benlong 
Máy hàn tự động PCBA RCBO
Máy hàn tự động PCBA RCBO tùy chỉnh cho module 17,8mm ±0,08mm. Hàn song song 3 đường, thay dụng cụ nhanh, phát hiện vị trí. Quy trình tích hợp: tách → phân phối → Trạm A (3 vị trí) → ghép → Trạm B. Được thiết kế riêng theo bố cục PCBA của bạn. Năng suất cao, tỷ lệ lỗi thấp.
Máy hàn tự động tích hợp cho PCBA RCBO
Máy hàn tự động RCBO PCBA là một hệ thống hàn tự động chính xác và tinh vi, được thiết kế để sử dụng với các RCBO không dùng đến. Máy hỗ trợ RCBO kích thước 17,8mm +/- 0,08mm; bất kỳ kích thước nào khác sẽ làm hỏng vỏ. Quá trình này bao gồm nhiều giai đoạn tự động hóa: phân tách vật liệu, phân phối bằng động cơ servo đến ba dây chuyền hàn song song, cảm biến tự động, nâng và định vị, hàn ba vị trí (Trạm A) và ghép nối trước khi thực hiện thao tác hàn thứ hai (Trạm B). Quá trình kết thúc bằng việc vận chuyển tự động đến thiết bị tiếp theo.
Các tính năng chính bao gồm thay đổi dụng cụ nhanh chóng cho nhiều loại RCBO khác nhau, chỉnh sửa thông số chỉ bằng một chạm trên HMI, và các đồ gá có thể được sửa đổi vô hạn thông qua lựa chọn dựa trên công thức hoặc bằng tay. Nó được thiết kế để sử dụng liên tục trên dây chuyền, giúp tăng tốc độ sản xuất và loại bỏ lỗi do con người liên quan đến việc hàn. Cấu hình băng tải, cài đặt hàn và thiết kế đồ gá được tùy chỉnh đặc biệt cho hình dạng PCBA RCBO và các chỉ số sản xuất của bạn.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: 45-60 ngày | Dụng cụ thay nhanh | Hàn song song 3 đường
Máy hàn tự động PCBA RCBO là gì?
Hệ thống hàn tự động sử dụng RCBO (Bộ ngắt mạch dòng rò với bảo vệ quá tải) là một loại máy sử dụng công nghệ hàn tích hợp đặc biệt. Hệ thống này được thiết kế đặc biệt để hàn các cụm mạch in (PCA), được sử dụng để tạo ra RCBO – nghĩa là nó không giống với máy hàn chọn lọc đa năng. PCA RCBO có kích thước trung bình (mô-đun) là 17,8 mm ±0,08 mm; do đó, máy được lắp đặt sẽ được thiết kế đặc biệt cho kích thước của các linh kiện RCBO, yêu cầu về khoảng cách điện và độ nhạy nhiệt của chúng. Thông thường, khi sử dụng máy, nhiều đầu hàn có thể được sử dụng cùng một lúc, ví dụ: ba đầu cùng lúc di chuyển đến các vị trí khác nhau, v.v.; định vị chính xác với hệ thống truyền động servo; và các chức năng xử lý vật liệu tự động như cấp liệu, căn chỉnh và xả PCA. Nhờ sự kết hợp của các hệ thống này, chất lượng mối hàn trong các RCBO thành phẩm đạt hiệu quả cao và ổn định, dẫn đến tỷ lệ lỗi thấp và khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ đến PCBA của bạn. Vì các máy móc này là giải pháp tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn, chúng tôi sẽ tùy chỉnh máy theo bố cục PCBA, vị trí mối hàn và khả năng sản xuất mong muốn của bạn.
Dụng cụ gá lắp chính xác cho các mô-đun RCBO; vượt quá dung sai có thể gây hư hỏng vỏ.
Thực hiện hàn đồng thời tại ba vị trí (Trạm A) để đạt năng suất cao.
Các thiết bị được thiết kế để chuyển đổi nhanh chóng giữa các loại RCBO khác nhau.
Được thiết kế riêng theo kích thước PCBA, kiểu mối hàn và nhu cầu tích hợp đường dây của bạn.
