Chargement et déchargement automatiques du robot de commutation d'isolement

Brève description :

Approvisionnement en matériel : les équipements d'automatisation et les robots peuvent fournir avec précision les composants du commutateur d'isolement requis et les trier pour garantir l'approvisionnement en matériel correct pour chaque étape d'assemblage. Ceci peut être réalisé grâce à des systèmes d’entreposage, des bandes transporteuses et d’autres moyens pour garantir l’exactitude et la ponctualité de l’approvisionnement en matériaux.
Alimentation automatique : le robot peut charger avec précision les composants du commutateur d'isolement en fonction de la séquence de travail et de la position prédéfinies. Grâce au chemin et aux actions définis, le robot peut retirer les composants de la zone de stockage ou du tapis roulant et les placer en position d'assemblage.
Découpe automatique : le robot peut retirer automatiquement les composants du commutateur d'isolement assemblé, réalisant ainsi le processus de découpe automatique. Selon le chemin et les actions définis, le robot peut retirer avec précision les composants et les placer sur la zone de stockage ou sur le tapis roulant d'alimentation.
Détection de précision et contrôle qualité : les robots et les équipements d'automatisation peuvent être équipés de systèmes visuels ou d'autres équipements de détection pour une détection précise et un contrôle qualité des interrupteurs d'isolement. Ils peuvent détecter la taille, la forme, la connexion et d'autres caractéristiques des interrupteurs, puis les classer et les distinguer en fonction de normes établies pour garantir la qualité de chaque interrupteur d'isolement.
Enregistrement de production et gestion des données : les robots et les équipements d'automatisation peuvent effectuer des enregistrements de production et gérer des données, y compris des enregistrements d'assemblage de commutateurs d'isolement, des données de qualité, des statistiques de production, etc. Ils peuvent générer automatiquement des rapports de production et des données statistiques, facilitant ainsi la gestion de la production et la gestion de la qualité.

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Spécifications compatibles avec l'équipement : 6 produits de la même série analogique 2P, 3P, 4P, 6P, 8P, 10P sont mis en production.
3. Rythme de production de l'équipement : 5 secondes par unité.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou en scannant le code ; Le passage d'un produit à étagères à coques à un autre nécessite le remplacement manuel des moules ou des accessoires.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle du produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse et de gestion des économies d'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Avoir des droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants.