Nhà máy Lighthouse là gì? Ví dụ thực tế từ Schneider, Siemens & Eaton

Cơ sở sản xuất điện tiên tiến nhất thế giới thực sự trông như thế nào? Không phải là video ý tưởng hay gian hàng triển lãm, mà là một nhà máy thực sự gửi đi các thiết bị ngắt mạch, bảng điều khiển, bộ truyền động và bảng điều khiển mỗi ngày – và có thể chứng minh, với các số liệu được kiểm toán, rằng nó hoạt động nhanh hơn, sạch hơn và hiệu quả hơn hầu hết các công ty trong ngành.

Câu trả lời công khai tốt nhất được cung cấp bởi WEF. Bắt đầu từ năm 2018, WEF và McKinsey đã chọn một số ít các cơ sở sản xuất cho Mạng lưới Ngọn hải đăng Toàn cầu. Nhà máy chỉ đủ điều kiện trở thành ngọn hải đăng nếu đã triển khai các công nghệ của Cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ Tư ở quy mô lớn và đạt được các kết quả có thể định lượng được. Sau thông báo vào tháng 6 năm 2026, chỉ có 238 cơ sở trên thế giới sử dụng các công nghệ nâng cấp này trong số hàng trăm nghìn nhà máy trên toàn cầu.

Các nhà sản xuất thiết bị điện được đại diện đặc biệt. Schneider Electric có bảy cơ sở Ngọn hải đăng, Siemens có năm, và Eaton đã gia nhập danh sách này vào năm 2025 với nhà máy Changzhou của mình. Kết quả của họ được công khai và cụ thể: gần như tăng gấp đôi tỷ lệ giao hàng đúng hạn từ 61% lên 97%; giảm thời gian dẫn đầu 78%; tăng doanh thu hơn gấp đôi mà không tăng số lượng nhân viên.

Trong hướng dẫn này, chúng tôi trình bày tổng quan về các nhà máy Ngọn hải đăng, bao gồm các thương hiệu sản phẩm được sản xuất, ngày thành lập và các công nghệ cũng như kết quả dựa trên các nguồn công khai. Tiếp theo, chúng tôi xác định các đặc điểm chung và chuyển chúng thành một lộ trình từng bước cho các nhà sản xuất thiết bị điện nhỏ và vừa, những người có khả năng không đăng ký giải thưởng WEF, nhưng muốn đạt được hiệu suất ngọn hải đăng trong hoạt động sản xuất của họ.

Phản ứng nhanh: Một nhà máy ngọn hải đăng được định nghĩa là một địa điểm sản xuất được Mạng lưới Ngọn hải đăng Toàn cầu của Diễn đàn Kinh tế Thế giới lựa chọn do việc áp dụng AI, mô hình số, IoT và tự động hóa để đạt được lợi ích về năng suất, dịch vụ khách hàng, khả năng phục hồi chuỗi cung ứng, bền vững hoặc phát triển lực lượng lao động. Tính đến tháng 6 năm 2026, có 238 nhà máy ngọn hải đăng đang hoạt động; trong số đó có các nhà lãnh đạo lớn từ ngành thiết bị điện như Schneider Electric (11), Siemens (5) và Eaton (1).

Nhà máy Ngọn hải đăng là gì?

A nhà máy ngọn hải đăng đề cập đến một loại cơ sở sản xuất hoặc logistics được Diễn đàn Kinh tế Thế giới công nhận là dẫn đầu thế giới về đổi mới kỹ thuật số. Thuật ngữ “ngọn hải đăng” được áp dụng có chủ đích, vì các nhà máy này đóng vai trò như các mô hình phát tín hiệu về thành tựu công nghệ hiện đại khi các ứng dụng của nó được sử dụng trong mọi khía cạnh của hoạt động thay vì chỉ trong các dự án chứng minh ý tưởng riêng lẻ.
Để được phân loại là nhà máy ngọn hải đăng, các cơ sở phải nộp đơn và trải qua đánh giá bởi một ủy ban độc lập đồng thời chứng minh các thành tựu và kết quả thực tế rõ ràng trong sản xuất thực tế.

