Echte Produktionsherausforderung: Der Produktionsleiter eines führenden Herstellers von Leitungsschutzschaltern (MCBs) gab an, dass die manuelle Silberkontaktschweißung aufgrund ungleichmäßiger Hitze und ungleichmäßigen Drucks mit einer Fehlerrate von 1,2% ausfiel. Um dieses Problem zu lösen, benötigte das Unternehmen eine automatisierte, reproduzierbare Lösung, die den IEC-Normen entsprach und somit die Nachbearbeitungskosten reduzierte.

Die Wahl eines chinesischen Herstellers von Schweißmaschinen erfordert mehr als nur einen Preisvergleich. Gerade in der Niederspannungs-Elektroindustrie beeinflusst der Schweißprozess die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Endprodukte. Beispiele für unterschiedliche Schweißverfahren sind Widerstandsschweißen für Silberkontakte, Ultraschallschweißen von Klemmen und das automatisierte Löten von Leiterplattenbaugruppen (PCBAs). Dieses Dokument stellt zehn chinesische Hersteller vor, die sich durch präzise, automatisierte Schweißverfahren für Leistungsschalter, Schütze und thermische Überlastschutzgeräte auszeichnen.

Dieser Leitfaden behandelt:

• Für die Elektrofertigung stehen heute verschiedene Arten von Schweißmaschinen zur Verfügung, beispielsweise Widerstands-, Laser- und Ultraschallschweißgeräte.
• Die zehn führenden Schweißmaschinenhersteller in China mit Schwerpunkt auf der Montage elektrischer Komponenten
• Wichtigste technische Spezifikationen und Anwendungsbereiche ihrer Flaggschiffprodukte
• Wie Sie die richtige Schweißlösung für Ihre Produktionslinie auswählen
• Häufig gestellte Fragen zum automatisierten Schweißen in der Elektroindustrie

1. Schweißmaschinenkategorien für die Montage elektrischer Bauteile

Die am häufigsten verwendeten Schweißtechnologien zur Herstellung von Leitungsschutzschaltern (MCBs), Motorschutzschaltern (MCCBs), Schützen und Überspannungsschutzgeräten sind:

• Widerstandsschweißen (Punkt-/Buckelschweißen)Es handelt sich um eine kostengünstige Methode zur Verbindung von Silberkontaktklemmen mit Kupferanschlussklemmen (und Bimetallkonstruktionen), die Schnelligkeit und eine starke mechanische Verbindung gewährleistet und gleichzeitig einen extrem niedrigen Kontaktwiderstand (<100µΩ) sicherstellt. Sie eignet sich ideal für Geräte wie elektrische Energieverteilungssysteme.
• UltraschallschweißenEs wird zum Verbinden empfindlicher Teile, wie z. B. feiner Kupferdraht, Thermoplaste und Nichteisenmetalle, verwendet und erzeugt sehr starke Verbindungen zu den zu verbindenden Materialien, ohne dass diese schmelzen.
• LaserschweißenErmöglicht hochpräzise hermetische Abdichtungen oder das Verschweißen unterschiedlicher Werkstoffe. Wird in Spezialbauteilen wie Relais und Sensoren eingesetzt.
• Automatisiertes Löten (Selektiv-/Reflow-Löten): Wird für die PCBA-Bestückung in intelligenten Leistungsschaltern oder elektronischen Auslöseeinheiten verwendet.

In der Elektroindustrie sind Präzisionswiderstandsschweißen und automatisierte Löt-/Schweißanlagen die am weitesten verbreiteten Verfahren. aufgrund ihrer Wiederholgenauigkeit und ihrer Fähigkeit, sich in Montage- und Prüfstände zu integrieren.

2. Die 10 größten chinesischen Hersteller von Schweißmaschinen (mit Schwerpunkt auf elektrischen Anwendungen)

Diese Hersteller haben sich einen Namen für die Produktion hochwertiger, automatisierter Anlagen mit präzisen Schweißfunktionen für verschiedenste elektrische Bauteile gemacht. Ihre Produkte werden weltweit vertrieben und häufig zum Verbinden zweier Metalle (z. B. Silberspitzen, Kupferlitzen, Bimetalle) sowie zum Abdichten von Materialien eingesetzt.

2.1 Benlong Automation Technology Co., Ltd.

Spezialität: Für Niederspannungs-Elektroartikel bieten wir die komplette Fertigungslinie für Schweißverbindungen, Montage und Prüfung an. Einige unserer wichtigsten Schweißprodukte werden auf der Produktseite angezeigt:

• Automatische Schweißmaschine mit Silberpunkt + KontaktUm beim Verschweißen von Silberkontakten mit Kupferanschlüssen oder beweglichen Armen Präzision zu erzielen, muss die Schweißzugkraft 200 N überschreiten oder einen Wert von 1,33 auf der CPK-Skala erreichen.
• MCB-Thermoauslöser, automatische SchweißleitungMontage und Schweißen von thermischen Bimetallkomponenten.
• MCB-Magnetauslöser-Set automatische SchweißmaschineFür Joch- und Ankerbaugruppen.
• MCB Bimetall + beweglicher Kontakt + Kupfergeflecht automatische Schweißmaschine: Integriert drei Schlüsselkomponenten für MCBs.
• UltraschallschweißgerätFür feine Drahtbondierungen und Kunststoffmontagen.

