Pengujian Perakitan Otomatis Tumpukan Pengisian AC/DC Lini Produksi Fleksibel

Deskripsi teknis pipa tumpukan pengisian:

1. Seluruh lini produksi terutama dibagi menjadi tiga bagian kontrol, masing-masing, area perakitan, menunggu area inspeksi, area deteksi, tiga kontrol independen, penggunaan transmisi jalur pelat rantai, kecepatan setiap bagian dapat disesuaikan, penyesuaian jangkauannya adalah 1m ~ 10m/mnt;Penghentian jalur produksi secara bertahap diperlambat, dan aliran produk sejalan dengan proses produksi, dengan otomatisasi tinggi.

2. Garis atas dan bawah ditenagai oleh lengan mekanis, dan tumpukan penahan digenggam dengan adsorpsi vakum, dengan kapasitas adsorpsi lebih besar dari 200kg;

3. Badan tiang pancang dalam pengangkutan offline dengan angkutan mobil otomatis, dapat dikontrol secara otomatis sesuai dengan rute desain;

4. Petunjuk area perakitan: atur stasiun sesuai dengan interval 2m, setiap stasiun dikonfigurasikan dengan lampu indikator kontrol, tag proses, tombol berhenti darurat, kotak alat, dua set soket dua lubang dan tiga lubang, pedal pengoperasian, sebagai tambahan ke stasiun pertama diatur dalam saluran transmisi badan tombol kontrol mulai dan berhenti serta indikator penyelesaian stasiun.Posisi lampu indikator kendali pada setiap stasiun harus dapat dilihat oleh operator setiap stasiun.Ketika pekerjaan perakitan stasiun ini selesai, lampu indikator kontrol manual akan menyala.Apabila lampu indikator kendali pada semua stasiun menyala, maka lampu indikator penyelesaian pekerjaan pada stasiun pertama akan menyala.Ketika transmisi sudah sampai pada posisi yang ditentukan, saluran transmisi manual stop akan berhenti dan perakitan proses selanjutnya dilanjutkan.

5. Menunggu deskripsi area inspeksi: titik balik diubah menjadi garis drum putar jacking, produk memasuki jalur drum dari jalur perakitan pertama, dan kemudian silinder didongkrak, diputar 90° setelah tenggelam, dan diangkut oleh silinder drum ke jalur tunggu kedua untuk pemeriksaan, yang mengharuskan bagian bawah produk menjadi halus.Dengan memperhatikan pengendalian sambungan pada titik balik, dipastikan bahwa pada saat tiang berpindah dari area perakitan ke area inspeksi atau dari area inspeksi ke area deteksi, arah pergerakan tiang tidak berubah, dan arah bukaan. Adalah bagian dalam jalur perakitan, sedangkan kenyamanan dan keamanan terjamin sepenuhnya selama pembubutan.Ruang tunggu dilengkapi dengan dua stasiun, masing-masing dilengkapi dengan tag proses, tombol start-stop, kotak perkakas, dua set soket dua lubang dan tiga lubang, serta pedal pengoperasian.Setelah tumpukan pengisian menyelesaikan operasi di area perakitan, tumpukan tersebut melewati area belokan ke ruang tunggu, dan pemeriksaan umum tumpukan pengisian selesai di area ini, dan pemeriksaan sebagian besar diselesaikan secara manual.

6. Deskripsi area inspeksi: Atur stasiun dengan interval 4m, setiap stasiun dilengkapi dengan meja kerja (untuk menempatkan komputer yang beroperasi), tag proses, tombol start-stop, kotak alat, dua set soket dua lubang dan tiga lubang, dan pedal operasi.Tumpukan pengisi daya dihubungkan langsung dengan peralatan inspeksi melalui pistol pengisi daya selama inspeksi, dan dikontrol serta dikirim secara offline setelah inspeksi selesai.Untuk menghindari guncangan yang disebabkan oleh kabel dan memasukkan senjata.

7. Mobil otomatis: di jalur atas dan bawah bertanggung jawab atas pengangkutan tumpukan, dapat ditransmisikan secara otomatis sesuai dengan rute yang ditentukan.

8. Persyaratan desain jalur perakitan keseluruhan indah dan murah hati, aman dan andal, otomatisasi tingkat tinggi, sambil sepenuhnya mempertimbangkan daya dukung badan garis, lebar efektif desain badan garis adalah 1m, berat maksimum satu tiang pancang 200kg.

9. Sistem ini mengadopsi Mitsubishi (atau Omron)PLC untuk mencapai kontrol seluruh lini, mengkonfigurasi antarmuka operasi manusia-mesin untuk melakukan konfigurasi peralatan, pengoperasian, pemantauan dan fungsi panduan pemeliharaan abnormal, dan antarmuka MES cadangan.

10. Konfigurasi sistem jalur: komponen pneumatik (kualitas domestik), peredam motor (negara-kota);Unit kontrol utama kelistrikan (Mitsubishi atau Omron, dll.)

Persyaratan dasar pengisian pipa tiang pancang:

A. Kapasitas produksi dan ritme jalur perakitan tiang pancang pengisian:
50 unit /8 jam;Siklus produksi: 1 set/menit, waktu produksi: 8 jam/shift, 330 hari/tahun.

B. Total panjang jalur tiang pengisian: jalur perakitan 33,55m;
Jalur perakitan yang akan diperiksa 5m
Garis deteksi 18,5m

C. Berat maksimum badan tumpukan jalur perakitan tiang pengisian: 200kg.

D. Dimensi luar maksimum tiang pancang: 1000X1000X2000 (mm).

E. Pengisian tinggi saluran pipa tumpukan: 400mm.

F. Total konsumsi udara: tekanan udara terkompresi adalah 7kgf/cm2, dan laju aliran tidak lebih dari 0,5m3/menit (tidak termasuk konsumsi udara alat pneumatik dan manipulator berbantuan pneumatik).

G.Total konsumsi listrik: seluruh jalur perakitan tidak melebihi 30KVA.

H. Pengisian kebisingan pipa tiang pancang: kebisingan seluruh saluran kurang dari 75dB (uji pada jarak 1m dari sumber kebisingan).

I. Pengisian jalur perakitan tumpukan yang menyampaikan badan jalur dan setiap desain mesin khusus canggih dan masuk akal, dengan otomatisasi tingkat tinggi, logistik sesuai dengan persyaratan rute proses, jalur produksi tidak akan padat dan padat;Struktur garis bodinya kokoh dan stabil, serta gaya penampilannya menyatu.

J. Pipa tiang pengisian memiliki stabilitas dan kekuatan yang cukup dalam kondisi kerja normal.

K. Saluran udara dari jalur perakitan tiang pengisian harus memiliki kekuatan, kekakuan dan stabilitas yang cukup, dan tidak akan menimbulkan ancaman terhadap keselamatan personel;Pesawat dan perlengkapan khusus yang mungkin membahayakan keselamatan pribadi, terdapat perangkat pelindung dan tanda peringatan keselamatan yang sesuai.