{"id":1683,"date":"2026-09-01T01:23:59","date_gmt":"2026-09-01T01:23:59","guid":{"rendered":"https:\/\/benlongkj.com\/?p=1683"},"modified":"2026-09-01T01:24:03","modified_gmt":"2026-09-01T01:24:03","slug":"automated-visual-inspection-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/blog\/automated-visual-inspection-technology\/","title":{"rendered":"Montaj Hatt\u0131nda Hangi Kontrol Noktalar\u0131nda Otomatik G\u00f6rsel Muayene Teknolojisi Gereklidir?"},"content":{"rendered":"

Huang Xiaolei taraf\u0131ndan | Benlong Otomasyon<\/p>\n

D\u00fc\u015f\u00fck voltajl\u0131 bir elektrik hatt\u0131yla u\u011fra\u015f\u0131rken, yanl\u0131\u015f ayarlanm\u0131\u015f g\u00fcm\u00fc\u015f kontak, ters bile\u015fenler veya okunaks\u0131z lazer kodu ile devre kesiciler g\u00f6ndererek k\u00f6t\u00fc kalite sunmak, i\u015f operasyonlar\u0131n\u0131n derhal sona ermesine yol a\u00e7ar. Y\u0131llarca bu t\u00fcr kusurlara kar\u015f\u0131 tek koruma, keskin g\u00f6r\u00fc\u015fl\u00fc ve sa\u011flam bir lambaya sahip iyi bir operat\u00f6r olmu\u015ftur. Ancak, ayda y\u00fcz binlerce birimlik artan \u00fcretim hacmi ve yabanc\u0131 ticaretten gelen daha s\u0131k\u0131 kalite gereksinimleri ile bu uygulamalar verimsiz hale gelir. Bu nedenle, kesici ve saya\u00e7 \u00fcreticileri, yaln\u0131zca otomatik g\u00f6rsel muayene teknolojisine<\/strong>.<\/p>\n

dayanm\u0131\u015ft\u0131r. Bu belgenin amac\u0131, yukar\u0131daki teknolojinin ne anlama geldi\u011fini, hangi durumlarda en faydal\u0131 oldu\u011funu ve kusurun iyi \u00fcr\u00fcn reddi olmadan yakalanmas\u0131n\u0131 sa\u011flayacak bir sistemin nas\u0131l olu\u015fturulabilece\u011fini a\u00e7\u0131klamakt\u0131r. Kesici ve saya\u00e7 \u00fcretim verimini b\u00fcy\u00fck \u00f6l\u00e7\u00fcde etkileyen d\u00f6rt nokta ele al\u0131nacakt\u0131r: bile\u015fen y\u00f6nlendirmesi, g\u00fcm\u00fc\u015f kontak kalitesi, otomatik montaj sonu\u00e7lar\u0131 ve lazer i\u015faretleme kalitesi.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Otomatik g\u00f6rsel muayene teknolojisi nedir?<\/h2>\n

En basit haliyle, makine g\u00f6rsel muayenesi<\/strong> insan\u0131n karar verme s\u00fcrecini bir kamera ve bilgisayar ile de\u011fi\u015ftirir. Bir par\u00e7a bir istasyona girer, kontroll\u00fc ayd\u0131nlatma ilgi alan\u0131n\u0131 \u00f6ne \u00e7\u0131kar\u0131r, bir veya daha fazla kamera g\u00f6r\u00fcnt\u00fc yakalar ve yaz\u0131l\u0131m g\u00f6rd\u00fcklerini tan\u0131mlanm\u0131\u015f bir standartla kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131r\u0131r. Milisaniyeler i\u00e7inde sistem bir karar verir: ge\u00e7er, kal\u0131r veya yeniden i\u015flenir ve hatt\u0131 iyi birimi ilerletmeye veya k\u00f6t\u00fc olan\u0131 y\u00f6nlendirmeye sinyal verir. Ayn\u0131 teknoloji fabrika kat\u0131nda genellikle otomatik optik muayene<\/strong>, veya AOI olarak tan\u0131mlan\u0131r ve \u00c7in elektrik tesislerinde genellikle CCD g\u00f6rsel muayene<\/strong>, olarak uygulan\u0131r; bu, kameralardaki y\u00fck ba\u011fl\u0131 cihaz sens\u00f6rlerinden ad\u0131n\u0131 al\u0131r.<\/p>\n

\u00d6nemli de\u011fi\u015fiklik kamera de\u011fil, yap\u0131lan se\u00e7imdir. Bir ki\u015fi bir vardiya boyunca on bin devre kesiciyi incelerken on bin karar verir. Ancak, yetkin bir m\u00fcfetti\u015fin karar verme yetene\u011fi sadece birka\u00e7 saat i\u00e7inde en d\u00fc\u015f\u00fck seviyeye iner. \u00d6rne\u011fin, bir g\u00f6rsel sistem ilk ve milyonuncu ekipman par\u00e7as\u0131nda ayn\u0131 \u015fekilde karar verir. Ayr\u0131ca, insan\u0131n aksine, t\u00fcm muayene sonu\u00e7lar\u0131n\u0131 ekipman\u0131n barkoduna kar\u015f\u0131 kaydeder ve b\u00f6ylece izlenebilir bir kalite ge\u00e7mi\u015fi olu\u015fturur.<\/p>\n

