کارخانه‌های خودکار در ماهاراشترا: راهنمایی برای تولیدکنندگان در سال ۲۰۲۶

زمان انتشار: ۲۰۲۶-۰۹-۱۸

اگر بخواهیم قلب واقعی صنعتی هند را نام ببریم، قطعاً ماهاراشترا است. بر اساس توسعه صنعتی ماهاراشترا شرکت، این ایالت ۱۵.۵۱٪ از کل تولید صنعتی کشور را ایجاد می‌کند و از سال ۲۰۰۰ حدود ۳۱٪ از سرمایه‌گذاری مستقیم خارجی (FDI) در هند را به خود اختصاص داده است، که تقریباً معادل ۱۵٪ از کل صادرات ملی است. بازدید از مناطق صنعتی چاکان، والوج، ساتپور یا بوتیبوری امروز، سلول‌های جوشکاری رباتیک، خطوط مونتاژ کنترل شده با دید، و داشبوردهای MES را در کنار تأسیسات تولید سنتی مشاهده خواهید کرد. برای کسانی که قصد دارند یک کارخانه خودکار در ماهاراشترا تأسیس کنند، سوال دیگر این نیست که آیا اتوماسیون در اینجا کار می‌کند یا خیر؛ سوال اصلی این است که کدام کریدور صنعتی را انتخاب کنند، چه میزان اتوماسیونی را به کار گیرند و با چه کسی برای نگهداری کارخانه در ۱۵ سال آینده همکاری کنند.

این مقاله نشان خواهد داد که تولید خودکار در کدام مناطق ایالت متمرکز است، اتوماسیون در صنایع اصلی ماهاراشترا چگونه است و فرآیند انتقال از کارخانه دستی به اتصال یک کارخانه هوشمند شامل چه مواردی است. ما بر تجربه مستقیم پروژه‌های خود تکیه می‌کنیم، با توجه به اینکه هند بزرگ‌ترین کشور صادرکننده برای Benlong Automation است و راه‌حل‌های مونتاژ و تست ما در تأسیسات تولید برق در جالگان و ناشیک استفاده می‌شود.

دلایل موفقیت ماهاراشترا در اتوماسیون کارخانه

این ایالت از مقیاس خود بهره‌مند است. همانطور که در بررسی اقتصادی ماهاراشترا ۲۰۲۵-۲۶ آمده است، تولید ناخالص داخلی اسمی ایالت (GSDP) ماهاراشترا در سال ۲۰۲۵-۲۶ به ₹۵۱ لک کرور خواهد رسید که بیشتر از هر ایالت دیگری در هند است، با رشد بخش صنعتی ۵.۷۱٪ که توسط سرمایه‌گذاری‌های تولید و زیرساخت پشتیبانی می‌شود. سیاست جدید صنایع، سرمایه‌گذاری و خدمات ماهاراشترا هدف‌گذاری سرمایه‌گذاری ۴۰ لک کرور و ایجاد ۵ میلیون شغل را دارد و بیشترین مشوق‌ها را برای کم‌توسعه‌ترین مناطق ارائه می‌دهد. بر اساس MIDC، ماهاراشترا در تولید خودرو و قطعات خودرو با سهم ۲۳٪، داروسازی و تجهیزات پزشکی با ۲۲٪ و الکترونیک با ۲۲٪ پیشتاز است.

علاوه بر این، ایالت تمام منابع لازم از نظر زیرساخت و سرمایه انسانی را دارد. MIDC از سال ۱۹۶۲ حدود ۳۰۰ منطقه صنعتی در حدود ۱.۰۱ لک هکتار ساخته است و به یکی از بزرگ‌ترین بانک‌های زمین در کشور تبدیل شده است. ۸۹۱ کالج مهندسی و ۱۰۰۶ ITI وجود دارد که این امر حیاتی است زیرا یک کارخانه خودکار به تکنسین‌های نگهداری، برنامه‌نویسان PLC و مهندسین کیفیت نیاز دارد نه تعداد زیادی کارگر مونتاژ. این موضوع با این واقعیت پشتیبانی می‌شود که ایالت دو بندر بزرگ دارد، از جمله بندر جواهرلال نهرو در بمبئی، و بالاترین سطح ظرفیت نصب شده را در میان تمام ایالت‌های هند داراست.

فشار برای اتوماسیون در اینجا نیز قوی‌تر از بیشتر نقاط هند است. دستمزدها در کریدور بمبئی-پونه بالاتر از میانگین ملی است، مشتریان صادراتی انتظار ردیابی در سطح واحد را دارند، و دستورالعمل‌های کنترل کیفیت دفتر استانداردهای هند، تولید گواهی‌شده و تکرارپذیر را به عنوان شرط دسترسی به بازار برای محصولاتی مانند مدارشکن‌ها تعیین کرده‌اند. مرور کلی ما بر تولیدکنندگان کلیدهای قطع‌کننده مدار در هند توضیح می‌دهد که چگونه این قوانین بخش برق را بازسازی کردند، و نیروهای ساختاری پشت موج گسترده‌تر سرمایه‌گذاری در مقاله ما درباره بادهای موافق صنعت تولید ماشین‌آلات اتوماسیون.

کمربندهای صنعتی که کارخانه‌های خودکار در آن‌ها تجمع یافته‌اند

ماهاراشترا یک بازار صنعتی نیست بلکه شش یا هفت کمربند متمایز است، هر کدام با ترکیب بخش خاص خود، نیروی کار، هزینه زمین و منطقه مشوق خاص. جدول زیر نقطه شروع عملی برای انتخاب سایت است.

کمربند صنعتی مناطق صنعتی کلیدی بخش‌های پیشرو پروفایل معمول اتوماسیون
بمبئی-تانه-رایگاد تالوجا، خلابور، تانه-بلاپور شیمیایی، دارویی، مهندسی، قطعات خودرو کنترل فرآیند (DCS/SCADA)، خطوط پرکردن و بسته‌بندی
پونه-چاکان-تالگاون-رانجانگان چاکان، تالگاون، رانجانگان، بوساری خودروسازی، قطعات خودرو، ESDM، مراکز داده کارگاه‌های بدنه رباتیک، ربات‌های جوشکاری و رنگ‌آمیزی، AGVها، MES
ناشیک-سینار-آهیلیاناگر ساتپور، آمباد، سینار تجهیزات الکتریکی، مهندسی، تجهیزات پزشکی، غذا خطوط مونتاژ و تست کلیدهای برق، سلول‌های CNC
چاتراپاتی سامبهاجیناگر-جالنا والوج، چیکالتهانا، شندرا، AURIC بیدکین دوچرخه‌سواران، قطعات خودرو، دارویی، نساجی خطوط مونتاژ، MES دارویی، کارخانه‌های سبز فیلد پلاگ‌اند‌پلی
ناگپور-ویداربها بوتیبوری، هینگنا نساجی، فرآوری غذا، مهندسی اتوماسیون فرآیند و بسته‌بندی
جالگان (شمال ماهاراشترا) جالگان MIDC قطعات الکتریکی، پلاستیک، فرآوری کشاورزی ایستگاه‌های مونتاژ و تست نیمه‌خودکار

پونه، چاکان و تالگاون: قلب خودروسازی

چاکان به درستی عنوان شهر موتور هند را کسب کرده است با تولیدکنندگانی مانند فولکس‌واگن، باجاج اتو، مرسدس-بنز، هیوندای که محصولات خود را در این منطقه تولید می‌کنند. واحد چاکان ماهیندرا و ماهیندرا در حدود ۷۰۰ هکتار با سرمایه‌گذاری حدود ۱ میلیارد روپیه است و از ابتدا بر اساس فرآیندهای خودکار ساخته شده است. پونه همچنین میزبان آزمایشگاه C4i4 است، یک مرکز تجربه صنعت ۴.۰ که تحت برنامه SAMARTH Udyog ایجاد شده تا به تولیدکنندگان به ویژه MSMEها امکان مشاهده تولید متصل را قبل از سرمایه‌گذاری بدهد. شرکت Honeywell Automation India دفتر ثبت شده خود را در هاداپسار پونه دارد که یک تأمین‌کننده پیشرو اتوماسیون فرآیند را در نزدیکی مشتریانش قرار می‌دهد.

