Chargement et déchargement automatiques des électrodes du robot

Brève description :

Identification et positionnement : Les robots doivent être capables d'identifier avec précision la position des électrodes et de déterminer leur position d'installation correcte. Ceci peut être réalisé grâce à des systèmes visuels, des capteurs laser ou d’autres technologies de perception.
Préhension et placement : les robots doivent disposer d'outils de préhension tels que des accessoires, des bras robotiques, etc. pour saisir les électrodes en toute sécurité et avec précision. Le robot sélectionne une méthode de préhension appropriée en fonction des caractéristiques et des spécifications de l'électrode, et place l'électrode dans la position correcte.
Assemblage et remplacement : Le robot peut assembler des électrodes avec d’autres composants selon les besoins. Cela peut impliquer de connecter les électrodes au circuit imprimé ou de coupler les électrodes avec d'autres composants. Lorsque l'électrode doit être remplacée, le robot peut retirer l'ancienne électrode en toute sécurité et assembler la nouvelle électrode dans la bonne position.
Contrôle qualité : les robots peuvent surveiller et contrôler le processus d'assemblage ou de remplacement en temps réel grâce à des systèmes visuels ou d'autres technologies de détection. Il peut détecter la position, la précision de l'alignement, l'état de connexion, etc. des électrodes pour garantir la qualité et la précision de l'assemblage.
Automatisation et intégration : la fonction de chargement et de déchargement automatique des électrodes du robot peut être intégrée à d'autres équipements et systèmes d'automatisation pour automatiser l'ensemble de la chaîne de production. Cela peut inclure la communication et la coordination avec les bandes transporteuses, les systèmes de contrôle, les bases de données, etc.
La fonction de chargement et de déchargement automatique des électrodes du robot peut améliorer l'efficacité et la précision de l'assemblage des circuits imprimés et réduire le besoin d'opérations manuelles. Cela peut améliorer la capacité de production de la chaîne de production, améliorer la qualité des produits et réduire les pertes causées par l'erreur humaine.

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Paramètres

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 220 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Pôles compatibles avec l'appareil : 1P+module, 2P+module, 3P+module, 4P+module.
3. Rythme de production des équipements : ≤ 10 secondes par pôle.
4. Le même produit en étagère peut basculer entre différents pôles en un seul clic ou en scannant le code.
5. Méthode d'emballage : L'emballage manuel et l'emballage automatique peuvent être sélectionnés et assortis à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle du produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse et de gestion des économies d'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Avoir des droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants