Це "автоматичне складання та тестування виробничої лінії твердотільного реле", процес виробничої лінії включає: автоматичне завантаження нижньої пластини, автоматичне завантаження оболонки, автоматичне нанесення паяльної пасти, автоматичний нагрів і плавлення, автоматичне складання електронні компоненти, автоматичне складання шестигранних гайок, автоматичне складання передньої клемної колодки, автоматичне складання задньої клемної колодки, автоматичний попередній тиск, автоматичне паяння верхнього контакту, автоматичне паяння нижній штифт, автоматичне візуальне виявлення CCD, автоматичний автоматичний візуальний огляд CCD, автоматичне виявлення прориву, автоматична перевірка опору високої напруги, автоматична початкова перевірка, автоматичне заповнення полімерним клеєм A/B, автоматичне завантаження кришки робота, автоматичне складання обкладинка, автоматичне лазерне маркування, автоматичний тамподрук товарних знаків, автоматична збірка світловодних стовпчиків, автоматичне фіксування плиткових шурупів, автоматична збірка передньої та задньої кришки, автоматичне візуальне зображення CCD перевірка, автоматичне нагрівання та затвердіння в тунельній печі, автоматичне охолодження, автоматичне виявлення прориву, автоматична перевірка опору високої напруги, автоматичне тестування повторного калібрування, автоматична диференціація дефектних продуктів, кешування готової продукції, автоматичне покриття, автоматичне пакування, автоматична диференціація дефектних продуктів продукти, автоматичне повернення носія, автоматичне кодування коробки обороту, зберігання даних системи MES, електронний дисплей SOP тощо, сумісні з виробництвом форм-фактора більше 20 видів різних специфікацій виробництва перемикання продуктів, виробнича лінія має онлайн-інспекцію, моніторинг у режимі реального часу, відстеження якості, штрих-код або двовимірний код Автоматичне ідентифікаційне зчитування, моніторинг терміну служби компонентів, мережа системи та системи ERP, довільний рецепт параметрів, інтелектуальний аналіз енергії та система управління енергозбереженням, інтелектуальне обслуговування обладнання, хмарна платформа великих даних тощо. Кожна машина розроблена та розроблена незалежно Penlong Automation, програмне забезпечення, ви можете керуйте роботою машини через екран дисплея, який має сигнал про відсутність матеріалу, звіт про несправності, відстеження даних про виробництво продукту, OEE Він має сигнали про брак матеріалу, звіт про помилки, відстеження даних про виробництво продукту, дані OEE тощо, що є сприяє ощадливому виробництву, вирішенню проблем, своєчасному поповненню запасів тощо. Операційна система підтримує багатомовний дизайн. Основні частини обладнання – все від постачальників всесвітньо відомих брендів, таких як Німеччина, Італія, Японія, Великобританія та США. Це може допомогти вашому заводу заощадити більше робочої сили та часу, реалізувати автоматизацію виробництва та захопити більшу частку ринку.
Час публікації: 31 грудня 2023 р