Il s'agit d'une « ligne de production automatique d'assemblage et de test de relais à semi-conducteurs », le processus de la ligne de production comprend : le chargement automatique de la plaque inférieure, le chargement automatique de la coque, l'application automatique de pâte à souder, le chauffage et la fusion automatiques, l'assemblage automatique de composants électroniques, assemblage automatique des écrous hexagonaux, assemblage automatique du bornier avant, assemblage automatique du bornier arrière, pré-pression automatique, soudure automatique de la broche supérieure, soudure automatique de la broche inférieure, détection visuelle automatique CCD, automatique Inspection visuelle CCD automatique, détection automatique de rupture, automatique inspection de résistance haute tension, inspection initiale automatique, remplissage automatique de résine adhésive A/B, chargement automatique du robot de couverture, assemblage automatique de couverture, marquage laser automatique, tampographie automatique des marques, assemblage automatique des colonnes de guidage de lumière, automatique verrouillage des vis à carrelage, assemblage automatique des couvercles rabattables avant et arrière, inspection visuelle automatique CCD, chauffage et durcissement automatiques dans le four tunnel, refroidissement automatique, détection automatique de rupture, inspection automatique de la résistance haute tension, test de réétalonnage automatique, automatique différenciation des produits défectueux, finis mise en cache des produits, placage automatique, emballage automatique, différenciation automatique des produits défectueux, retour automatique du transporteur, codage automatique de la boîte de chiffre d'affaires, stockage des données du système MES, affichage électronique SOP, etc., compatible avec la production d'un facteur de forme supérieur à 20 types de spécifications différentes de la production de commutation de produits, la ligne de production dispose d'une inspection en ligne, d'une surveillance en temps réel, d'une traçabilité de la qualité, d'un code à barres ou d'un code bidimensionnel Lecture d'identification automatique, surveillance de la durée de vie des composants, mise en réseau du système et du système ERP, recette arbitraire des paramètres , analyse énergétique intelligente et énergie système de gestion des économies, plate-forme cloud de big data de service d'équipement intelligent, etc. Chaque machine est conçue et développée indépendamment par Penlong Automation, programmation logicielle, vous pouvez contrôler le fonctionnement de la machine via l'écran d'affichage, qui présente un manque d'alarme matérielle, signaler les défauts, suivi des données de production de produits, OEE Il dispose d'alarmes en cas de manque de matériel, de signalement des défauts, de suivi des données de production de produits, de données OEE, etc., ce qui favorise la production allégée, le dépannage, le réapprovisionnement en temps opportun, etc. Le système d'exploitation prend en charge la conception multilingue . Les éléments essentiels de l'équipement proviennent tous de fournisseurs de marques de renommée mondiale tels que l'Allemagne, l'Italie, le Japon, le Royaume-Uni et les États-Unis. Cela peut aider votre usine à économiser plus de main d'œuvre et de temps, à réaliser l'automatisation de l'usine et à conquérir plus de parts de marché pour vous.
Heure de publication : 31 décembre 2023