ناشیک: کریدور تجهیزات الکتریکی و کلیدهای برق

ناشیک به یک بازیگر قدرتمند در تولید برق تبدیل شده است. ABB تقریباً به مدت چهار دهه در ناشیک حضور دارد و محصولاتی با ولتاژ متوسط مانند قطع‌کننده‌های خلا و مدارشکن‌ها تولید می‌کند و یک کارخانه هوشمند جدید برای تولید کلیدهای عایق گازی افتتاح کرده است. در اطراف این شرکت‌های چندملیتی، شبکه‌ای از شرکت‌های ساخت و مونتاژ فرعی در ساتپور و آمباد وجود دارد. فرآیندهای مونتاژ نیمه‌خودکار و تست خودکار در این سطح جایی است که OEMها بهترین بازدهی خود را به دست می‌آورند زیرا تمرکز آنها بر روی فرآیندها است.

چاتراپاتی سامبهاجیناگر و AURIC: آینده سبز

شهر صنعتی اورنگ‌آباد (AURIC) در منطقه شندرا بیدکین بیش از ۱۰،۰۰۰ هکتار گسترده شده و یکی از اولین شهرهای هوشمند صنعتی سبز در هند به عنوان بخشی از پروژه کریدور صنعتی دهلی-بمبئی است. حدود شصت درصد زمین برای صنعت اختصاص یافته و قطعات زمین خدمات زیرزمینی پلاگ و پلی ارائه می‌دهند. تا سپتامبر ۲۰۲۵، ۳۲۳ قطعه زمین واگذار شده و ۷۸ واحد عملیات خود را آغاز کرده‌اند و ۶۲ واحد دیگر در حال ساخت هستند. یافتن یک سایت کارخانه خودکار مانند AURIC بسیاری از ریسک‌های مرتبط با زیرساخت را حذف می‌کند زیرا برق، آب و فیبرهای مورد نیاز برای ساخت و راه‌اندازی کارخانه به راحتی در محل موجود خواهد بود.

ناگپور، بوتیبوری و مناطق مشوق

بوتیبوری، مجتمع MIDC پنج ستاره نزدیک ناگپور، یکی از بزرگ‌ترین مناطق صنعتی از نظر مساحت است. این منطقه بخشی از ویداربها و ماراثوادا به همراه مناطق دیگر است که مشوق‌هایی برای ترویج سرمایه‌گذاری در فعالیت‌های اقتصادی دارند.

سه سطح از یک کارخانه خودکار

“خودکار” دامنه وسیعی را در بر می‌گیرد. بیشتر کارخانه‌ها در ماهاراشترا در یکی از سه سطح قرار دارند و بسیاری از آنها ترکیبی از هر سه را در همان کف کارخانه اجرا می‌کنند.

