客製化自動化組裝機製造商

為了將電動轉向單元的產量提高三倍，這家德國汽車供應商並沒有購買更多機器人。相反，他們尋求一套客製化的自動化解決方案，以滿足從第一個沖壓金屬零件到最後一個經過測試和序列化的成品所需的全部組裝流程。他們花了18個月的時間從概念開發到調試，最終實現了每12秒生產一個轉向單元，而車間操作人員不足10人。雖然這是一筆不小的投資，但回報也十分豐厚。對於任何面臨類似挑戰的製造商，例如：新產品開發、勞動力短缺、人工組裝品質問題等，都應該與客製化自動化解決方案提供者進行策略性合作。在全球數百家整合商/設備製造商中找到合適的合作夥伴，是實現目標的第一步，也可能是最重要的一步。.

什麼是客製化自動化組裝機？

客製化自動化組裝機是一種特殊的生產設備，它無需人工幹預即可完成一系列工序（例如送料、定位、連接、固定、焊接、檢測、貼標和包裝）。與可重複用於多種產品的標準機器人工作單元不同，客製化組裝機是專門為單一產品或產品系列設計的。這類似於訂製西裝；機器中的每個工位、夾具和感測器都是根據所生產產品的需要而專門設計的。客製化組裝機由專業的工程公司製造，這些公司提供整合機械工程、控制系統、氣動系統、機器人設備、光學系統和軟體的解決方案，最終形成一個功能完善且經過驗證的解決方案。因此，最終交付的產品並非「目錄」產品，而是能夠滿足特定生產時間（節拍時間）、品質和/或成本標準的交鑰匙製造解決方案。如需深入了解這些系統背後的技術，請參閱我們的指南。 什麼是自動化 提供基礎性概述。.

知名客製化自動化組裝機製造商

全球自動化市場既包括大型跨國自動化整合商，也包括專注於特定領域的獨立機械製造商。下表列出了幾家知名企業以及一家具有代表性的中型製造商。.

對於電氣保護裝置產業的製造商而言，像這樣的專注合作夥伴至關重要。 奔龍自動化科技有限公司. 該公司擁有通用整合商無法比擬的領域特定工程技術。本隆公司總部位於中國溫州——世界低壓電氣製造中心——自2008年以來，一直致力於為微型斷路器、塑殼斷路器、空氣斷路器、接觸器、浪湧保護器及相關設備設計和製造定制裝配和測試生產線。本公司的產品組合包括用於微型斷路器的全自動生產線，例如： MCB自動裝配線, 它將多個工位整合到一個連續的流程中。如需更全面地了解可用於電氣製造的自動化解決方案類型，請參閱我們的概述。 頂級MCB自動化產品 涵蓋專業建築商可提供的各種設備。.

製造商為何投資客製化組裝自動化

客製化裝配線的調試決策很少只是為了替換一名操作員。相反，它通常是出於解決各種綜合問題的需要，而其中許多問題無法透過現有的「現成」設備解決。調試新設備最常見的原因如下：

• 產品結構複雜，無法手動組裝。. 由於醫療器材有許多小部件需要在無塵室中進行定位、定向和連接，因此此器材是自動化組裝流程的理想選擇。.
• 品質要求超越人類的一致性。. O型圈缺失或螺栓扭矩不足都可能導致汽車安全設備及其周圍發生危及生命的事故。自動化產品檢測流程可以每次施加相同的力，驗證組裝過程中的每一個步驟，並剔除任何不合格的組件。.
• 勞動力供應和成本。. 在價格高昂和/或熟練組裝工人短缺的情況下，自動化可以將製造瓶頸轉化為優勢。.
• 吞吐量需求。. 為了履行新合同，平均每班次產量需要從100件增加到500件。一條完全自動化的生產線能夠精確地生產所需數量的產品，即可實現這一目標。.

評估客製化組裝機製造商的關鍵標準

並非所有機械加工廠都具備製造可運作的客製化自動化組裝機的能力。普通加工商與真正的自動化整合商之間存在顯著差異。因此，自動化整合合作夥伴的選擇可能導致機器無法達到預定的生產效率、無法滿足品質規範，或根本無法如預期運作。以下標準有助於區分合適的供應商和不合適的供應商：

• 領域經驗。. 這家製造商是否曾為貴公司交付過設備？汽車、醫療器材、電子產品和消費品產業有不同的法規、清潔度和驗證要求。經驗豐富的製造商能夠從實踐中學習如何交付，因此他們能夠根據您的預算，制定較成熟的交付流程。.
• 公司內部工程技術實力雄厚。. 公司的核心競爭力應包括機械設計、電氣設計、PLC程式設計、視覺整合和機器人技術。將控制工程外包會使建造者在嘗試排除複雜故障時處於劣勢；他們也會將調試過程中出現的任何問題歸咎於他人。.
• 專案管理的嚴謹性。. 每條客製化生產線都是一個獨立的項目，擁有明確的範圍、成本和進度。客戶將透過一套線性流程確保製造商能夠按照規格製造設備，該流程包括全面的專案管理計劃、正式的設計評審流程、製造商工廠的工廠驗收測試 (FAT) 以及最終用戶工廠的現場驗收測試 (SAT)。如果專案合約中沒有明確規定這些里程碑，則專案的任何延誤都將由製造商承擔責任，從而增加客戶的風險。.
• 售後支援和備件。. 對於全天候運轉的機器來說，備用感測器、執行器和易損件必不可少。如果製造商在機器附近備有必要的備件庫存，或者能夠在24小時內送達，那麼即使只有一個零件發生故障，也能避免生產線完全停工。.