Năm hạng mục công nhận

Hiện tại, WEF công nhận các Nhà máy Ngọn hải đăng về lãnh đạo trong một trong năm lĩnh vực:

Một địa điểm được biết đến là địa điểm bền vững thường được gọi là ngọn hải đăng bền vững. Một số nhà máy sản xuất điện có danh hiệu này bên cạnh hoặc thay vì nhãn hiệu là địa điểm năng suất hoặc tập trung vào khách hàng.

Nhà máy Ngọn hải đăng so với Nhà máy Thông minh so với Nhà máy Tối

Ba khái niệm này thường bị nhầm lẫn với nhau, nhưng chúng có ý nghĩa khác nhau:

• Nhà máy thông minh – bất kỳ cơ sở nào sử dụng thiết bị kết nối, dữ liệu và phần mềm để cải thiện hoạt động. Có hàng nghìn cơ sở như vậy, và không có chứng nhận chính thức nào.
• Nhà máy tối (không có ánh sáng) – một nhà máy hoặc khu vực hoạt động với ít hoặc không có nhân viên trên sàn sản xuất. Đây là thước đo mức độ tự động hóa hơn là thước đo hiệu quả của nó.
• Nhà máy Ngọn hải đăng – một nhà máy thông minh đã trải qua đánh giá độc lập và chứng minh thành công kinh doanh xuất sắc trên quy mô lớn. Nhiều Nhà máy Ngọn hải đăng vẫn sử dụng hàng trăm hoặc hàng nghìn người vì thước đo thành công dựa trên thành tựu chứ không phải giảm lực lượng lao động.

Tóm lại, trở thành Nhà máy Ngọn hải đăng có nghĩa là một công ty được đánh giá dựa trên kết quả của mình. Một số Nhà máy Ngọn hải đăng điện nổi tiếng nhất đã được công nhận về cách họ đối xử với nhân viên của mình.

Tại sao ngành công nghiệp điện phù hợp với chuyển đổi Ngọn hải đăng

Các nhà sản xuất thiết bị điện buộc phải đối mặt với những áp lực mà các giải pháp kỹ thuật số giải quyết hiệu quả:

• Đa dạng sản phẩm rất cao. Một nhà máy có thể xử lý hàng chục nghìn trường hợp SKU. Ví dụ, nhà máy Changzhou của Eaton có 164.000 trường hợp SKU cộng với hàng nghìn thiết kế ETO theo yêu cầu khách hàng mỗi năm.
• Yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn và chất lượng. Bộ ngắt mạch, tiếp điểm và thiết bị đóng cắt phải đảm bảo an toàn cho người và tài sản. Mỗi đơn vị phải tuân thủ các tiêu chuẩn như IEC 60898-1 hoặc IEC 60947-2, điều này làm cho việc kiểm tra 100% và truy xuất nguồn gốc trở nên cần thiết.
• Nền tảng kỹ thuật số mạnh mẽ. Các công ty như Schneider Electric và Siemens sản xuất PLs, bộ truyền động, phần mềm MES và hệ thống quản lý năng lượng, do đó biến các nhà máy của họ thành nơi trưng bày sản phẩm của chính họ.
• Cường độ năng lượng và mục tiêu giảm phát thải carbon. Người sản xuất thiết bị điện được kỳ vọng sẽ làm gương về hiệu quả năng lượng, điều này giải thích sự tồn tại của rất nhiều nhà máy được gọi là Ngọn hải đăng bền vững.

Các nhà máy Ngọn hải đăng trong ngành công nghiệp điện: Nghiên cứu trường hợp theo thương hiệu

Dưới đây là những nhà máy quan trọng nhất các nhà máy ngọn hải đăng WEF từ ngành điện và tự động hóa công nghiệp. Tất cả số liệu đều lấy từ Diễn đàn Kinh tế Thế giới hoặc các thông báo chính thức của các công ty.

