Почему выбор конвейера для проверки автоматических выключателей повышает эффективность производственной линии на 30%

Реальная производственная узкая горловина: “Мы проводим ручную проверку 10 000 МКБ на каждой смене, но можем выполнять только одну функцию тестирования МКБ за раз. Коэффициент убыли для тестирования дефектных МКБ составляет 0,8%; у нас нет возможности отслеживать тесты МКБ.” – Менеджер по качеству средней электрической компании.

Конвейер для инспекции МКБ может выполнять более одной функции — существует множество возможностей, и некоторые из этих возможностей включают, но не ограничиваются, интеграцией автоматизированных тестовых станций, сортировочных систем и сбора данных, обеспечивая непрерывный поток от одного метода к другому, в отличие от традиционной ручной линии инспекции, которая имеет процесс пакетного тестирования. Хорошо спроектированная проверка МКБ линия предоставляет пользователю возможность тестировать несколько электрических параметров одновременно по мере перемещения продукта от станции к станции. Этот документ объясняет, как такая система последовательно обеспечивает улучшение общей эффективности производственной линии на 30% или более; используя реальные реализации и исследования времени и движения в качестве основы для этих выводов.

В данной статье рассматриваются следующие вопросы:

• Четыре причины, почему конвейер для инспекции МКБ повышает эффективность как минимум на 30%
• Основные оценки, проведенные во время тестирования современных сборочных линий МКБ (мгновенная реакция на отключение, термокалибровка/компенсация температуры на месте, измерение контактного сопротивления, визуальная инспекция)
• Как регистрация данных в реальном времени и сортировка устраняют узкие места
• Ответы на четыре распространенных вопроса о тестировании МКБ

Параллельное тестирование на нескольких станциях устраняет замедления в одной точке

С традиционной ручной (или одностанционной) системой тестирования оператор будет выполнять каждый тест (т.е. визуальная инспекция, время отключения, калибровка и контактное сопротивление) в последовательном порядке. Следовательно, ни один следующий блок не может начать тестирование до завершения всех тестов на в данный момент тестируемом блоке. В отличие от этого, при тестировании с помощью линии тестирования МКБ с использованием конвейера последовательность тестов выполняется параллельно на отдельных станциях, предназначенных для каждого теста. Например, пока один МКБ проходит тестирование мгновенного отключения (кривые B/C/D), другой МКБ проходит термомагнитную калибровку, а третий МКБ измеряет контактное сопротивление. Эта способность МКБ выполнять одну и ту же последовательность тестов параллельно обычно сокращает общее время тестового цикла на 35%–45% по сравнению с последовательным ручным тестированием.

Автоматизированная сортировка и регистрация данных в реальном времени устраняют время без добавленной стоимости

Процесс ручной проверки MCB требует от оператора вручную проверять измерительный прибор, определять статус ‘пройдено/не пройдено’ и физически перемещать MCB в контейнер после завершения, добавляя секунды на единицу и вводя возможность человеческой ошибки. Новый конвейер для проверки MCB сортирует продукты на ‘Пройдено’, ‘Не пройдено’ и "Переработка" с использованием высокоскоростных методов сортировки (пневматических и/или сервоприводных). Система сбора данных (DAS) регистрирует каждый параметр теста по каждому серийному номеру MCB (т.е. время срабатывания, значение калибровки, контактное сопротивление в миллиомах); таким образом, устраняя ручную запись/ввод данных. Это должно сэкономить около 10% до 15% дополнительного времени оператора и дает возможность отслеживать каждый результат теста по серийному номеру.

Снижение ручной обработки и усталости оператора

Недостаток сна может значительно повлиять на качество и стоимость производства. Исследования, проведенные на заводах в соответствии с IEC61347, показали, что операторы тестирования достигали максимальной точности через 2-3 часа после начала смены, прежде чем начать испытывать увеличение уровня ошибок и снижение скорости.

Конвейерная линия тестирования MCB использует минимальную физическую обработку, так что оператор (где это возможно) должен только загрузить продукт на конвейер и затем контролировать производительность. Вместо того чтобы постоянно поднимать, поворачивать или снимать показания с измерительного прибора, линия автоматически выполняет тесты, регистрирует результаты и сортирует продукты.

Факторы на конвейерных тестовых линиях сообщают о стабильной производительности на протяжении всей смены и увеличении на 20-25% меньше переработки из-за ошибок оператора по сравнению с до перехода на конвейерную систему тестирования.