Benlong besitzt über 160 Patente und ist als nationales Hightech-Unternehmen anerkannt. Das Unternehmen erfüllt alle IEC-Normen. Benlong bietet seinen Kunden eine Komplettlösung aus Schweiß-, Montage- und Prüfsystemen, die als schlüsselfertige Einheit zusammenwirken.

2.2 SBT (Shenzhen) Intelligent Welding Equipment Co., Ltd.

Besonderheit: Mittelfrequente Inverter-Gleichstrom-Widerstandsschweißsteuergeräte und Transformatoren sind bekannt für ihre Fähigkeit, hochpräzise Schweißungen an winzigen, kleinen elektrischen Verbindungen und feinen Drähten mit Durchmessern von weniger als 0,050″ durchzuführen.

2.3 Guangzhou Jasic Technology Co., Ltd.

Spezialgebiet: Ein weltweit führender Hersteller von industriellen Schweißgeräten (WIG, MIG, Stabelektrode). Ein Energieversorgungsunternehmen ermöglicht es ihnen, vollautomatische WIG-Schweißsysteme zu liefern, die zur Herstellung von Kabelbäumen und zum Anschluss von Drähten an Stromschienen aus Kupfer verwendet werden.

2.4 Wenzhou Dacon Electric Co., Ltd.

Spezialgebiet: Verwendung von halbautomatischen Buckelschweißstationen

Für die Herstellung der internen Teile von MCBs und MCCBs wird eine halbautomatische Projektionsschweißanlage verwendet, um Silberkontakte auf Kupferanschlüsse zu schweißen.

2.5 Shanghai KY Industrial Co., Ltd.

Spezialgebiet: Für Anwendungen, die Präzision erfordern, wie das Abdichten von Sensoren oder kleinen elektronischen Bauteilen in intelligenten Geräten, kann man ein Laserschweißsystem verwenden.

2.6 Zhejiang Jinkaide Welding Technology Co., Ltd.

Spezialgebiet: Widerstandsschweißen von Bimetallstreifen und thermische Relaiskomponenten. Die Ausrüstung zur Herstellung von thermischen Schutzvorrichtungen und thermischen Schalterbaugruppen.

2.7 Suzhou Xinyu Electronic Welding Equipment Co., Ltd.

Spezialgebiet: Automatisierte Leiterplattenbestückung (PCBA) und selektives Löten für elektronische Überstromschutzgeräte in Kompaktleistungsschaltern (MCCB).

2.8 Wuxi Lienco Automation Technology Co., Ltd.

Spezialgebiet: Das Ultraschallschweißen von Metallen wie Kupfer, Aluminium und Batteriepackverbindungen (relevant im Kontext von erneuerbaren Energien und der Infrastruktur für Elektrofahrzeuge) eignet sich sehr gut für die Anwendung mit diesen Materialarten.

2.9 Shenzhen Junsheng Instrument Co., Ltd.

Besonderheit: Automatisierte Fertigungslinien nutzen häufig Inverter-Schweißstromversorgungen und Überwachungssysteme. Die Inverter-Schweißstromversorgungstechnologie kann in automatisierte Fertigungslinien integriert werden, um Daten zum Schweißprozess zu überwachen und zu protokollieren.

2.10 Zhejiang Hongli Automatic Equipment Co., Ltd.

Spezialgebiet: Automatisierte Schweißanlagen für kleine elektrische Bauteile, einschließlich Kabel- und Klemmenschweißen. Sie bieten kundenspezifische Lösungen unter Verwendung einer Kombination aus Bildverarbeitungs- und Positionierungssystemen.

3. Wichtigste Auswahlkriterien für Schweißmaschinen in der Elektroindustrie

Bei der Auswahl eines Herstellers einer Schweißmaschine sollten Sie verschiedene technische Daten berücksichtigen, die sich auf Ihr Bauteil beziehen.

Kriterien und ihre Bedeutung: Schweißnähte müssen ausreichende Festigkeit und Wiederholgenauigkeit aufweisen. Bei Silberkontakten sollten Zugversuche eine Kraft von >150 N und einen niedrigen Kontaktwiderstand (<100 µΩ) ergeben. Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Schweißnähte zu gewährleisten, fordern Sie CPK-Daten (≥1,33) an. Integration der Schweißmaschine in die Automatisierung: Lässt sich die Schweißmaschine problemlos in eine bestehende Montage oder einen Prüfstand integrieren? Achten Sie auf SPS-Kommunikation (Modbus, Ethernet/IP). Datenrückverfolgbarkeit: Moderne Systeme überwachen und protokollieren Schweißstrom, Spannung und Verschiebung jeder Verbindung und ermöglichen so vollständige Rückverfolgbarkeit und SPC-Analyse. Elektrodenabrichten und Werkzeugstandzeit: Automatische Elektrodenfräs- oder -abrichtsysteme minimieren Ausfallzeiten und gewährleisten eine gleichbleibende Schweißqualität für die Serienfertigung.