Schneider Electric: 11 Nhà máy Ngọn hải đăng trên toàn cầu

Schneider Electric, có trụ sở chính tại Rueil-Malmaison, Pháp, đã xây dựng danh mục nhà máy ngọn hải đăng lớn nhất thế giới trong số các công ty điện. Sau khi bổ sung thêm hai nhà máy vào tháng 6 năm 2026, Schneider Electric đã mở rộng số lượng nhà máy ngọn hải đăng lên mười một trên toàn thế giới, bao gồm các địa điểm tại Mỹ, Trung Quốc, Pháp, Mexico, Ấn Độ và Indonesia. Các sản phẩm đa dạng do Schneider Electric sản xuất bao gồm thiết bị phân phối trung và hạ thế, tự động hóa công nghiệp, bộ ngắt mạch và phần mềm quản lý năng lượng, và hầu hết các trường hợp sử dụng tại các nhà máy ngọn hải đăng đều dựa trên nền tảng EcoStruxure của họ.

Năm công nhận của một số nhà máy trước đây khác nhau giữa các nguồn; bảng này theo tóm tắt được Manufacturing Digital công bố năm 2026.

El Paso, Texas – chuẩn mực kỹ sư theo đơn đặt hàng. Cơ sở El Paso sản xuất các hệ thống phân phối điện tùy chỉnh để sử dụng trong các tổ chức công nghiệp, thương mại và dân cư. ETO đặc biệt phức tạp do mỗi sản phẩm là duy nhất theo đơn đặt hàng cụ thể; vì lý do này, công ty sử dụng nhiều công nghệ như IoT, AI và phân tích nâng cao trong các lĩnh vực định giá, kỹ thuật và quy trình sản xuất. Kết quả là, nhà máy El Paso trở thành cơ sở đầu tiên của công ty được công nhận với ETO Lighthouse và cũng trở thành cơ sở đầu tiên tại Hoa Kỳ được trao nhận danh hiệu này. Kết quả nói lên tất cả với việc giao hàng đúng hạn tăng từ 61% lên 97% và thời gian sản xuất giảm 35% trong khi đơn hàng tồn giảm từ US$ 43 triệu xuống còn không.

Bắc Kinh – giảm phát thải khí SF₆ trong thiết bị đóng cắt. Cơ sở Bắc Kinh sản xuất thiết bị đóng cắt trung thế không sử dụng SF₆ bằng công nghệ ETO và sản xuất rời rạc. Hơn nữa, cơ sở đã đạt được kết quả phát thải Scope 2 bằng không, cũng như giảm phát thải Scope 1 xuống 65% và Scope 3 xuống 43%.

Thượng Hải, Vô Tích và Vũ Hán – Trung Quốc như một cụm Lighthouse. Các nhà máy Trung Quốc chứng minh rằng cùng một nhà máy có thể được trao danh hiệu Lighthouse vì những lý do hoàn toàn khác nhau. Do đó, nhà máy Thượng Hải tăng năng suất bằng cách sử dụng AI và tự động hóa. Nhà máy Vô Tích là nhà máy đầu tiên đạt mức phát thải Scope 1 và Scope 2 bằng không. Cuối cùng, nhà máy Vũ Hán được công nhận là nhà máy Điện tử xuất sắc đã sử dụng đào tạo kỹ thuật số để phát triển nhân tài và cải thiện tự động hóa lên 55% đồng thời đạt được tăng trưởng 239% trong danh mục sản phẩm.

Siemens: Năm Lighthouse tại Đức và Trung Quốc

Với trụ sở chính đặt tại Munich, Đức, Siemens AG có năm cơ sở Lighthouse, cụ thể là: Amberg, Erlangen và Fürth tại Đức, cùng với Thành Đô và Nam Kinh tại Trung Quốc. Siemens sử dụng phần cứng tự động hóa của riêng mình và phần mềm Siemens Xcelerator trong tất cả các nhà máy; do đó, mỗi cơ sở vừa là nơi sản xuất vừa là tham chiếu làm việc cho khách hàng của họ.