سطح چه چیزی خودکار است پروفایل سرمایه‌گذاری معمول کاربران رایج در ماهاراشترا
خودکارسازی ایستگاه عملیات منفرد: پرچ‌کاری، جوشکاری، کالیبراسیون، تست، علامت‌گذاری کم تا متوسط؛ یک دستگاه در هر زمان شرکت‌های کوچک و متوسط و تامین‌کنندگان سطح ۲ در جالگان، ناشیک و والوج
خودکارسازی خط ایستگاه‌های متصل با نقاله‌ها، تست در خط و مرتب‌سازی خودکار متوسط تا بالا؛ توجیه شده توسط حجم ثابت OEMهای متوسط و تامین‌کنندگان سطح ۱
کارخانه هوشمند متصل خطوط به علاوه MES، جریان داده OPC UA، داشبوردهای OEE و ردیابی در سطح واحد بالا؛ بودجه نرم‌افزار و یکپارچه‌سازی افزایش می‌یابد شرکت‌های چندملیتی و کارخانه‌های متمرکز بر صادرات

درس عملی از پروژه‌های هندی ما این است که جهش از سطح یک به سطح دو جایی است که بیشتر بهره‌وری قرار دارد، در حالی که جهش از سطح دو به سطح سه جایی است که ارزش تجاری قرار دارد: داده‌های آماده برای ممیزی، اختلافات کمتر با مشتریان و دسترسی به مناقصات صادراتی. تغییر به سمت کارخانه‌های تعریف شده توسط نرم‌افزار و قابل همکاری در نگاه ما به روندهای اتوماسیون صنعتی برای سال ۲۰۲۶, ، و انتخاب بین خودکارسازی جزئی و کامل برای یک تازه‌وارد در راهنمای ما به تولید MCB خودکار و نیمه‌خودکار توضیح داده شده است..

خودکارسازی در بخش‌های پیشرو ماهاراشترا

خودرو و قطعات خودرو

صنعت خودرو مکانیزه‌ترین صنعت در کشور است. کارخانه‌های بدنه سفید از تعداد زیادی جوشکار رباتیک استفاده می‌کنند؛ کارخانه‌های رنگ‌آمیزی تقریباً به طور کامل رباتیک شده‌اند و مونتاژ موتور و انتقال قدرت اکنون با استفاده از اتصال کنترل شده با گشتاور انجام می‌شود، جایی که همه اندازه‌گیری‌ها ثبت می‌شوند. شرکت تحقیقات بازار P&S Intelligence تخمین می‌زند که ماهاراشترا تقریباً 20% از سهم کارخانه‌های هوشمند در هند را به خود اختصاص داده است و همچنین اشاره می‌کند که شرکت‌های Tata Motors و Bajaj Auto در پونه مستقر هستند که به طور فعال راه‌حل‌های هوش مصنوعی و اتوماسیون را به کار می‌گیرند. هر نگاه جدی به اتوماسیون صنعتی در ماهاراشترا بنابراین با زنجیره تأمین خودرو آغاز می‌شود.

تجهیزات الکتریکی و کلیدهای برق

محصولات الکتریکی ترکیبی از نسبت‌های بالای کمیت با عملکرد حیاتی ایمنی هستند که آن‌ها را به کاندیداهای ایده‌آل برای اتوماسیون تبدیل می‌کند. هر مدارشکن کوچک باید در منحنی زمان-جریان خود قطع کند و هر کنتاکتور باید تحمل مکانیکی و الکتریکی رتبه‌بندی شده خود را داشته باشد. کالیبراسیون دستی و آزمایش نمونه‌گیری نمی‌تواند چنین مواردی را در مقیاس تضمین کند، بنابراین خوشه‌های نشیک و جالگان از میزهای دستی به ایستگاه‌های نیمه‌خودکار و سپس به خطوط مونتاژ و آزمایش کاملاً خودکار حرکت می‌کنند، همانطور که در بخش موردی زیر توضیح داده خواهد شد.

داروسازی و شیمیایی

در نزدیکی بمبئی-تانه، همچنین در چاتراپاتی سامبهاجیناگر و نشیک، کارخانه‌های تولید دارو فناوری‌های اتوماسیون را نه به منظور کاهش هزینه‌های نیروی کار بلکه برای رعایت مقررات به کار گرفته‌اند. فناوری‌هایی مانند سوابق دسته‌ای الکترونیکی، سریال‌سازی و سیستم‌های MES در صنعت داروسازی به دلیل الزامات تحمیل شده توسط مقامات نظارتی در بازارهای صادراتی وجود دارند. سایت‌های تولیدی متعلق به صنعت شیمیایی که در امتداد ساحل واقع شده‌اند، به سیستم‌های کنترل توزیع شده متکی هستند، با سرمایه‌گذاری در اتوماسیون که عمدتاً بر سیستم‌های کنترل فرآیند، سیستم‌های ابزار ایمنی و مدیریت مخازن متمرکز است.

