Elektrischer Isolationswiderstandstest

Der Teil eines elektrischen Stromkreises, der normalerweise sehr langsam verschleißt und schließlich unerwartet ausfällt, wird als Isolierung bezeichnet. Eine Wicklung eines Motors, ein Stromkabel und die interne Barriere eines Leistungsschalters erfüllen entweder die Trennfunktion ordnungsgemäß oder nicht. Der Punkt ist, dass der Unterschied zwischen einer sicheren und einer unsicheren Installation in Bezug auf die Isolierung normalerweise durch die Isolationswiderstandsschwelle eines der beiden Stromkreise gemessen wird. Ein Isolationsprüfgerät bietet Ihnen die Möglichkeit zu überprüfen, wie weit die Installation bereits verschlissen ist. Durch Anlegen einer kleinen Gleichspannung über Isolationsstücke kann gemessen werden, wie viel die Isolierung halten kann.

Einfache Antwort: Die Isolationswiderstandsmessung verwendet eine Gleichspannung, die durch die Isolationsschicht angelegt wird, um die Menge des Leckstroms zu messen, der in Mega- oder Gigaohm gemessen wird. Die nominalen Prüfspannungen sind: 250 V (Niederspannungs-Steuerkreise), 500 V (Niederspannungsgeräte mit Nennspannung 230/400 V), 1.000 V (Kabel und Motoren mit Nennspannung bis zu 1 kV) und 2.500 – 5.000 V (Geräte mit Mittelspannung). Es ist notwendig, 60 Sekunden zu warten, bevor die Messung durchgeführt wird. In den meisten Fällen sind 1 MΩ typisch für Niederspannungskreise. Für rotierende Maschinen variiert der Wert von 1 MΩ bis zu zusätzlichen 1 MΩ für jede kV Nennspannung der Maschine bei 40 °C gemäß IEEE 43; bei einem neuen Gerät sollte der Isolationswiderstand über 100 MΩ liegen. Der Polarisationsindex sollte 2,0 überschreiten (berechnet aus dem Ergebnis nach 10 Minuten geteilt durch das Ergebnis nach 1 Minute). Liegt das Ergebnis unter 1,5, deutet dies auf Feuchtigkeit oder Verunreinigungen hin.

Was ein Isolationswiderstandstest tatsächlich misst

Der Test ist leicht zu verstehen, wird aber oft missverstanden. Um den Test durchzuführen, wird eine bekannte Gleichspannung entweder zwischen einem Leiter und der Erde oder zwischen zwei Leitern angelegt, und das Isoliermaterial lässt einen kleinen Strom durchfließen, der gemessen werden kann. Aufgrund der sehr geringen Strommenge während der Isolationsmessung – Nanoampere bis Mikroampere bei guter Isolierung – ist der gemessene Widerstand sehr hoch, weshalb die Ergebnisse in Megaohm oder Gigaohm und nicht in Ohm angegeben werden und warum herkömmliche Multimeter den Test überhaupt nicht durchführen können. Ein herkömmliches digitales Multimeter misst den Widerstand, indem es eine niedrige Spannung in den Stromkreis einspeist, die nicht ausreicht, um Aussagen über das Isolationssystem zu treffen.

Was der Test bestimmen sollte, ist kein willkürlicher Wert, sondern vielmehr eine Abweichung von einem erwarteten Wert. Die Isolierung kann durch Feuchtigkeit, Hitze, Verunreinigungen, mechanische Beschädigungen und Teilentladungsprozesse beeinträchtigt werden, die alle den Widerstand des Isoliermaterials erheblich verringern. Wenn die Isolierung gut ist, ist der Widerstandswert ausreichend hoch, was beweist, dass die Isolierung zum Zeitpunkt der Messung funktioniert; wenn der Widerstand jedoch seit der letzten Messung um die Hälfte gesunken ist, bedeutet dies, dass die Isolierung sich verschlechtert hat, was in diesem Fall viel wichtiger ist und der Grund, warum dieser Test Teil des Überwachungsprozesses und kein isoliertes Ereignis sein sollte.

Warum der Test Gleichstrom verwendet und die drei beteiligten Ströme

Isolierung verhält sich anders als Widerstand. Wenn eine Gleichspannung angelegt wird, sind drei Ströme vorhanden – das Wissen über diese Ströme beleuchtet fast alle praktischen Aspekte des Testprozesses.

• Kapazitiver Ladestrom. Das Isolationssystem wirkt wie ein Kondensator; das bedeutet, dass die Anfangskapazität sehr hoch ist, aber innerhalb weniger Sekunden abklingt.
• Dielektrischer Absorptionsstrom. Die Moleküle der Isolierung verhalten sich entsprechend dem einfallenden elektrischen Feld. Dieser Strom klingt innerhalb weniger Minuten schnell ab, aber er ist der Grund, warum der Polarisationsindex wirksam ist.
• Leckstrom oder Leitstrom, der der stationäre Strom ist, der im Widerstand der Isolierung fließt.

Da die beiden ersten Ströme den dritten begleiten, kann die Messung erst einige Zeit nach Anlegen der Spannung erfolgen, was bedeutet, dass sie die Ströme widerspiegelt, die in den ersten beiden Fällen auftreten. Daher ist es üblich geworden, die Daten erst nach mindestens 60 Sekunden zu erfassen.

Prüfspannungen nach Gerätekategorie

Die für den Test verwendete Spannung muss hoch genug sein, um Schwachstellen zu erkennen, aber niedrig genug, um eine bereits einwandfreie Isolierung nicht zu beschädigen. Die tatsächlich verwendete Spannung kann je nach den verfügbaren Optionen variieren, da dies mit dem zur Durchführung der Tests verwendeten Gerät zusammenhängt.

Eine gängige Konvention, die in jeder Spezifikation beachtet werden sollte, ist, dass Geräte mit einer Nennspannung von bis zu 500 V typischerweise mit einer Spannung von bis zum Doppelten der Nennspannung getestet werden. Bei Geräten mit einer höheren Nennspannung liegt die Prüfspannung normalerweise näher an der Nennspannung. Die Hauptnorm für diese Art von Messgerät ist IEC 61557-2 und die Norm für Maschinentests ist IEEE 43. Wenn in der Spezifikation keine Spannung angegeben ist, gilt dies als Mangel in der Spezifikation und nicht als Wahl des Installateurs – es wird jedes Mal dieselbe Spannung zusammen mit derselben Zeitdauer verwendet, da sonst der Trend verzerrt wird.

Was es wert ist, getestet zu werden, und wie oft

Es sind nicht nur Kabel, die getestet werden müssen; tatsächlich ist immer dann eine Prüfung erforderlich, wenn zwei Leiter auf ein Dielektrikum treffen, das sie voneinander trennt. Jede Art von Ausrüstung hat ihren eigenen einzigartigen Prüfzyklus. Die Motoren, die Pumpen, Mischer, Schleifer, Ventilatoren, Kompressoren und alle Kälteeinheiten antreiben, sind bekannte Beispiele, da diese Arten von Geräten durch Feuchtigkeit und durch Heiz-/Kühlzyklen defekt werden. Ein Problem in einer der Wicklungen führt sofort zum Stillstand der gesamten Produktionslinie. Kabeltests erfolgen bei der Installation und später bei Bedarf, insbesondere wenn das Kabel unterirdisch verlegt ist, nass ist oder der freien Luft ausgesetzt ist. Schaltanlagen führen Isolationsprüfungen während der Abnahme und nach jeder Reparatur durch. Transformatorprüfungen umfassen gleichzeitig Öltests und die Überprüfung der Wicklungsisolation. Und schließlich müssen Geräte wie Leistungsschalter, Schütze und Steckdosen sowohl während der Typprüfung als auch zusammen mit allen im Werk hergestellten Einheiten die Dielektrizitätsfestigkeitstests durchlaufen.