Amberg – chuẩn mực kinh điển. Nhà máy điện tử Siemens tại Amberg đã sản xuất bộ điều khiển logic lập trình SIMATIC từ năm 1989 và là một trong những nhà máy đầu tiên trong mạng lưới Lighthouse vào năm 2018. Nhà máy sản xuất khoảng 1200 sản phẩm khác nhau, thực hiện hàng trăm chuyển đổi sản phẩm mỗi ngày, và nơi 75% chuỗi giá trị được xử lý bởi máy móc và robot. Vào đầu năm 2023, đây trở thành Lighthouse Siemens đầu tiên đáp ứng các yêu cầu về bền vững.

Erlangen – AI quy mô lớn trong điện tử. Nhà máy Erlangen sản xuất bộ biến tần SINAMICS hiện đại và có nhà máy sản xuất bán dẫn riêng. Theo Siemens, có hơn 100 ứng dụng AI được sử dụng, các bản sao kỹ thuật số, hệ thống robot cũng như nền tảng dữ liệu e2e hoạt động đầy đủ cùng nhau cho phép tăng năng suất 69% và giảm tiêu thụ năng lượng 42% trong vòng bốn năm. Việc sản xuất bán dẫn chỉ mất 11 tháng và chiếm khoảng một nửa không gian và năng lượng so với giải pháp truyền thống.

Fürth – bền vững thông qua dữ liệu. Được thành lập năm 1954 và có khoảng 1700 công nhân, địa điểm này sản xuất các bảng điều khiển SIMATIC HMI được sử dụng trong nhiều nhà máy trên toàn thế giới. Nó có hơn 350 đồng hồ đo năng lượng cung cấp dữ liệu cho hệ thống quản lý năng lượng giúp nhà máy đạt được giảm tiêu thụ năng lượng 64% và giảm phát thải CO2 hơn 70% kể từ năm 2019 trong khi tăng doanh thu 145% . Địa điểm này cũng sản xuất thiết bị vận hành cho nhu cầu tự sửa chữa nhằm kéo dài tuổi thọ sản phẩm đang sử dụng.

Nanjing – thiết kế trong bản sao kỹ thuật số. Siemens Numerical Control là Lighthouse thứ năm. Nhà máy Nanjing sản xuất hệ thống CNC, bộ truyền động và máy điện trên diện tích 73.000 m2. Nhà máy được xây dựng dựa trên các phát hiện của mô hình ảo. Nó đã triển khai hơn 50 giải pháp trí tuệ nhân tạo cho phép rút ngắn thời gian dẫn đầu 78%, giảm lỗi vận hành 46% và giảm dấu chân carbon gần 28%.

Eaton: Changzhou, Trung Quốc

Nhà máy Changzhou của Eaton đã hoạt động khoảng hai thập kỷ và là một trong những địa điểm đầu tiên trong sáng kiến nhà máy thông minh Industry 4.0 của Eaton, được khởi động vào năm 2024. Vấn đề của nó là độ phức tạp cao: khoảng 164.000 SKU và khoảng 5.000 thiết kế mới mỗi năm, phần lớn trong số đó được làm theo đơn đặt hàng riêng cho từng khách hàng.

Eaton đã áp dụng AI và AI tạo sinh, giúp tăng tốc thiết kế, mô phỏng và bản sao ảo để tối ưu hóa sản xuất, đồng thời đạt được tự động hóa lắp ráp với sự hỗ trợ của robot. Kết quả được WEF công nhận vào năm 2025 và dẫn đến thời gian giao hàng ngắn hơn 39%, hiệu quả tăng 50% và doanh thu tăng 129% mà không cần tăng nhân sự. Hiện nay, Eaton tuyên bố đã mở thêm chín nhà máy thông minh tại Brazil, Trung Quốc, châu Âu, Mexico và Hoa Kỳ dựa trên kinh nghiệm thu được ở Changzhou.