فرآوری غذا، نساجی و الکترونیک

فرآوری غذا و نساجی که در ویداربها و ماراثوادا قوی هستند، ابتدا پر کردن، بسته‌بندی و جابجایی مواد را اتوماسیون می‌کنند. طراحی و تولید سیستم‌های الکترونیکی (ESDM) سریع‌ترین رشد را در کمربندهای پونه و نشیک دارد، جایی که خطوط نصب سطحی، بازرسی نوری خودکار و ایستگاه‌های تست عملکردی هسته اصلی را تشکیل می‌دهند. در تمام این موارد، کارخانه هوشمند در ماهاراشترا کمتر با ربات‌ها تعریف می‌شود و بیشتر با این که آیا داده‌های تولید از هر ماشین به سیستمی منتقل می‌شود که کسی بر اساس آن عمل می‌کند، مشخص می‌شود.

مورد تمرکز: اتوماسیون یک کارخانه مدارشکن در ماهاراشترا

یک کارخانه مدارشکن به وضوح نشان می‌دهد که چگونه یک کارخانه خودکار گام به گام ساخته می‌شود. اکثر سازندگان مدارشکن هندی با اتوماسیون زیرمجموعه‌ای که بیشترین تأثیر را بر ایمنی دارد شروع می‌کنند: آرک چوت، که ظرفیت قطع را تعیین می‌کند. مقاله ما دربارهٔ ماشین مونتاژ چاله قوس توضیح می‌دهد چرا این ماشین به تجهیزات استاندارد در شرکت‌های کوچک و متوسط الکتریکی هند تبدیل شده است. از آنجا، مسیر توسعه معمول افزودن لایه‌های کامل مونتاژ، تست و داده است.

ماژول خط عملکرد آن داده‌های کلیدی عملکرد
خط مونتاژ اتوماتیک MCB کیس را تغذیه می‌کند و مکانیزم، واحد تریپ و آرک چوت را وارد می‌کند، سپس پوشش را با بررسی‌های بینایی در هر ایستگاه نصب می‌کند ۲ تا ۳.۵ ثانیه برای هر قطعه؛ تغییر از ۱P به ۴P در کمتر از ۳۰ دقیقه
خط تست اتوماتیک MCB کالیبراسیون حرارتی در ۱.۱۳ و ۱.۴۵ In، تریپ آنی برای منحنی‌های B/C/D، مقاومت تماس، مرتب‌سازی خودکار ۱۸۰۰ تا ۲۴۰۰ قطعه در ساعت؛ دقت زمان‌بندی ±۱ میلی‌ثانیه
خط تولید اتوماتیک MCCB پرچ‌کاری سروو، اتصال با کنترل گشتاور، کالیبراسیون ETU (L-S-I-G) و تست های های‌پات مطابق IEC 60947-2 حدود ۳۰ ثانیه برای هر قطعه؛ قاب‌های ۱۰۰A تا ۱۶۰۰A
خط تولید هوشمند MCB مبتنی بر اینترنت اشیا مونتاژ ماژول IoT، تست‌های پروتکل Wi-Fi، Zigbee و RS485، سوئیچینگ از راه دور و تست‌های پیری ۸۰۰ تا ۱۵۰۰ واحد در هر شیفت