4. Anwendungsbeispiele in der Fertigung elektrischer Bauteile

• Silberkontakte an MCB-Anschlüsse schweißen: Reduziert den Kontaktwiderstand und verhindert Überhitzung. Automatisiertes Widerstandsschweißen ist Standard.
• Schweißen von Bimetallstreifen für thermische Auslöseeinheiten: Um eine Beschädigung des empfindlichen Bimetalls zu vermeiden, ist eine präzise Energiesteuerung erforderlich. Es wird empfohlen, mit einem Mittelfrequenz-Gleichstrom-Inverter zu schweißen.
• Kupferlitzenverbindungen in Umschaltern: Ultraschallschweißen ermöglicht eine zuverlässige, niederohmige Verbindung, ohne das Kupfer zu schmelzen.
• Löten von Leiterplatten für intelligente Leistungsschalter: Die genaue Temperaturregelung in Selektivlöt- oder Reflow-Öfen ist für elektronische Bauteile unerlässlich.

5. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welches Schweißverfahren wird am häufigsten für Silberkontakte in Leistungsschaltern verwendet?

Das am häufigsten verwendete Verfahren zum Schweißen von Bauteilen ist das Widerstandsschweißen, insbesondere das Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Bucketschweißen, da es eine gute Wärmekontrolle, sehr schnelle Zyklen (0,2 bis 0,5 Sekunden pro Schweißung) bietet und eine hervorragende Konsistenz der geschweißten Bauteile gewährleistet, die für die Massenproduktion von MCBs und MCCBs erforderlich ist.

Wie kann ich die Qualität eines geschweißten Silberkontakts überprüfen?

Eine Kombination aus prozessbegleitenden Messungen und periodischen zerstörenden Prüfungen ermöglicht die Validierung der Qualitätskontrolle. Die prozessbegleitenden Messungen umfassen die Überwachung der Schweißenergie, des Schweißstroms und der Schweißwegkurve. Die zerstörenden Prüfungen beinhalten vom Hersteller vorgegebene Mindestzugkraftprüfungen und eine Mikrowiderstandsmessung (üblicherweise <100 µΩ). Die meisten modernen Schweißsysteme protokollieren die genannten Werte automatisch und warnen bei Ausreißern.

Kann ein Standard-Schweißgerät sowohl Kupfer- als auch Silberteile schweißen?

Die Maschine sollte jedoch ihre Parameter anpassen können, da Silber zwar eine sehr gute Leitfähigkeit, aber auch eine niedrigere Schmelztemperatur als Kupfer aufweist. Ein Schweißgerät mit programmierbaren Programmen ermöglicht es dem Anwender, verschiedene Parameter (Kraft, Stromstärke und Zeit) für unterschiedliche Materialkombinationen zu speichern. Die effektivste Methode zum Verschweißen von Silber mit Kupfer ist die Verwendung eines Stufen- oder Doppelpulsprofils, um Materialauswurf zu vermeiden und eine feste Verbindung herzustellen.

Wie hoch ist die typische Kapitalrendite (ROI) für eine automatische Schweißanlage?

Durch den Austausch zweier manueller Schweißgeräte an dieser Produktionslinie (mit einer Kapazität von 10.000 Einheiten pro Tag) gegen ein automatisiertes Schweißgerät amortisiert sich die Investition in diese Maschinen typischerweise innerhalb von 6 bis 12 Monaten. Die Kosteneinsparungen ergeben sich durch reduzierten Arbeitsaufwand, weniger Ausschuss und Nacharbeit (die Ausschussrate bei manuellen Schweißungen liegt bei 1,31 TP3T im Vergleich zu <0,11 TP3T bei automatisierten Schweißungen) und einen höheren Durchsatz.

Schweißmaschinen aus China – Bei der Auswahl einer Schweißmaschine aus China sollten Sie ausschließlich Anbieter berücksichtigen, die sich auf Automatisierungs- und Präzisionsanlagen für Ihre spezifischen elektromechanischen Geräte spezialisiert haben. Führende Hersteller wie Benlong Automation bieten weit mehr als nur Schweißgeräte; sie fertigen komplette, integrierte Produktionslinien, die Schweißen, Montage, Prüfung und Datenrückverfolgbarkeit umfassen und den Normen IEC 60898/60947 entsprechen. Achten Sie auf Festigkeit, Konsistenz (Cpk ≥ 1,33), die Kompatibilität mit Ihren bestehenden Systemen sowie auf einen erstklassigen Kundendienst. Eine geeignete automatische Schweißlösung reduziert Fehler deutlich, verbessert die Produktqualität und bietet dank schneller Lieferung eine hohe Rentabilität.