Chỉ có từ 5% đến 10% sản phẩm được kiểm tra thủ công, nghĩa là có tới 90% sản phẩm chưa được kiểm tra. Với hệ thống này, 100% sản phẩm được kiểm tra với độ chính xác dòng điện ±0,5% và độ trễ thời gian ±1ms, do đó loại bỏ nguy cơ gửi các thiết bị ngắt mạch bị lỗi. Tỷ lệ lỗi thực tế giảm từ 70% đến 80% sau khi lắp đặt.

Chắc chắn rồi! Dây chuyền lắp ráp này có cấu trúc mô-đun và là phần bổ sung cho dây chuyền lắp ráp hiện có của bạn. Bạn có thể chuyển các sản phẩm đến dây chuyền mới từ băng tải và sau khi được kiểm tra/phân loại, chúng sẽ quay trở lại khu vực đóng gói. Các mô-đun bao gồm giao tiếp I/O và Ethernet để cho phép đồng bộ hóa hoàn toàn giữa các dây chuyền lắp ráp và kiểm tra.

Khi kiểm tra 500.000 MCB mỗi tháng, thời gian hoàn vốn dự kiến thường nằm trong khoảng từ 8 đến 14 tháng, dựa trên giả định giảm 2-3% số lượng linh kiện bị lỗi và khả năng thay thế 4-6 thiết bị kiểm tra chỉ bằng một thiết bị duy nhất, giúp giảm chi phí nhân công và tránh phải trả phí bảo hành cho các bộ biến tần.

Thiết kế này tích hợp cấu hình đa trạm bao gồm mô-đun hiệu chuẩn nhiệt (1,13×/1,45× In) và mô-đun ngắt tức thời (5-10× In). Cả hai thử nghiệm nhiệt và ngắt đều có thể được thực hiện đồng thời trên các thiết bị riêng biệt, cho phép đạt được thông lượng tối đa.

Việc đào tạo cho người vận hành có thể hoàn thành trong hai ngày, mỗi ngày 8 tiếng. Giao diện người dùng (HMI) rất dễ sử dụng; chỉ cần chọn công thức cho sản phẩm bạn muốn sản xuất, nạp nguyên liệu vào khay chứa và nhấn nút bắt đầu. Dây chuyền đóng nắp tự động sẽ thực hiện tất cả các bước còn lại, bao gồm tự động phân loại sản phẩm hoàn thiện và tạo nhật ký dữ liệu điện tử cho mỗi người vận hành.