دو قانون وجود دارد که هنگام سرمایه‌گذاری باید در نظر گرفته شود. ابتدا، تست باید قبل از اتوماسیون کامل فرآیند مونتاژ خودکار شود. این به این دلیل است که تست معمولاً نقطه‌ای است که یک کارخانه دستی در ممیزی BIS رد می‌شود، و همچنین جایی است که بازگشت‌های میدانی از آن ناشی می‌شود، و همچنین روشی برای تست خودکار است که رکورد داده به ازای هر واحد را ارائه می‌دهد.
دوم، باید از روز اول از رابط‌های داده باز استفاده شود.
نکات فوق به دستیابی به نتایج با استفاده از OPC UA یا Modbus TCP کمک می‌کند به گونه‌ای که اطلاعات مربوط به زمان‌های تریپ، مقادیر گشتاور و شماره‌های سریال بعداً می‌توانند به MES منتقل شوند، بدون نیاز به تغییر تجهیزات تولید کارخانه.
بنابراین، کارخانه قطع‌کننده‌ای که این ترتیب را اجرا می‌کند می‌تواند از چند ایستگاه کاری نیمه‌خودکار به یک خط تولید کاملاً متصل رشد کند بدون اینکه هیچ قطعه تجهیزات قبلی را قربانی کند.

چگونه یک کارخانه خودکار در ماهاراشترا بسازیم: نقشه راه عملی

خطر خرید خط نادرست را می‌توان با استفاده از مراحل زیر به حداقل رساند، صرف‌نظر از اینکه پروژه توسعه جدیدی در AURIC باشد یا ارتقاء یک واحد قدیمی در نشیک.

  1. ابتدا نقاله را بر اساس زنجیره تأمین انتخاب کنید و سپس مشوق‌ها را در نظر بگیرید. نزدیکی به مشتریان و تولیدکنندگان قطعات اغلب در مجموع در طول ده سال کمتر از هزینه یارانه داده شده در ابتدا هزینه دارد. طبقه‌بندی منطقه فعلی هر ملک منتخب را با MIDC قبل از تصمیم‌گیری بررسی کنید زیرا سطح مشوق‌ها در مناطق مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است.
  2. ترکیب محصول و حجم واقعی را مشخص کنید و اطمینان حاصل کنید که سطح اتوماسیون با دفتر سفارش مطابقت دارد. خانواده محصولات با حجم بالا و پایدار نیاز به خط اختصاصی را توجیه می‌کند، در حالی که سلول‌های نیمه‌خودکار انعطاف‌پذیر برای ترکیب محصول متنوع و در حال تغییر مناسب هستند.
  3. محصول را قبل از نهایی کردن ابزار تأیید کنید. تجهیزات خط و تغذیه‌کننده‌ها حول هندسه دقیق قطعه ساخته می‌شوند، بنابراین طراحی باید ابتدا از طریق نمونه‌های اولیه و اجرای آزمایشی اثبات شود؛ همان انضباط انتخابی که برای شرکت‌های نمونه‌سازی سریع در انتخاب شریک اتوماسیون اعمال می‌شود.
  4. آزمایش و ردیابی را از ابتدا خودکار کنید. این امر از گواهینامه محافظت می‌کند، خرابی‌های میدانی را کاهش می‌دهد و داده‌هایی ایجاد می‌کند که مشتریان آن را حسابرسی می‌کنند.
  5. ارتباط باز و آمادگی MES را مشخص کنید. در اسناد مناقصه، OPC UA یا Modbus TCP، تغییر دستور پخت مبتنی بر دستورالعمل و اتصال داده‌های شماره سریال را الزامی کنید.
  6. امکانات مورد نیاز برای تجهیزات خودکار را برنامه‌ریزی کنید. برق سه‌فاز پایدار، هوای فشرده تمیز با فشار حدود 0.6 مگاپاسکال و کنترل اقلیم برای مناطق آزمایش در ماه‌های مرطوب موسمی از الزامات پایه‌ای هستند که به راحتی دست کم گرفته می‌شوند.
  7. تامین‌کنندگان محلی و خارجی را از نظر هزینه کل تحویل مقایسه کنید. شرکت‌های اتوماسیون در ماهاراشترا نزدیکی و خدمات سریع ارائه می‌دهند، در حالی که سازندگان تخصصی خارجی اغلب تجربه عمیق‌تری در محصولات خاص با هزینه سرمایه‌ای کمتر ارائه می‌دهند. بررسی‌های ما از تولیدکنندگان ماشین‌آلات مونتاژ خودکار در هند و شرکت‌های اتوماسیون صنعتی در بنگلور به چارچوب‌بندی این مقایسه کمک می‌کند.
  8. بر FAT، SAT و آموزش اصرار کنید. آزمایش پذیرش کارخانه در محل تامین‌کننده با مهندسین خودتان، آزمایش پذیرش سایت بر اساس اهداف مکتوب و آموزش واقعی اپراتورها تعیین می‌کند که آیا خط تولید در هفته‌ها یا ماه‌ها به خروجی تعیین شده می‌رسد یا خیر.