Es gibt zwei zeitbezogene Aspekte, die in jedem praktischen Umsetzungsschema berücksichtigt werden. Erstens sollte die Messung entweder bei neuen (oder erneuerten) Geräten durchgeführt werden, damit die Fortschritte bei der Gerätealterung bewertet werden können. Die geplante Abschaltung der Geräte macht die Prüfung möglich, da für die Prüfung Maschinen ausgeschaltet, isoliert und unbelastet sein müssen. Eine Einführung in die Planung einer Produktionsstilllegung erklärt, warum diese Zeitfenster der richtige Zeitpunkt für den gesamten elektrischen Prüfplan sind und nicht für ein einzelnes Asset nach dem anderen.

Das Prüfverfahren, Schritt für Schritt

Der Isolationswiderstandstest wird unter Hochspannung und an Geräten durchgeführt, die normalerweise unter Spannung stehen. Diese Methode ist das absolute Minimum; viele lokale Vorschriften und örtliche Anweisungen ergänzen sie, und keiner der genannten Punkte darf ausgeschlossen werden.

• Definieren Sie das Limit und die Referenz. Identifizieren Sie alle zu prüfenden Komponenten und holen Sie die vorherigen Ergebnisse sowie die Umgebungstemperatur zum Zeitpunkt der Messung ein.
• Trennen und verriegeln. Schalten Sie die Stromversorgung aus, bringen Sie eine Verriegelung/Kennzeichnung an und stellen Sie mit einem zugelassenen Spannungsprüfer sicher, dass die Anlage spannungsfrei ist.
• Trennen Sie die nicht zu prüfenden Teile. Elektronische Geräte, VFDs, Überspannungsschutzgeräte, PLC-Module und elektronische Relais müssen getrennt werden, da die Prüfspannung sie beschädigen kann. Vermeiden Sie das Verbinden von Parallelschaltungen, um die beabsichtigte Messung zu erhalten.
• Erdungstrennung. Kapazitive Ladung, die in langen Kabelstrecken und Wicklungen gespeichert ist, kann tödlich sein; deshalb ist es notwendig, die Leiter zu erden und sie für eine lange Zeit geerdet zu halten.
• Verbinden Sie das Prüfgerät und wählen Sie die Prüfspannung. Prüfen Sie zuerst Leiter zu Erde und dann, falls erforderlich, Leiter zu Leiter. Stellen Sie die Spannung im Rahmen der Spezifikation ein.
• Legen Sie die Spannung an und warten Sie. Führen Sie die Messung für sechzig Sekunden durch oder für zehn Minuten im Fall des Polarisationsindex.
• Führen Sie Aufzeichnungen und Erdung im Voraus durch. Notieren Sie den Wert zusammen mit Spannung, Zeit und Umgebungstemperatur. Entfernen Sie die Messleitungen nicht, ohne das Gerät zu erden.

Für einzelne Schutz- und Schaltgeräte unterscheiden sich die spezifischen Messpunkte und Akzeptanzkriterien von denen eines Kabels oder einer Wicklung. Der Isolationswiderstandstest ist eine von mehreren Prüfungen, die ein Leistungsschalter bestehen muss, neben Kontaktwiderstand, Auslösezeitprüfung und mechanischer Funktion; das vollständige Set wird in einem Leitfaden zum Testen eines Leistungsschalters für alle, die ein Inbetriebnahmeverfahren zusammenstellen, beschrieben.

Was als guter Messwert gilt

Es ist falsch zu behaupten, dass eine einzelne Zahl einen spezifischen Aspekt eines Produkts beschreibt. Es gibt eine Reihe verschiedener Parameter, die uns über die Fähigkeiten bestimmter Instrumententypen unter präzisen Bedingungen informieren, und die Herausforderung besteht darin, genau zu wissen, welcher Maßstab verwendet werden sollte.