Quy trình hàn và các trạm chính
Thông số kỹ thuật
| Kích thước mô-đun RCBO tương thích | 17,8mm ±0,08mm (vượt quá dung sai có thể làm hỏng vỏ) |
|---|---|
| Công nghệ hàn | Hàn chọn lọc hoặc hàn sóng (có thể tùy chỉnh theo bố cục PCBA) |
| Số lượng đường thẳng song song | 3 dây chuyền băng tải phục vụ hàn tại trạm A (vận hành đồng thời) |
| Vị trí hàn | Trạm A: 3 vị trí đồng thời | Trạm B: một vị trí duy nhất (sau khi hợp nhất) |
| Phương pháp chuyển đổi | Dụng cụ thay đổi nhanh; một số đồ gá có thể điều chỉnh bằng tay, số khác điều chỉnh chỉ bằng một cú nhấp chuột thông qua giao diện HMI. |
| Phát hiện quy trình | Phát hiện vị trí sản phẩm tự động, cảm biến nâng/định vị, giám sát lưu lượng. |
| Hệ thống điều khiển | PLC (Siemens/Mitsubishi) với HMI, các thông số được thiết lập sẵn cho từng loại sản phẩm. |
| Dòng vật chất | Đầu vào trực tiếp từ quy trình trước → tách → phân phối 3 dây chuyền → hàn → hợp nhất → băng tải đầu ra |
| Cung cấp điện và khí nén | 380V ±10% 50Hz | Khí nén cho bộ truyền động (vui lòng chỉ định áp suất khi yêu cầu) |
Quy trình chi tiết
Dây chuyền hàn tự động hoạt động theo trình tự sau (người vận hành thiết lập các thông số thông qua giao diện người dùng trước khi bắt đầu):
- Mục nhập từ quy trình trước – Các bo mạch PCBA của RCBO được đưa vào máy từ khâu lắp ráp phía trước.
- Phân tách và nhóm vật liệu tự động – Phân tách thành các đơn vị riêng lẻ.
- Hệ thống phân phối điều khiển bằng servo đến 3 dây chuyền băng tải – Mô-đun này đẩy sản phẩm đến ba đường hàn song song.
- Tự động tách và nhóm (lại một lần nữa) – Đảm bảo khoảng cách chính xác cho các bước tiếp theo.
- Phát hiện vị trí tự động – Các cảm biến xác nhận vị trí PCBA trước khi hàn.
- Nâng và định vị tự động – Sản phẩm được nâng lên độ cao thích hợp để hàn và kẹp chặt.
- Hàn tự động đồng thời tại 3 vị trí (Trạm A) – Ba đầu hàn hoạt động song song.
- Hệ thống vận chuyển tự động đến khu vực dỡ hàng – Sau trạm A, sản phẩm sẽ tiếp tục di chuyển.
- Tự động hợp nhất thành một dây chuyền băng tải duy nhất – Ba làn đường gộp lại thành một.
- Tự động tách và nhóm (lại một lần nữa) – Chuẩn bị cho lần hàn thứ hai.
- Hàn tự động tại trạm B – Hàn thêm các điểm trên bo mạch in (PCBA).
- Hệ thống vận chuyển tự động đưa hàng hóa ra khỏi dây chuyền băng tải. – Các bo mạch in hoàn thiện được chuyển đến thiết bị tiếp theo.
- Chu kỳ lặp lại – Vận hành liên tục theo dây chuyền.
Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi (Thiết kế tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn)
Đồ gá chính xác cho mô-đun 17,8mm
Bộ gá được gia công để giữ các mô-đun RCBO với dung sai ±0,08mm. Vượt quá giới hạn này có thể làm hỏng vỏ – thiết kế của chúng tôi đảm bảo lực kẹp ổn định mà không gây quá tải.
Hàn song song 3 đường
Ba trạm hàn hoạt động đồng thời (Trạm A) giúp tăng năng suất đáng kể mà không cần tăng diện tích mặt bằng. Mỗi dây chuyền hoạt động độc lập, do đó, sự tắc nghẽn ở một dây chuyền sẽ không làm dừng các dây chuyền khác.
Thay đổi nhanh chóng và chuyển đổi dựa trên công thức
Một số thiết bị sử dụng giao diện cơ khí thay đổi nhanh; một số khác hỗ trợ chuyển đổi thông số chỉ bằng một cú nhấp chuột trên giao diện HMI. Thời gian chuyển đổi điển hình dưới 20 phút đối với các phiên bản RCBO mới.
Phát hiện nội tuyến và tự động sửa lỗi
Các cảm biến định vị và mô-đun nâng/định vị đảm bảo mỗi bảng mạch in (PCBA) được căn chỉnh chính xác trước khi hàn, loại bỏ các mối hàn sai do lỗi định vị.
Câu chuyện thành công của khách hàng – Dây chuyền hàn RCBO tùy chỉnh
Nhà sản xuất RCBO của châu Âu cần thực hiện hàn PCBA trực tiếp cho nhiều dòng sản phẩm (với bố cục PCBA khác nhau) một cách tự động trên cùng một dây chuyền sản xuất. Benlong đã thiết kế một máy hàn tự động tích hợp với các phụ kiện thay đổi nhanh và hệ thống chuyển đổi HMI dựa trên công thức để đáp ứng yêu cầu này.