Более быстрая смена между типами MCB (1P/2P/3P/4P)

Когда вы создаете различные конфигурации полюсов MCB, ручные настройки тестов часто необходимо перенастраивать – т.е. необходимо менять тестовые провода, настраивать приспособления и перепрограммировать тестеры. Каждый раз, когда происходит смена, это может занять от 30 до 60 минут; в то время как современный конвейер для проверки MCB, который использует автоматическую настройку на основе рецептов, имеет потенциал сократить время смены до менее пяти минут. Существуют также производственные линии, которые используют системы визуального контроля для автоматического определения типа MCB, чтобы соответствующие параметры теста могли быть загружены на тестеры автоматически. Общее время, сэкономленное за счет смен, напрямую способствует общей эффективности производственной линии и, следовательно, было легко количественно оценено как способствующее 30%.

Какие тесты выполняются на линии тестирования MCB?

На основе нашего флагмана Автоматизированная линия тестирования автоматических выключателей, система обычно включает:

• Тест времени срабатывания – Проверяет кривые B/C/D в соответствии с IEC 60898/60947‑2.
• Термомагнитная калибровка – Обеспечивает точность защиты от перегрузки в пределах заданных пределов.
• Измерение контактного сопротивления – Проверяет внутреннее сопротивление (обычно <0.5 мΩ), чтобы гарантировать низкое тепловыделение.
• Высококачественная визуальная проверка – Обнаруживает физические дефекты, такие как ослабленные винты, трещины в корпусе или отсутствующие ярлыки.
• Высокоскоростная сортировка – Автоматически разделяет продукты на "Пройдено"/"Не пройдено"/"Переработка".

Каждый результат теста регистрируется системой сбора данных (DAS) линии, которая обеспечивает полную прослеживаемость результатов тестов и соответствует требованиям прослеживаемости многих крупных электрических OEM и регулирующих органов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое тестирование MCB?

тестирование MCB Этот термин используется для описания ряда электрических и механических тестов, которые проводятся на миниатюрных автоматах защиты (MCB); цель тестирования — подтвердить, что устройство соответствует конкретным стандартам безопасности и/или производительности. Некоторые примеры стандартных тестов включают проверку времени срабатывания (чтобы убедиться, что оно соответствует кривым B/C/D), проверку термомагнитной калибровки (чтобы убедиться, что оно правильно функционирует как защита от перегрузки), измерение сопротивления контактов, проверку диэлектрической прочности и проверку механической выносливости. Эти тесты выполняются непрерывно и на высокой скорости с использованием автоматизированных линий инспекции MCB с регистрацией данных.

Что означает MCB?

“MCB” означает “Миниатюрный автомат защиты”. Этот тип устройства функционирует как электрический переключатель, управляемый автоматическими средствами. Он обеспечивает защиту низковольтной электрической цепи (обычно номиналом 125 ампер или меньше) от трех типов неисправностей: 1. Перегрузка; 2. Короткое замыкание; 3. Ток перегрузки. MCB являются предпочтительными устройствами для защиты низковольтных электрических цепей в жилых, коммерческих и промышленных зданиях.

Что означает MCB в HVAC?

MCB в HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха) по-прежнему означает миниатюрный автомат защиты, который защищает компрессоры и вентиляторы от коротких замыканий или перегрузки мощности в цепях для работы. MCB также часто можно увидеть в контексте техников HVAC как автомат защиты двигателя. Однако аббревиатура MCB должна использоваться правильно и официально определяется как миниатюрный автомат защиты.

Что обнаруживает MCB?

Существует два типа неисправностей, которые может обнаружить MCB — перегрузка (устойчивая подача тока выше его номинального значения) и короткое замыкание (неправильный путь между фазой и нейтралью или между фазой/цепью/землей). Термомеханизм внутри MCB работает в результате нагрева биметаллической пластины и отключает подачу к нагрузке из-за состояния перегрузки. Электромагнитный механизм, установленный в MCB, мгновенно реагирует на условия короткого замыкания. Следует отметить, что современные MCB не обнаруживают землю, что является задачей RCCB/RCBO.

Линия тестирования конвейерных МCB является высокоэффективным способом инспекции МCB, увеличивая эффективность более чем на 30% по сравнению с четырьмя различными методами работы: тестирование нескольких станций параллельно обеспечивает экономию времени цикла на 35–45%; автоматизированная сортировка и сбор данных обеспечат дополнительную экономию времени оператора на 10–15%; меньше ручной обработки и усталости у оператора; и быстрая смена тестового оборудования на различные стили или типы МCB. Все тесты, выполняемые этой системой, включают верификацию мгновенной кривой срабатывания; термическую калибровку; измерения контактного сопротивления; и визуальную инспекцию, все в соответствии со стандартами IEC. Для производителей, производящих более 50,000 МCB в месяц, инвестиции в систему тестирования конвейерных МCB окупятся в течение шести-двенадцати месяцев, основываясь исключительно на увеличении производства и снижении переработки.