Zu dieser Tabelle gibt es zwei Anmerkungen. Erstens bedeutet ein hoher Wert nicht, dass die Isolierung ausreichend ist; das Isolationssystem am Ende seiner Lebensdauer kann unter trockenen Bedingungen gute Werte liefern, aber nach einer Woche Regen versagen. Deshalb sind Feuchtigkeitskonditionierung und Trendanalysen wichtig. Zweitens ist ein niedriger Wert nicht immer ein Hinweis auf einen Defekt. Verunreinigungen an der Oberfläche von Buchsen und Isolatoren, Wasser in einer Anschlussdose oder ein während des Tests in Kontakt mit dem Leiter verbliebenes Messgerät können zu einem niedrigen Wert bei intakter Isolierung führen.

DAR und PI: wenn eine Zahl nicht ausreicht

Das Dielektrische Absorptionsverhältnis (DAR) ist der Widerstand nach 60 Sekunden geteilt durch den Widerstand nach 30 Sekunden. Der Polarisationsindex (PI) ist der Widerstand nach 10 Minuten geteilt durch den Widerstand nach 1 Minute. Beide nutzen die Tatsache, dass der Absorptionsstrom in trockener, sauberer Isolierung langsamer abklingt als in mit Feuchtigkeit und Ablagerungen kontaminierter Isolierung.

Maschinen in gutem Zustand zeigen einen PI von 2 oder höher, da der Strom zwischen der Ein-Minuten-Marke und der Zehn-Minuten-Marke abnimmt, was zu einem wachsenden Verhältnis führt. Mit Feuchtigkeit oder Verunreinigungen gefüllte Isolierung erreicht ihren stationären Leckstrom fast sofort, wodurch das Verhältnis flach wird und sogar unter 1 liegt. Die allgemein anerkannten Grenzwerte sind: über 2,0, guter Zustand; von 1,5 bis 2,0, sollte untersucht werden; unter 1,5 weist auf ein Problem hin, das möglicherweise durch Trocknen und Reinigen behoben werden kann oder auch nicht. Die einzige Einschränkung hierbei ist, dass der PI unter etwa 1 MΩ Isolationswiderstand bedeutungslos wird, da der Leckstrom den Absorptionsstrom dominiert; prüfen Sie daher zuerst den einfachen Widerstand und ziehen Sie erst dann die Verwendung des Verhältnisses in Betracht.

Temperatur, Feuchtigkeit und die Korrekturen, die Messwerte vergleichbar machen

Der Isolationswiderstand wird stark von der Temperatur beeinflusst, und die zugrundeliegende Formel ist so stark, dass eine naive Beobachtung wie ein falscher Vergleich erscheinen kann. Für jede Temperaturerhöhung um 10 °C über der Basistemperatur halbiert sich ungefähr der Wert des Isolationswiderstands, und für jede 10 °C unter der Basistemperatur verdoppelt sich der Wert des Isolationswiderstands entsprechend. Wenn also eine Isolationswiderstandsmessung bei 15 °C 200 MΩ anzeigt und im Sommer bei 25 °C 100 MΩ, ist dies kein Zeichen für eine Verschlechterung, sondern eine reine Folge der Abhängigkeit von der Temperatur.

IEEE 43 behandelt dieses Problem, indem es verlangt, dass Isolationswiderstandsmessungen bei einer Referenztemperatur von 40 °C durchgeführt und korrigiert werden, was die Möglichkeit schafft, Messungen über die Jahreszeiten hinweg zu vergleichen. In der Praxis wird eine Korrekturkurve für die Isolationsklasse angewendet, und die nach der Messung mit der Korrekturkurve erhaltenen tatsächlichen Werte werden verfolgt. Da Feuchtigkeit ebenfalls ein Faktor ist, aber weniger kontrolliert wird.