Các Nhà Máy Điện và Tự Động Hóa Tiêu Biểu Khác Đáng Biết

• Rockwell Automation, Singapore (2026) – được công nhận về năng suất nhờ tăng tỷ lệ sản lượng trên mỗi người lên 43% trong khi giảm lỗi xuống 35%.
• Mettler-Toledo, Changzhou (2025) – nhà sản xuất thiết bị đã chứng minh thành tựu khi tỷ lệ giao hàng đúng hạn đạt 98,41% và thời gian giao hàng giảm 22% trong lĩnh vực phục vụ khách hàng.
• Hitachi Vantara Manufacturing, Norman, USA (2026) – giảm tồn kho một nửa và giảm thời gian giao hàng 77%.
• Phoenix Contact, Đức – công ty chuyên về đầu nối và tự động hóa là một trong những thành viên đầu tiên của mạng lưới Lighthouse khi nó bắt đầu hoạt động.

Các công ty nêu trên, kết hợp với Schneider, Siemens và Eaton, minh họa tầm quan trọng của ngành tự động hóa công nghiệp và kỹ thuật điện trong mạng lưới về quy mô của nó.

So Sánh Các Nhà Máy Điện Lighthouse

Những Điểm Chung Của Các Nhà Máy Lighthouse Này

Bất kể ngành, quốc gia hay lĩnh vực sản xuất nào được nghiên cứu, các khía cạnh sau đây có thể được truy nguyên:

1. Tự động hóa linh hoạt, không phải tự động hóa cứng nhắc. Các công ty như Amberg hoặc Eaton thực hiện hàng trăm thay đổi sản phẩm hàng ngày hoặc thậm chí hàng nghìn đổi mới mỗi năm.
2. Một vòng lặp dữ liệu khép kín. Mỗi trạm xử lý dữ liệu tiêu thụ năng lượng và cải tiến chất lượng, do đó phản hồi được gửi đến các phòng ban lập kế hoạch, sửa chữa và thiết kế.
3. AI nơi các quyết định được đưa ra thường xuyên. Các ứng dụng lập lịch và tính toán chi phí là những ví dụ phổ biến về việc áp dụng AI vào quy trình.
4. Bản sao kỹ thuật số trước khi thay đổi vật lý. Trước khi các thay đổi đó diễn ra thực tế, chúng sẽ được thử nghiệm trong môi trường ảo. Nam Kinh được xây dựng trong mô phỏng 3D trước khi thực hiện bất kỳ điều gì trong thực tế.
5. Đo lường bền vững như đo lường năng suất. Nhà sản xuất theo dõi tiêu thụ năng lượng và phát thải với sự cẩn trọng tương tự. Đó là lý do các trạm điện có các giải thưởng về bền vững.
6. Đầu tư vào con người. Các ví dụ về chương trình onboarding tại Lutsk và quy trình của nhà sản xuất thiết bị điện cho thấy các nhà máy tái phân công nhân sự thay vì sa thải họ.

Bài học dành cho các nhà sản xuất thiết bị điện quy mô nhỏ và vừa

Ý tưởng chính về sản xuất ngọn hải đăng là nó bao gồm nhiều cách vận hành khác nhau thay vì chỉ đơn thuần là mua công nghệ. Đối với công ty quy mô vừa sản xuất MCB, RCCB, rơ le hoặc đồng hồ đo, không cần thiết phải có 100 trường hợp sử dụng AI hoặc có một tòa nhà mới; công ty có thể thực hiện các điều sau ở quy mô nhỏ hơn:

• Tự động hóa các bước lắp ráp có khối lượng lớn nhất và lặp đi lặp lại nhất trước tiên với các ô mô-đun có thể chuyển đổi nhanh chóng giữa các mức định mức và số cực.
• Kiểm tra từng đơn vị trên dây chuyền – khả năng ngắt mạch, điện trở tiếp xúc, độ bền điện môi – và ghi lại kết quả.
• Thu thập dữ liệu từ ngày đầu tiên thông qua MES hoặc ít nhất là lưu trữ trong cơ sở dữ liệu để có thể truy xuất lại các vấn đề và đánh dấu xu hướng.
• Thiết kế để thay đổi nhanh với thiết bị điều khiển theo công thức, vì sự đa dạng sản phẩm sẽ chỉ tăng lên.
• 

