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Chaîne de production externe de disjoncteur de basse tension de mètre d'énergie

Brève description :

Assemblage automatisé : La ligne de production est capable d'effectuer automatiquement les travaux d'assemblage de diverses parties du disjoncteur basse tension externe pour compteurs de puissance, y compris le corps du disjoncteur, les connecteurs, les pinces, etc. L'assemblage automatisé améliore considérablement l'efficacité de la production et Précision et réduit le taux d'erreur du fonctionnement manuel.

Test et débogage : la ligne de production est équipée d'un système de test et de débogage, qui peut tester la fonction et les performances des disjoncteurs externes basse tension assemblés pour les compteurs de puissance, y compris la protection de courant, la protection contre les surcharges, la protection contre les courts-circuits, etc. . Grâce aux tests et au débogage, il garantit que les produits répondent aux spécifications et aux normes de qualité.

Production flexible et personnalisation : la ligne de production prend en charge une production flexible et peut être personnalisée en fonction de la demande. En ajustant les paramètres et les réglages, la ligne de production est en mesure de basculer rapidement la production de différents modèles et spécifications de disjoncteurs externes basse tension pour compteurs d'énergie afin de répondre aux besoins individuels des clients.

Acquisition et analyse de données : la ligne de production est capable de collecter des données du processus d'assemblage et de test en temps réel, de les analyser et de les compter. Grâce à la collecte et à l'analyse de données, il peut surveiller l'état de fonctionnement de la ligne de production, la qualité du produit, le rendement de l'équipement, etc., afin de découvrir les problèmes et de les optimiser à temps.

Dépannage et maintenance : La ligne de production est équipée de fonctions de dépannage et de maintenance, qui peuvent détecter automatiquement les défauts dans le processus d'assemblage ou de test et fournir des conseils de dépannage et de maintenance correspondants. Cela permet de réduire les temps d’arrêt des lignes et les coûts de maintenance.

Suivi et gestion des matériaux : la ligne de production est capable de suivre et de gérer les matériaux pour garantir un approvisionnement en temps opportun et une utilisation correcte des matériaux afin d'éviter les retards et les erreurs de production.

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Paramètres

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1. Tension d'entrée de l'équipement : 380 V ± 10 %, 50 Hz ; ± 1 Hz ;
2. Compatibilité des appareils : 1P, 2P, 3P, 4P, 1P+N, 2P+N, 3P+N, 4P, 2P+fonctionnement électrique, fonctionnement électrique 3P, 4P+fonctionnement électrique, type B, type C, type D, 18 modules ou 27 modules.
3. Rythme de production d'équipement : 28 secondes par unité et 40 secondes par unité peuvent être éventuellement adaptées.
4. Le même produit d'étagère peut être commuté entre différents pôles en un seul clic ou en scannant le code ; Le passage d'un produit à étagères à coques à un autre nécessite le remplacement manuel des moules ou des accessoires.
5. Méthode d'assemblage : l'assemblage manuel et l'assemblage automatique peuvent être sélectionnés à volonté.
6. Les équipements peuvent être personnalisés en fonction du modèle du produit.
7. L'équipement dispose de fonctions d'affichage d'alarme telles que l'alarme de défaut et la surveillance de la pression.
8. Deux systèmes d'exploitation sont disponibles : chinois et anglais.
9. Tous les accessoires de base sont importés de différents pays et régions tels que l'Italie, la Suède, l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, Taiwan, etc.
10. L'appareil peut être équipé de fonctions telles que le « Système intelligent d'analyse et de gestion des économies d'énergie » et la « Plateforme cloud Big Data de service d'équipement intelligent ».
11. Avoir des droits de propriété intellectuelle indépendants et indépendants.