Fünf Fehler, die irreführende Ergebnisse erzeugen

• Versäumnis, vor und nach der Messung zu entladen. . Ein geladener Kabel- oder Wicklungsabschnitt hat nach dem Test gefährliche Spannungen. Die Gefahr besteht für den Techniker, und Datenfehler entstehen, weil der Test an einem unter Spannung stehenden Stromkreis durchgeführt wurde.
• Das Gerät ist angeschlossen. Frequenzumrichter (VFDs), Überspannungsschutzgeräte, SPS-Eingangsmodule und elektronische Relais sind nicht dafür ausgelegt, Testspannungen zu verkraften, und können beschädigt werden oder die Messung kurzschließen, was zu einem niedrigen Messwert führt.
• Testen für eine zu kurze Zeit. Eine fünfsekündige Messung misst tatsächlich den Ladestrom. Dadurch kann nichts damit korreliert werden, und der Trend wird zum Rauschen.
• Vernachlässigung der Temperatur. Eine Zahl zu erhalten, ohne die Temperatur anzugeben, bei der die Zahl ermittelt wurde, macht daraus keine gute historische Serie; und die historische Serie ist der Grund für den Test.
• Verlassen auf eine einzelne Messung. Isolationsprüfung dreht sich um Trends. Eine einzelne Zahl ohne Basislinie oder Historie kann kein stabiles von einem fehlerhaften System unterscheiden.

Megohmmeter oder Hipot-Tester: nicht dasselbe Instrument.

Megohmmeter und Hipot-Tester werden oft fälschlicherweise als dasselbe interpretiert, sind jedoch zwei verschiedene Werkzeuge mit grundlegenden Unterschieden. Ein Megohmmeter, auch als Isolationswiderstandstester bezeichnet, prüft die Isolierung durch Anlegen einer bestimmten Gleichspannung, misst die Höhe des Leckstroms und liefert Messwerte in Form von Megohm. Das Megohmmeter ist ein Diagnosewerkzeug, das bei sachgemäßer Anwendung ungefährlich ist und sich für Feldtests, Inbetriebnahmen und Trendanalysen eignet.

Hipot-Tests hingegen sind die Methode, Hochspannungen anzulegen und die Zuverlässigkeit der Isolierung sicherzustellen. Ein Hipot-Tester legt eine viel höhere Spannung an – gemäß IEC-Normen sollte diese dem Doppelten der Betriebsspannung plus 1.000 V entsprechen – für eine bestimmte Zeitdauer, üblicherweise eine Minute, und überprüft, ob die Anwendung dieser Spannung zu einem Leckstrom innerhalb der von den Normen festgelegten Grenzen führt. Er hilft festzustellen, ob die Isolierung der Spannungsbelastung standhält oder nicht, und kann fehlerhafte Isolierungen zerstören. Deshalb sollte der Hipot-Test in einer kontrollierten Umgebung durchgeführt werden und nicht im Feld.

Von einer einzelnen Messung zu einem Programm: Basislinien und Trendanalysen.

Die Isolationsprüfung ist eher im Vergleich als in der Messung wertvoll. Ein Programm besteht aus vier Komponenten: einer Basislinienmessung während der Inbetriebnahme, bei der Testspannung und Verweilzeit notiert werden; einem standardisierten Prüfverfahren, sodass jeder Test mit vorherigen Tests vergleichbar ist; einem Aufzeichnungssystem, das Spannung, Zeit und Temperaturen dokumentiert; und der Tatsache, dass ein Gesamtrend der Isolationszustände überwacht wird, anstatt des absoluten Werts.

Die gebräuchlichste praktische Alarmregel an jedem Standort ist, dass die Isolierung um mehr als 50 % gegenüber dem Basiswert gesunken ist oder der Polarisationsindex unter 1,5 gefallen ist. Keiner dieser Werte reicht aus, um spezifische Reparaturen auszulösen, aber beide erfordern eine Untersuchung des Isolationszustands einschließlich Reinigung, Trocknung und erneuter Prüfung, falls die Situation dies erfordert. So wird regelmäßig getestete Isolierung nach einem festgelegten Zeitplan repariert, während nicht getestete Isolierung unerwartet ausfällt.

Isolationsprüfung in der Produktion: von der Stichprobe bis zur Prüfung jeder Einheit.

