken?

Automatisierte Fabriken leiden unter Nachteilen wie hohen Investitionskosten, Unflexibilität bei Produktdesignänderungen oder Volumenänderungen, einem Bedarf an speziellen Wartungs- und Ingenieursfähigkeiten und der Möglichkeit, dass die Automatisierungsgeräte veraltet sind, wenn das Produkt, für das sie hergestellt wurden, nicht mehr produziert wird. Die hohen Kosten für die Einrichtung automatisierter Fabriken bedeuten, dass großangelegte feste Automatisierung besonders anfällig für Volumenrückgänge ist, da diese Kosten unabhängig davon gedeckt werden müssen, ob 10.000 Einheiten oder keine produziert werden.

Was sind die 4 D's der Automatisierung?

Die 4 D's der Automatisierung sind ein einfaches Werkzeug zur Erkennung von Prozessen, die automatisiert werden können. Langweilige Prozesse sind solche, die sich wiederholende Aufgaben beinhalten, die für Menschen langweilig sind und zu Fehlern führen können. Schmutzig bezieht sich auf Prozesse, die unter unsicheren oder unangenehmen Bedingungen durchgeführt werden. Schwierig betrifft diejenigen Operationen, die ein hohes Maß an Präzision, Kraft und Widerstandsfähigkeit erfordern oder anderweitig über die menschliche Kapazität hinausgehen. Gefährliche Prozesse bergen das Risiko von Verletzungen oder sogar Todesfällen.

Was sind die Vor- und Nachteile der Verwendung automatisierter Systeme zur Analyse?

Automatisierte Analysesysteme Automatisierte Maschinen, einschließlich der automatisierten Kalibrierungs- und Teststationen, garantieren, dass präzise Messungen mehrfach durchgeführt werden und es keine Unterschiede in den Anforderungen verschiedener Bediener gibt. Es ist wahr, dass jede Messung zur Referenz aufgezeichnet wird und dass die automatisierten Maschinen viel schneller sind als jede manuelle Analyse. Allerdings haben diese Maschinen einige Nachteile, wie die Notwendigkeit, in sie zu investieren, sie zu warten und sie regelmäßig zu kalibrieren. Sie können auch nur Phänomene identifizieren, die von ihren Programmierern vorhergesehen wurden – alles andere wird von den Maschinen ignoriert.

Was sind 10 Nachteile der Automatisierung?

Zehn häufig genannte Nachteile der Automatisierung sind die hohen Anfangskosten, die mit der Implementierung verbunden sind, die unflexible Natur des Systems in Bezug auf Änderungen der Produktionsprozesse, die Tatsache, dass fixe Kosten unabhängig von der produzierten Menge gezahlt werden müssen, die Anforderung komplizierter Betriebsfähigkeiten zur Nutzung und Bedienung automatisierter Geräte, die Möglichkeit von Arbeitsplatzverlusten für einige Mitarbeiter, die Möglichkeit von Ausfällen von Geräten, die verhindern, dass Maschinen arbeiten, die Schwierigkeiten im Zusammenhang mit der Vereinheitlichung verschiedener Systeme von unterschiedlichen Herstellern, die Kosten für Wartung und Updates von Ersatzteilen und Software, die Möglichkeit, dass die Bedeutung des Systems verloren geht, wenn sich etwas ändert, und die mögliche Unfähigkeit, die Datenintegrität aufrechtzuerhalten, wenn das gesamte System automatisiert und vernetzt wird. All diese Nachteile können durch präzise Planung und ständige Schulung der Mitarbeiter ausgeglichen werden.

Referenzen

• McKinsey & Company – Die Zukunft der Fertigung und Automatisierung. Forschung zur Produktivität und zum ROI von Automatisierung in unterschiedlichen Maßstäben sowie zu den Faktoren, die erfolgreiche Automatisierungsinvestitionen in kleinen, mittleren und großen Unternehmen vorhersagen.
• Deloitte — Digitale Fertigung und der Fachkräftemangel. Analyse der Herausforderungen der Arbeitskräfte und Fähigkeiten, die mit Investitionen in Automatisierung einhergehen, sowie der Strategien, die Hersteller nutzen, um die interne Fähigkeit zum Erhalt und zur Verbesserung automatisierter Systeme aufzubauen.
• International Federation of Robotics (IFR) – World Robotics Report. Jährliche Daten zu Roboterinstallationen und Automatisierungsdichte nach Ländern und Unternehmensgrößen, einschließlich der Akzeptanzraten von kollaborativer und flexibler Automatisierung bei kleinen und mittleren Unternehmen.
• Automation World — Flexible vs. Feste Automatisierung: Die richtige Strategie wählen. Branchenpublikation, die die Abwägungen zwischen speziellen Hochgeschwindigkeitslinien und flexibler, umkonfigurierbarer Automatisierung behandelt, mit Fallstudien aus mehreren Fertigungssektoren.

Der Vor- und Nachteile von kleinen automatisierten Fabriken im Vergleich zu großen automatisierten Fabriken sind kein Punktestand, bei dem eine Seite gewinnt. Sie sind eine Reihe von Kompromissen, die jeder Hersteller basierend auf seinen spezifischen Produkten, Volumina und Marktbedingungen navigieren muss. Eine großangelegte automatisierte Linie liefert die niedrigsten Stückkosten und den höchsten Durchsatz – vorausgesetzt, das Produkt ist stabil, das Volumen ist hoch und die Organisation hat die technische Fähigkeit, es aufrechtzuerhalten. Eine kleinmaßstäbliche automatisierte Zelle bietet die Flexibilität und das geringere Kapitalrisiko, das ein Hersteller mit hohem Mix und niedrigem Volumen benötigt – zu höheren Kosten pro Einheit, aber mit der Fähigkeit, sich an einen sich ändernden Markt anzupassen. Der Hersteller, der diese Kompromisse versteht und eine Automatisierungsstrategie entwickelt, die jeden Prozessschritt gezielt an die richtige Stelle auf der Skala platziert, ist der Hersteller, der die Vorteile der Automatisierung erhält, ohne den Preis einer Fehlanpassung zu zahlen. Benlong Automation baut sowohl halbautomatisierte als auch vollautomatisierte Produktionsanlagen für den Elektroherstellungssektor, da die richtige Automatisierungsgröße keine einzelne Antwort ist – es ist die Antwort, die zur Fabrik passt, die sie bedient.