Chaîne de production flexible d'essai d'Assemblée automatique de pile de remplissage d'AC/DC

Description technique du pipeline de pieux de chargement :

1. L'ensemble de la chaîne de production est principalement divisé en trois sections de contrôle, respectivement, zone d'assemblage, zone d'attente d'inspection, zone de détection, trois contrôles indépendants, utilisation de la transmission de ligne à cadène, la vitesse de chaque section est réglable, le réglage la portée est de 1 m à 10 m/min ;L'arrêt de la chaîne de production est progressivement ralenti, et le flux de produits est en adéquation avec le processus de production, avec une forte automatisation.

2. Les lignes supérieure et inférieure sont alimentées par des bras mécaniques et les pieux de préhension sont saisis par adsorption sous vide, avec une capacité d'adsorption supérieure à 200 kg ;

3. Le corps de pieu dans le transport hors ligne par transport automobile automatisé peut être automatiquement contrôlé en fonction de l'itinéraire de conception ;

4. Instructions pour la zone d'assemblage : configurez les stations selon un intervalle de 2 m, chaque station est configurée avec un voyant de commande, une étiquette de processus, un bouton d'arrêt d'urgence, une boîte à outils, deux jeux de prises à deux et trois trous, une pédale de fonctionnement, en plus vers la première station est réglé dans la transmission du corps de ligne du bouton de commande de démarrage et d'arrêt et de l'indicateur d'achèvement de la station.La position du voyant de contrôle sur chaque station doit être visible par l'opérateur de chaque station.Lorsque le travail d'assemblage de cette station est terminé, le voyant de commande manuelle s'allumera.Lorsque le voyant de contrôle de toutes les stations est allumé, le voyant d'achèvement du travail sur la première station sera allumé.Lorsque la transmission atteint la position spécifiée, la ligne de transmission d'arrêt manuel s'arrête et l'assemblage du processus suivant continue.

5. En attente de la description de la zone d'inspection : le point de retournement est remplacé par la ligne de tambour rotatif de levage, le produit entre dans la ligne de tambour à partir de la première chaîne de montage, puis le cylindre est soulevé, tourné à 90° après le naufrage et transporté par le tambour à la deuxième ligne d'attente d'inspection, exigeant que le fond du produit soit lisse.Compte tenu du contrôle de connexion au point de retournement, on s'assure que lorsque le pieu passe de la zone d'assemblage à la zone d'inspection ou de la zone d'inspection à la zone de détection, le sens de déplacement du pieu est inchangé, et le sens d'ouverture se trouve à l’intérieur de la chaîne de montage, tandis que la commodité et la sécurité sont pleinement garanties pendant le tournage.La zone d'attente est aménagée avec deux postes, chacun équipé d'une étiquette de processus, d'un bouton marche/arrêt, d'une boîte à outils, de deux jeux de prises à deux et trois trous et de pédales de commande.Une fois que la pile de chargement a terminé l'opération dans la zone d'assemblage, elle passe par la zone de retournement jusqu'à la zone d'attente, et l'inspection générale de la pile de chargement est terminée dans cette zone, et l'inspection est principalement effectuée manuellement.

6. Description de la zone d'inspection : Réglez les stations à des intervalles de 4 m, chaque station est équipée d'un établi (pour placer l'ordinateur d'exploitation), d'une étiquette de processus, d'un bouton marche-arrêt, d'une boîte à outils, de deux jeux de prises à deux et trois trous, et pédale de commande.La pile de chargement est directement connectée à l'équipement d'inspection via le pistolet de chargement pendant l'inspection, et est contrôlée et transmise hors ligne une fois l'inspection terminée.Pour éviter les secousses causées par le câblage et l'insertion des pistolets.

7. Voiture automatique : dans les lignes montantes et descendantes, elle est responsable du transport de la pile, peut être automatiquement transmise selon l'itinéraire spécifié.

8. La conception globale de la chaîne de montage exige un degré élevé d'automatisation beau et généreux, sûr et fiable, tout en tenant pleinement compte de la capacité portante du corps de la ligne, la largeur effective de la conception du corps de la ligne est de 1 m, le poids maximum d'un seul pieu 200 kg.

9. Le système adopte Mitsubishi (ou Omron) PLC pour réaliser le contrôle de toute la ligne, configurer l'interface d'opération homme-machine pour effectuer la configuration, l'exploitation, la surveillance et les fonctions de guidage de maintenance anormale de l'équipement, et réserver l'interface MES.

10. Configuration du système de ligne : composants pneumatiques (qualité domestique), motoréducteur (ville-état) ;Unité de commande électrique principale (Mitsubishi ou Omron, etc.)

Exigences de base du pipeline de pieux de chargement :

A. Capacité de production et rythme de la chaîne d’assemblage de pieux de chargement :
50 unités /8h ;Cycle de production : 1 set/min, temps de production : 8h/équipe, 330 jours/an.

B. Longueur totale de la ligne de pieux de chargement : chaîne de montage 33,55 m ;
Ligne de montage à inspecter 5m
Ligne de détection 18,5m

C. Poids maximum du corps de pile de la chaîne d'assemblage de pieux de chargement : 200 kg.

D. Dimension externe maximale du pieu : 1000X1000X2000 (mm).

E. Hauteur de ligne de pipeline de pieux de chargement : 400 mm.

F. Consommation totale d'air : la pression de l'air comprimé est de 7 kgf/cm2 et le débit ne dépasse pas 0,5 m3/min (à l'exclusion de la consommation d'air des outils pneumatiques et des manipulateurs à assistance pneumatique).

G. Consommation totale d'électricité : l'ensemble de la chaîne de montage ne dépasse pas 30KVA.

H. Bruit du pipeline de pieux de chargement : le bruit de la ligne entière est inférieur à 75 dB (test à 1 m de la source de bruit).

I. La chaîne d'assemblage de pieux de chargement transportant le corps de la ligne et chaque conception de machine spéciale est avancée et raisonnable, avec un degré élevé d'automatisation, une logistique conforme aux exigences de l'itinéraire de processus, la ligne de production ne sera pas encombrée et encombrée ;La structure du corps de la ligne est ferme et stable, et le style d'apparence est unifié.

J. Le pipeline de pieux de chargement a une stabilité et une résistance suffisantes dans des conditions de travail normales.

K. La ligne aérienne de la chaîne d'assemblage de pieux de chargement doit avoir une résistance, une rigidité et une stabilité suffisantes et ne constituera pas une menace pour la sécurité du personnel ;Les avions et équipements spéciaux où la sécurité des personnes peut être mise en danger sont dotés de dispositifs de protection et de panneaux d'avertissement de sécurité correspondants.