Cách các nhà sản xuất thông thường có thể tiến tới hiệu suất cấp độ Ngọn Hải Đăng

Hầu hết các nhà máy ngọn hải đăng mất từ năm đến mười năm cải tiến liên tục để đạt được vị trí hiện tại. Cách tiếp cận theo giai đoạn tương tự cũng hiệu quả với các nhà máy nhỏ hơn, và nó cho phép mỗi bước tự trang trải chi phí trước khi bước tiếp theo bắt đầu.

Giai đoạn 1: Trạm làm việc đơn lẻ

Chọn hoạt động có tiềm năng hạn chế sản lượng hoặc tạo ra lỗi cao nhất. Có thể là bất kỳ quy trình thủ công nào như đóng đinh, hiệu chuẩn hoặc kiểm tra, và khắc phục hoạt động bằng cách lắp đặt máy độc lập để thu thập dữ liệu. Đầu tư điển hình cho một trạm làm việc tự động đơn lẻ nằm trong khoảng 30.000–100.000 USD, với thời gian hoàn vốn thường trong vòng 12–24 tháng, tùy thuộc vào chi phí lao động và khối lượng. Để biết chi tiết về các phạm vi điển hình, xem tổng quan của chúng tôi về lợi ích về hiệu quả của tự động hóa công nghiệp.

Giai đoạn 2: Dây chuyền sản xuất kết nối

Liên kết các trạm tự động với băng tải, kiểm tra trên dây chuyền và phân loại tự động để các bộ phận tốt chảy thẳng đến đóng gói và các bộ phận lỗi được cách ly tự động. Ví dụ, trong sản xuất cầu dao, một Dây chuyền lắp ráp tự động MCB có thể đạt 2–3,5 giây mỗi đơn vị với kiểm tra bằng hình ảnh tại mỗi trạm, trong khi một Dây chuyền kiểm tra tự động MCB có thể kiểm tra 1.800–2.400 cầu dao mỗi giờ và ghi lại mọi kết quả. Các dây chuyền đầy đủ thường yêu cầu đầu tư từ 250.000 USD trở lên và thời gian hoàn vốn từ hai đến ba năm, vì vậy việc chọn loại dây chuyền phù hợp rất quan trọng; hướng dẫn của chúng tôi về lựa chọn dây chuyền sản xuất tự động so sánh các lựa chọn.

Giai đoạn 3: Tích hợp dữ liệu trên toàn nhà máy

Kết nối các dây chuyền với MES và ERP để đơn hàng, dữ liệu kiểm tra, sử dụng năng lượng và lịch sử bảo trì được lưu trữ trong một hệ thống. Đây là giai đoạn mà các lợi ích kiểu Ngọn Hải Đăng – thời gian giao hàng ngắn hơn, giao hàng đúng hạn tốt hơn, năng lượng tiêu thụ trên mỗi đơn vị thấp hơn – bắt đầu xuất hiện. Các bài viết của chúng tôi về tự động hóa hoàn toàn tích hợp Và vận hành sản xuất giải thích cách các lớp này kết hợp với nhau.

Giai đoạn 4: Phân tích và AI

Quá trình chuẩn bị dữ liệu là phần quan trọng nhất đối với các sáng kiến gia tăng giá trị của AI – bảo trì dự đoán, AI thị giác cho kiểm soát chất lượng, lập lịch thông minh cho các đơn hàng hỗn hợp. Bắt đầu từ AI, nếu không có các điểm kiểm tra sẽ dẫn đến thất bại trong các dự án chuyển đổi số.