چالش‌هایی که باید برنامه‌ریزی شوند

  • تخصص فنی. تعداد اپراتورها زیاد است، اما در استخدام تکنسین‌هایی که بتوانند عیب‌یابی منطق PLC، درایوهای سروو و سیستم‌های بینایی را انجام دهند، کمبود وجود دارد. حداقل دو تکنسین را در هر خط تولید اصلی به عنوان بخشی از برنامه آموزش آموزش دهید.
    کیفیت برق تامین شده. به دلیل وجود افت ولتاژ و هارمونیک‌ها، دستگاه‌های حساس آزمایش ممکن است دچار اختلال شوند. گنجاندن تثبیت ولتاژ و زمین کردن در بودجه پروژه ایده خوبی است.
    خدمات برای خطوط تولید خارجی. هنگام امضای قرارداد، لازم است سوالاتی مانند تشخیص از راه دور، وجود قطعات یدکی در بازار محلی و زمان تضمین شده پاسخگویی بررسی شود.
    هزینه املاک و مستغلات در مقایسه با مزایا. پونه منطقه‌ای با اکوسیستم غنی اما هزینه‌های بالای خرید زمین است، در حالی که ماراثوادا و ویداربها مزایای بسیار بیشتری ارائه می‌دهند و تامین‌کننده‌ای در آن منطقه ندارند.
    انضباط داده‌ها. MES می‌تواند ارزش ایجاد کند اگر داده‌ها مرور شده و اقدامات لازم انجام شود. اطمینان حاصل کنید که از ابتدای تولید تیمی مسئول داشبوردهای OEE و کیفیت وجود دارد.

منابع

The کارخانه‌های خودکار در ماهاراشترا که با موفقیت کار می‌کنند یک ویژگی مشترک دارند؛ آن‌ها در منطقه‌ای قرار دارند که مطابق با زنجیره تأمینشان است. آن‌ها همچنین کارخانه‌هایی هستند که قبل از افزایش سرعت خط، آزمایش‌ها و همه امور مربوط به پردازش داده‌ها را انجام می‌دهند. آن‌ها با کسانی که محصول خود و همچنین فناوری را به خوبی می‌شناسند همکاری می‌کنند. باید به یاد داشت که منطقه تمام منابع لازم را فراهم می‌کند. در زمینه اجرا، شرکت Benlong Automation به پیاده‌سازی فرآیندها در صنعت برق کمک می‌کند با ایجاد و نصب خطوط مونتاژ و آزمایش برای MCBها، MCCBها، RCCBها و کنتاکتورها و همچنین همکاری با تولیدکنندگان از ماهاراشترا و سایر مناطق هند به منظور در نظر گرفتن حجم‌ها و الزامات گواهینامه بازار و ارائه راه‌حل‌های مناسب.

واتساپ
+86 150 5837 0007
ایمیل
xsb@benlongkj.cn