Die Effektivität des gesamten Prozesses hängt von denselben Faktoren bezüglich der bereits installierten Ausrüstung ab. Während der Produktionslinie verwandelt sie sich in ein Qualitätskontrolltor, und die Frage lautet: “Wie viele Produkte sollen getestet werden und warum?”

Die Stichprobenprüfung dient als traditionelle Lösung, bei der mehrere Proben in einer Charge getestet werden und angenommen wird, dass der Rest gleich ist. Die Philosophie funktioniert, wenn der Prozess stabil ist und kein großer Schaden auftritt, falls ein Defekt erscheint., Sie versagt jedoch an dem kritischen Punkt ihrer Anwendung, da sie Fehler vernachlässigt, die regelmäßig nur an bestimmten Stellen auftreten – wie Probleme mit Verunreinigungen bei der Formgebung, Einlagen und Barrierenstörungen.

Die Unterscheidung zwischen Stichproben- und 100%-Prüfung sowie die Bedingungen, unter denen jede vertretbar ist, sind Gegenstand von

dem Vergleich von manuellen und automatisierten Tests , und die Schlussfolgerung für sicherheitskritische Komponenten ist eindeutig: Der Defekt, den Sie nicht getestet haben, ist der, der den Kunden erreicht., Warum ein Schutzgerät nicht stichprobenartig geprüft werden kann.

Wenn es sich bei dem Produkt um ein Schutzgerät handelt, ist die Durchschlagsfestigkeit eine notwendige Eigenschaft.

Ein Leistungsschalter oder ein FI-Schutzschalter, der einen Isolationsprüfungstest nicht besteht, wird einen Fehler nicht effektiv isolieren, was die unvermeidliche Notwendigkeit einer Rückrufaktion einer Charge bedeutet, die nur stichprobenartig und nicht vollständig getestet wurde. halbautomatischen Produktionslinie für Leistungsschalter, Dies ist der Hauptgrund, warum Massenhersteller von elektrischen Komponenten die Durchschlags- und Isolationswiderstandstests im Prozess durchführen und jede Einheit während der Produktion testen.

Häufig gestellte Fragen

Die Wirtschaftlichkeit dieses Schrittes ist nicht spekulativ; die Amortisationsrechnung für den Übergang von manueller Stichprobenprüfung zu 100%-automatisierter Prüfung von Miniatur-Leistungsschaltern wird in einer Analyse von

Trennen Sie zunächst das Stromversorgungskabel vom Netz und isolieren Sie es. Stellen Sie sicher, dass keine spannungsführenden Leiter vorhanden sind – wenn ein Leiter eine Gefahr für Haushaltsgeräte darstellt, trennen Sie ihn ab. Entladen Sie außerdem unterirdische Leitungen in die Erde. Stellen Sie einen Isolationswiderstandstester ein, indem Sie ihn an einen unterirdischen Leiter anschließen und die richtige Spannung auswählen — 500 V für einen 230/400 V Stromkreis oder 250 V für Niederspannungs-Steuerstromkreise. Warten Sie einige Sekunden, bevor Sie die Messung ablesen. Wiederholen Sie den Test, bevor Sie den Tester abziehen.

Was ist ein guter Megger-Wert bei Leitungen?

Bei Leitungen, die unterhalb der üblichen 1000 Volt betrieben werden, kann man sagen, dass alles über 1 Megohm den gängigen Standards entspricht, jedoch sollte der Wert für akzeptable Leitungen deutlich über 100 MΩ liegen. Wenn die Messung Werte unter 1 MΩ zeigt, deutet dies auf einen Defekt wie Feuchtigkeit oder Beschädigung hin, was eine Reinigung und Trocknung sowie einen weiteren Test erfordert. Beim Vergleich ist es am besten, die aktuellen Messwerte mit früheren Messungen desselben Stromkreises bei gleicher Temperatur zu vergleichen.

Was ist ein gutes Ergebnis bei einem Isolationswiderstandstest?