客製化組裝機的成本取決於哪些因素？

客製化自動化組裝機的成本差異巨大，因此無法提供確切的數字。例如，一個簡單的桌上型取放單元通常成本約為 100 萬至 5 萬美元，而全自動、經過驗證的醫療器材組裝線，每個工作站都配備視覺檢測系統，位於潔淨室內，並擁有全面的可追溯性軟體，其成本可能高達 100 萬至 5 萬美元。以下列出了一些影響總成本的關鍵組件：

• 裝配工位數量及各工序的複雜程度。. 每個工作站都會增加機械結構、致動器、感測器和控制裝置。.
• 所需吞吐量（節拍時間）。. 與每 30 秒生產一次零件的組裝線相比，每 3 秒生產一次零件的組裝線需要更快的執行器、更嚴格的控制系統和更穩健的設計。.
• 視覺和檢測要求。. 手動線路無法提供透過更高解析度的相機、照明和處理硬體才能實現的驗證能力。.
• 監理合規性。. 工程文件和測試成本是由於 FDA 認證、CE 標誌認證、ATEX 認證以及組織的其他強制性要求而產生的。.
• 物料搬運和輸送。. 碗式送料器、托盤式送料器和輸送系統必須根據特定組件進行客製化。.

如果管理得當，投資將在大約 18 至 36 個月後獲得良好的投資回報率 (ROI)，這得益於勞動成本的節省、廢料的減少、生產效率的提高以及產品品質的提升。最重要的是與一位能夠根據明確的規範提供合理成本估算的總承包商合作；這遠比僅憑對最終結果的粗略設想來製定方案要有效得多。.

如何為您的專案選擇合適的製造商

選擇客製化自動化組裝機械製造商是一項需要細緻的採購工作。採用系統化的方法：

1. 請明確描述您的需求。. 產品的具體細節和相關性能要求是什麼？何時開始生產？生產成本是多少？將進行哪些類型的品質控制？營運預算是多少？如果詢價單 (RFQ) 明確列出了所需內容，供應商更有可能提交一份認真的方案。.
2. 參觀建築商的工廠。. 工廠參觀比宣傳冊上的資訊更豐富，它不僅能讓你親眼看到機器的組裝過程，還能讓你直接與工程師交流，而不僅僅是銷售人員。此外，務必參觀一台與你的機器類似的機器的運作情況。.
3. 核實參考文獻。. 與先前的客戶交談，了解機器的性能；與實際交付日期相比，週期時間是多少，以及機器是否得到了任何後續服務，這些都很重要。.
4. 明確驗收標準。. 合約應明確列出工廠驗收測試 (FAT) 和現場驗收測試 (SAT) 的里程碑。這些里程碑應包括執行的測試類型、測試通過標準，以及機器發生故障時將採取的措施。.
5. 評估總擁有成本。. 初始購買價格只是擁有機器10-15年相關成本之一。其他成本包括備件、維護培訓以及製造商的持續支援。.

常見問題解答

標準組裝機和客製化組裝機有什麼區別？

標準組裝機是預先設計好的平台，使用戶能夠在一定限制條件下適應多種產品。例如，具有可互換刀具的分度台，使用戶能夠靈活高效地組裝產品。客製化組裝機則是針對特定應用而設計的。每個組裝機構（工位）和組裝夾具（連接到產品的刀具）都根據特定產品的形狀、材料和組裝方法進行設計。.

建造一條客製化的自動化組裝線需要多長時間？

專案週期因專案難度而異。單工位設備從下單到交付可能需要 4-6 個月，而需要進行大量測試/驗證的多工位全自動系統，根據客戶的特定要求，週期可能長達 12-18 個月（甚至更長）。專案時間表應包含以下幾個環節：設計評審；採購；製造；工廠驗收測試；運輸；安裝；以及現場驗收測試。.

客製化組裝機日後能否進行改造以適應新產品？

在某種程度上，是的。一台結構合理的機器在夾具和程序設定方面都具有一定的靈活性。然而，這台機器是定制的。因此，如果您對產品進行重大更改——例如產品尺寸或新型組件——則需要重新設計機器以適應這些更改。您應該與您的製造商協商，在設計階段就增加一定的靈活性，因為在初始建造階段添加這些功能比後期改造便宜得多。.

哪些行業使用客製化自動化組裝設備？

客製化自動化幾乎滲透到所有大規模生產實體商品的產業。主要例子包括汽車和電動驅動零件、醫療器材和耗材、消費性電子產品、電氣保護裝置（微型斷路器和塑膠殼斷路器）、藥品包裝以及航空航太製造過程中使用的子組件。換句話說，幾乎任何具有重複組裝流程和/或對品質/耐用性有一定一致性要求的產品都可以自動化。.

參考文獻

• ATS自動化工具系統公司. — 生命科學、製藥和消費品領域客製化自動化和整合的全球領導者。.
• Eclipse自動化 — 為醫療、核能和運輸業提供客製化自動化解決方案。.
• 亞瑟·G·羅素公司. — 用於醫療耗材和消費品的高速自動化組裝和測試系統。.
• 發那科公司 — 工業機器人、CNC系統和工廠自動化解決方案。.
• RōBEX — 用於包裝、組裝和物料搬運的機器人整合和自動化。.

委託 客製化自動化組裝機 選擇合適的設備是一項影響深遠的資本決策，其影響可持續十年甚至更久。合適的設備，由合適的合作夥伴打造，將成為企業的競爭障礙：它能降低成本、提升質量，並實現競爭對手難以企及的生產效率。而錯誤的設備只會造成昂貴的閒置空間。關鍵在於選擇過程的嚴謹性——清晰的規格說明、製造商豐富的相關經驗，以及規範專案建立的里程碑結構。本隆自動化正是為電氣製造業提供這種嚴謹服務的公司之一，它將數十年的行業知識轉化為裝配線，以全球市場所需的速度生產經過測試和認證的設備。.