Hãy thực tế về thời gian hoàn thành. Trong vòng ba đến năm năm, một nhà máy có quy mô trung bình trải qua các giai đoạn này có thể đạt được kết quả tương tự như các Lighthouses đã báo cáo – thời gian dẫn ngắn hơn, ít lỗi hơn, sử dụng năng lượng ít hơn trên mỗi đơn vị sản xuất.

Kết luận: Lighthouse là một năng lực, không chỉ là một nhãn hiệu

Nhà máy Changzhou của Schneider Electric, Siemens và Eaton chứng minh rằng ngành công nghiệp điện là một trong những ví dụ mạnh mẽ nhất của sản xuất kỹ thuật số. Các con số họ công bố cho thấy họ đã đạt được trong hoạt động của mình tỷ lệ giao hàng đúng hạn 97%, thời gian dẫn ngắn hơn 78%, và doanh thu tăng gấp đôi trong khi số lượng nhân viên không đổi. Những chỉ số thành công như vậy khó có thể được quy cho một số công nghệ tiên tiến mà đúng hơn là kết quả của việc áp dụng các hệ thống tự động hóa linh hoạt và dữ liệu có sẵn.

Các nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho quy mô nhỏ hơn. Bất kỳ công ty nào tự động hóa các điểm nghẽn của mình, kiểm tra tất cả các thiết bị và thu thập cũng như sử dụng thông tin đều đã trên con đường của các Lighthouses.

Tài liệu tham khảo

• Diễn đàn Kinh tế Thế giới – Các địa điểm Lighthouse toàn cầu mới (Tháng 6 năm 2026) – tổng mạng lưới 238 địa điểm; Schneider El Paso và Bắc Kinh, Rockwell Singapore.
• Diễn đàn Kinh tế Thế giới – 23 địa điểm Lighthouse mới (Tháng 1 năm 2026) – Schneider Vũ Hán và Siemens Nam Kinh.
• Diễn đàn Kinh tế Thế giới – Mạng lưới Lighthouse toàn cầu 2025 (Tháng 9 năm 2025) – Eaton Changzhou, Schneider Evreux và năm hạng mục công nhận.
• Schneider Electric – Danh hiệu Lighthouse tại El Paso và Bắc Kinh – kết quả chính thức cho cả hai địa điểm.
• Manufacturing Digital – Bên trong 11 nhà máy Lighthouse của Schneider Electric – tóm tắt tất cả các địa điểm của Schneider.
• Siemens – Nhà máy Điện tử Amberg – tự động hóa, biến thể và dữ liệu chất lượng.
• Siemens – Erlangen được công nhận là Digital Lighthouse (2024) – kết quả năng suất và năng lượng.
• Siemens – Ngọn hải đăng Phát triển Bền vững Fürth (2025) – dữ liệu năng lượng và phát thải.
• Siemens – Nam Kinh được công nhận là Global Lighthouse (2026) – thời gian dẫn, lỗi hiện trường và dữ liệu AI.
• Eaton – Nhà máy thông minh Changzhou gia nhập Mạng lưới Global Lighthouse – SKU, thời gian dẫn, hiệu quả và kết quả doanh thu.

Muốn xây dựng năng lực cấp Lighthouse vào dây chuyền của bạn?

Bạn không cần có danh hiệu WEF để hưởng lợi từ các phương pháp tương tự. Nếu bạn sản xuất MCB, MCCB, RCCB, contactor, relay hoặc đồng hồ đo năng lượng và muốn giảm thời gian dẫn, giảm lỗi và tận hưởng khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh của sản xuất, hãy liên hệ với chúng tôi cùng với mẫu sản phẩm, đầu ra bạn muốn đạt được và mô tả ngắn gọn về quy trình bạn đang sử dụng. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ giúp bạn chọn trạm đầu tiên để tự động hóa, hướng dẫn cách kết nối nó với hệ thống dữ liệu và giải thích khi nào bạn sẽ thu hồi vốn.

Yêu cầu đánh giá tự động hóa miễn phí →