Die Antwort hängt von der Gerätekategorie ab. Niederspannungsstromkreise erfordern mindestens 1 MΩ, während bei neu installierten Niederspannungsgeräten der Isolationswiderstand in der Regel über 100 MΩ liegt. Der erforderliche Isolationswiderstand für Drehmaschinen entspricht dem Spannungswert in Kilovolt plus 1 MΩ (gemäß IEEE 43 und angepasst auf 40 Grad Celsius) für Maschinen mit einem P.I. größer als 2,0. Typische Isolationswiderstandswerte für neu hergestellte Geräte liegen im Megohm-Bereich.

Ist ein Isolationswiderstandstest dasselbe wie ein Megger-Test?

Praktisch gesehen lautet die Antwort ja, technisch gesehen jedoch nein. Ein Megger ist der Name für den Isolationswiderstandstester, aber in Wirklichkeit beziehen sich beide auf dieselbe Art der Messung. Eine wichtige Definition ist der Unterschied zwischen einem Hipot-Test und einem Megger-Test. Der Hipot-Test verwendet eine Hochspannung, um die elektrische Isolierung zu prüfen, während der Megger eine bestimmte Spannung verwendet, um den Widerstand zu messen.

Wie oft sollte der Isolationswiderstand getestet werden?

Jährlich bei kritischen Motoren und Generatoren sowie bei jeder geplanten Abschaltung des elektrischen Verteilungssystems wird der Test durchgeführt. Da der Test eine Spannungsfreiheit und den Entladevorgang erfordert, kann er während geplanter Ausfälle durchgeführt werden. Die beste Praxis ist es, bei der Installation eine Basislinie zu erstellen und die Tests in regelmäßigen Abständen mit derselben Spannung und Aushärtezeit durchzuführen. Derselbe Test sollte nach einer Intervention, wenn möglich, wiederholt werden.

Referenzen

• IEEE — IEEE 43: Empfohlene Praxis für die Prüfung des Isolationswiderstands elektrischer Maschinen
• Internationale Elektrotechnische Kommission — IEC 61557-2: Messgeräte für Isolationswiderstand
• Internationale Elektrotechnische Kommission — IEC 60243: Elektrische Festigkeit von Isoliermaterialien
• Fluke Corporation — Leitfaden für Isolationswiderstandstests und Daten-Trending
• Vitrek — Grundlagen des Isolationswiderstandstests
• Weschler Instruments — Isolationsprüfung: Megohmmeter oder Hipot-Tester
• OSHA — Elektrische Sicherheitsarbeitspraktiken, 29 CFR 1910 Unterabschnitt S

Abschluss

Die Bedeutung des Isolationswiderstandstests in der elektrischen Instandhaltung liegt darin, dass es sich um eine kosteneffektive Methode zur Vorhersage potenzieller Ausfälle handelt. Der Prozess besteht darin, eine bestimmte Gleichspannung anzulegen, zu warten, bis Lade- und Absorptionsströme aufhören, den Leckstromwert zu messen und einen Widerstandswert anzugeben, vorausgesetzt, er wird nicht für eine unabhängige Bewertung verwendet, sondern hauptsächlich zum Vergleich mit demselben Test, der zuvor im gleichen Kontext durchgeführt wurde. Die Spannung hat eine Klasse, daher kann sie unter 250 V, 500 V, 1.000 V oder mehr ausgewählt werden; die Messung erfolgt nach 60 Sekunden für einen Momentanwert und nach 10 Minuten für einen Polarisationsindex mit einem Korrekturfaktor, der 40 °C berücksichtigt; gemäß diesem Ansatz sollte der Trend untersucht werden und nicht nur die Zahl selbst. Mit der Einführung der oben erläuterten Methode kann sie von einer Anlagenpumpenmaschine bis zu einer Montagelinie skaliert werden, die jeden Schalter, den sie produziert, durch eine dielektrische Behandlung führt: Methode festlegen, Bedingungen registrieren und Daten über die Zeit aufzeichnen.