Năng suất được cải thiện nhờ 60%, đồng thời loại bỏ việc phải làm lại thủ công do sự không đồng nhất trong quá trình hàn.
Ứng dụng và tích hợp
Thiết kế và cung cấp theo yêu cầu
Yêu cầu báo giá hàn PCBA RCBO tùy chỉnh
Hãy cung cấp cho chúng tôi mẫu PCBA RCBO, vị trí các điểm hàn và mục tiêu sản xuất của bạn. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế máy hàn tự động với hệ thống băng tải và đầu hàn phù hợp với sản phẩm của bạn.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | Email: xsb@benlongkj.cn | Hỗ trợ tiếng Anh và tiếng Trung
Tại sao nên chọn Benlong cho hệ thống tự động hóa hàn RCBO?
- Hơn 15 năm kinh nghiệm thiết kế dây chuyền hàn PCBA tùy chỉnh dành cho các sản phẩm điện áp thấp
- Thiết kế gá lắp đã được kiểm chứng cho các mô-đun 17,8mm ±0,08mm (nhạy cảm với dung sai)
- Kiến trúc hàn song song 3 đường cho năng suất cao
- Thay đổi nhanh chóng và chuyển đổi dựa trên công thức cho nhiều biến thể RCBO
- Dịch vụ toàn cầu và hỗ trợ phụ tùng thay thế
Hệ thống tùy chỉnh điển hình bao gồm
Thiết bị hàn tự động bao gồm: · Băng tải thẳng hàng với các mô-đun vào/ra; 3 dây chuyền hàn song song tại Trạm A; 1 dây chuyền hàn tại Trạm B; Các trạm phân nhóm vật liệu tự động; Cảm biến phát hiện vị trí; Mô-đun nâng hạ định vị; Đầu hàn (cho mỗi quy trình); PLC với HMI (Siemens); Bộ gá thay nhanh; Hệ thống bảo vệ an toàn; Lắp đặt và vận hành thử; Bảo hành một năm.
Câu hỏi thường gặp
Các giá đỡ được chế tạo để giữ nguyên dung sai của bất kỳ mô-đun nào. Nếu bạn vượt quá dung sai này, bạn có nguy cơ làm hỏng sản phẩm do nén quá mức hoặc đặt sai vị trí, dẫn đến chất lượng mối hàn kém. Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra các linh kiện trước khi hàn và loại bỏ bất kỳ linh kiện nào không đạt tiêu chuẩn này.
Vâng, bạn có thể thay đổi hoặc điều chỉnh vị trí của từng đầu hàn và khoảng cách giữa các băng tải. Khi thực hiện thay đổi bố cục lớn, có sẵn các thiết bị thay đổi nhanh và các thông số HMI dựa trên công thức có sẵn. Thông thường, việc chuyển đổi từ phiên bản sản phẩm này sang phiên bản khác mất từ 15 đến 20 phút.
Các cảm biến định vị xuyên tia và cảm ứng được sử dụng để xác nhận rằng bảng mạch in (PCBA) đã được định vị và đặt đúng vị trí trước khi kích hoạt mô-đun nâng/định vị; nếu có một linh kiện bị thiếu hoặc nếu một linh kiện không thẳng hàng với vị trí dự định, máy sẽ dừng lại cho đến khi nó nằm đúng vị trí hoặc sẽ tự động loại bỏ sản phẩm.
Phương pháp hàn được quyết định bởi thiết kế PCBA của bạn. Đối với các bo mạch kết hợp SMT và xuyên lỗ, chúng tôi thường sử dụng phương pháp hàn chọn lọc bằng vòi phun lập trình; tuy nhiên, nếu bố cục tương đối đơn giản, chúng tôi có thể sử dụng phương pháp hàn sóng. Chúng tôi khuyến nghị bạn nên gửi mẫu PCBA để đánh giá quy trình.
Máy có khả năng nhận tín hiệu đạt/không đạt từ thiết bị SPI hoặc thiết bị gắp đặt thông qua giao tiếp I/O và Ethernet tiêu chuẩn (Modbus TCP và Profinet). Ngoài ra, nó có thể được tích hợp với đầu đọc mã vạch để liên kết các thông số hàn với số sê-ri của từng cụm PCB.
Sản phẩm liên quan
Máy hàn tự động MCB lưỡng kim + tiếp điểm di động + bện đồng
Xem chi tiết
Bộ ngắt mạch nhiệt MCB tự động cho dây chuyền hàn
Xem chi tiết
Máy hàn tự động ống trễ + giày cực
Xem chi tiết
Máy hàn tự động Sliver Dot + Contact
Xem chi tiết
Máy hàn tự động bộ ngắt mạch từ MCB
Xem chi tiết
