Équipement d'assemblage automatique MCB

Brève description :

Détection et classification automatiques : l'équipement est équipé de fonctions de détection et de classification automatiques, qui peuvent reconnaître automatiquement les spécifications et les modèles de disjoncteurs et les classer pour le traitement, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la production.

Assemblage automatique : l'équipement peut effectuer automatiquement le travail d'assemblage des disjoncteurs, y compris l'installation de moteurs, contacts, ressorts et autres composants, réalisant ainsi un processus d'assemblage rapide et efficace.

Système de contrôle automatique : L'équipement est équipé d'un système de contrôle automatique avancé, qui peut surveiller et ajuster les paramètres et les étapes du processus d'assemblage pour garantir la qualité et la stabilité de l'assemblage.

Test et débogage automatiques : l'équipement est équipé de fonctions de test et de débogage pour les disjoncteurs, y compris les tests de performances électriques, les tests de protection contre les surcharges, etc., pour garantir que les disjoncteurs assemblés répondent aux spécifications et aux exigences.

Détection des défauts et alarme : l'équipement est équipé d'un dispositif de détection des défauts, qui peut détecter en temps opportun les défauts dans le processus d'assemblage et émettre un signal d'alarme pour assurer le bon déroulement du processus d'assemblage.

Enregistrement et traçage des données : l'équipement peut enregistrer les données pertinentes de chaque disjoncteur, y compris le temps d'assemblage, les paramètres de travail, etc., ce qui est pratique pour le traçage ultérieur des produits et la gestion de la qualité.

Envoyez-nous un e-mail

Photographier

Paramètres

Vidéo

Précédent: Équipement d'assemblage multipolaire automatique MCB

Suivant: Système d'exécution MES pour sectionneurs

1, tension d'entrée de l'équipement utilisant un système triphasé à cinq fils 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2, pôles compatibles avec l'équipement : 1P, 2P, 3P, 4P, 1P + module, 2P + module, 3P + module, 4P + module.
3, rythme de production d'équipement ou efficacité de production : 1 seconde/pôle, 1,2 secondes/pôle, 1,5 secondes/pôle, 2 secondes/pôle, 3 secondes/pôle ; Cinq spécifications différentes de l'équipement, l'entreprise peut choisir différentes configurations en fonction de différentes capacités de production et budget d'investissement.
4, les mêmes produits de cadre de coque, différents pôles peuvent être commutés par une seule touche ou par commutation de code de balayage ; les produits de commutation doivent remplacer manuellement le moule ou le luminaire.
5. Mode d'assemblage : assemblage manuel, assemblage combiné homme-machine semi-automatique, assemblage automatique peut être facultatif.
6, détection de produit défectueux : détection de vision CCD ou détection de capteur à fibre optique de deux configurations.
7. Le mode d'alimentation des pièces d'assemblage est l'alimentation par disque vibrant ; bruit ≤ 80 dB.
8, le montage de l'équipement peut être personnalisé en fonction du modèle de produit.
9, l'équipement dispose d'une alarme de défaut, d'une surveillance de la pression et d'une autre fonction d'affichage d'alarme.
10, le système d'exploitation de l'équipement adopte la version chinoise et la version anglaise des deux systèmes d'exploitation, une clé pour changer, pratique et rapide.
11, toutes les pièces de base sont utilisées en Italie, en Suède, en Allemagne, au Japon, aux États-Unis, à Taiwan et dans d'autres pays et régions des dix plus grandes marques mondiales d'entreprises bien connues.
12, la conception de l'équipement du « système intelligent d'analyse de l'énergie et de gestion des économies d'énergie » et de la fonction « plate-forme cloud de big data de service d'équipement intelligent » peut être facultative en fonction de la demande du client.
13. L'équipement a obtenu des brevets nationaux et des droits de propriété intellectuelle associés.