Il s'agit d'une « ligne de production automatique d'assemblage et de test de relais à semi-conducteurs », le processus de la ligne de production comprend : le chargement automatique de la plaque inférieure, le chargement automatique de la coque, l'application automatique de pâte à souder, le chauffage et la fusion automatiques, l'assemblage automatique de composants électroniques, assemblage automatique des écrous hexagonaux, assemblage automatique du bornier avant, assemblage automatique du bornier arrière, pré-pression automatique, soudure automatique de la broche supérieure, soudure automatique de la broche inférieure, détection visuelle automatique CCD, automatique Inspection visuelle automatique CCD, détection automatique de bris traversant, inspection automatique de résistance haute tension, inspection initiale automatique, remplissage automatique de résine adhésive A/B, chargement automatique du robot de couverture, assemblage automatique de couverture, marquage laser automatique, tampographie automatique des marques, assemblage automatique des colonnes de guidage de lumière, verrouillage automatique des vis à carrelage, assemblage automatique des couvercles rabattables avant et arrière, inspection visuelle automatique CCD, chauffage et durcissement automatiques dans le four tunnel, refroidissement automatique, détection automatique de rupture, inspection automatique de la résistance à haute tension, tests de réétalonnage automatique, différenciation automatique des produits défectueux, mise en cache du produit fini, placage automatique, emballage automatique, différenciation automatique des produits défectueux, retour automatique du transporteur, codage automatique de la boîte de chiffre d'affaires, stockage de données du système MES, Affichage électronique SOP, etc., compatible avec la production d'un facteur de forme de plus de 20 types de spécifications différentes de la production de commutation de produits, la ligne de production dispose d'une inspection en ligne, d'une surveillance en temps réel, d'une traçabilité de la qualité, d'un code à barres ou bidimensionnel code Lecture d'identification automatique, surveillance de la durée de vie des composants, mise en réseau du système et du système ERP, recette arbitraire de paramètres, système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion des économies d'énergie, plate-forme cloud de big data de service d'équipement intelligent, etc. Chaque machine est conçue et développée indépendamment par Penlong Automation, logiciel Programmation, vous pouvez contrôler le fonctionnement de la machine via l'écran d'affichage, qui présente une alarme de manque de matériel, signaler les défauts, suivre les données de production du produit, OEE. Il dispose d'alarmes en cas de manque de matériel, signaler les défauts, suivre les données de production du produit, les données OEE, etc. ., ce qui favorise la production allégée, le dépannage, le réapprovisionnement en temps opportun, etc. Le système d'exploitation prend en charge la conception multilingue. Les éléments essentiels de l'équipement proviennent tous de fournisseurs de marques de renommée mondiale tels que l'Allemagne, l'Italie, le Japon, le Royaume-Uni et les États-Unis. Cela peut aider votre usine à économiser plus de main d'œuvre et de temps, à réaliser l'automatisation de l'usine et à conquérir plus de parts de marché pour vous.
Heure de publication : 31 décembre 2023