Neden manuel muayene ayak uyduramaz<\/h2>\n

Manuel g\u00f6rsel muayenenin \u00fc\u00e7 dezavantaj\u0131 vard\u0131r. \u0130nsan sadece bir y\u00f6n\u00fc ayn\u0131 anda g\u00f6rebildi\u011fi ve her par\u00e7ay\u0131 fiziksel olarak kald\u0131r\u0131p d\u00f6nd\u00fcr\u00fcp yerine koymas\u0131 gerekti\u011fi i\u00e7in yava\u015ft\u0131r. Dikkat da\u011f\u0131n\u0131kl\u0131\u011f\u0131, ayd\u0131nlatma ve ruh hali performans\u0131 vardiya boyunca ve operat\u00f6rler aras\u0131nda etkiledi\u011fi i\u00e7in tutars\u0131zd\u0131r. Son olarak, insan taraf\u0131ndan yap\u0131lan de\u011ferlendirme kan\u0131t b\u0131rakmad\u0131\u011f\u0131 i\u00e7in belirsizdir; bu nedenle hangi \u00fcr\u00fcnlerin muayene edildi\u011fini belirlemek veya sahadaki ar\u0131zay\u0131 muayeneye ba\u011flamak imkans\u0131zd\u0131r. T\u00fcm bu s\u0131n\u0131rlamalar birle\u015fti\u011finde, y\u00fcksek h\u0131zl\u0131 \u00fcretim hatt\u0131nda fark edilmeyen kusurlar\u0131n say\u0131s\u0131 olan \u00f6l\u00e7\u00fclebilir bir ka\u00e7\u0131\u015f oran\u0131na d\u00f6n\u00fc\u015f\u00fcr ve bu da iade ve ek i\u015flemler nedeniyle k\u00e2r\u0131 azalt\u0131r. Ekonomik a\u00e7\u0131dan bizim MCB muayene konvey\u00f6r\u00fcm\u00fcz<\/a> a\u00e7\u0131k\u00e7a belirtir: muayenenin manuel bir tezg\u00e2htan otomatik, veri kaydeden bir hatta ta\u015f\u0131nmas\u0131, verimlilik art\u0131\u015f\u0131n\u0131n \u00e7o\u011funun geldi\u011fi yerdir.<\/p>\n

Otomatik g\u00f6rsel muayenenin de\u011fer kazand\u0131\u011f\u0131 d\u00f6rt kontrol noktas\u0131<\/h2>\n

G\u00f6r\u00fc\u015f, kusurun yakalanmas\u0131n\u0131n ucuz ve ka\u00e7\u0131r\u0131lmas\u0131n\u0131n pahal\u0131 oldu\u011fu noktalarda en de\u011ferlidir. Bir kesici veya saya\u00e7 hatt\u0131nda, d\u00f6rt b\u00f6yle kontrol noktas\u0131 \u00f6ne \u00e7\u0131kar. Beslemede yakalanan bir hata, ayn\u0131 hatan\u0131n nihai montajdan sonra ke\u015ffedilmesinden \u00e7ok daha az maliyetlidir; \u00e7\u00fcnk\u00fc o zaman birime zaten kat\u0131lm\u0131\u015f de\u011fer kaybedilir.<\/span>.<\/p>\n

Beslemede bile\u015fen y\u00f6nlendirmesi<\/h3>\n

\u00c7o\u011fu k\u00fc\u00e7\u00fck elektrik par\u00e7as\u0131 hat \u00fczerinde toplu halde gelir ve titre\u015fimli bir besleyici taraf\u0131ndan ayr\u0131l\u0131r. Sorun, besleyicinin par\u00e7alar\u0131 yer\u00e7ekiminin getirdi\u011fi herhangi bir y\u00f6nde sunmas\u0131d\u0131r ve bir\u00e7ok bile\u015fen \u00f6n ve arka y\u00fcz\u00fc neredeyse ayn\u0131d\u0131r. Bir par\u00e7an\u0131n ters tak\u0131lmas\u0131, a\u015fa\u011f\u0131 ak\u0131\u015fta \u00f6l\u00fc bir montaj\u0131n en yayg\u0131n nedenlerinden biridir. Y\u00f6n tespiti<\/strong> bunu besleme hatt\u0131n\u0131n \u00fczerine bir kamera yerle\u015ftirerek \u00e7\u00f6zer: sistem, her par\u00e7an\u0131n \u00f6n ve arka imzas\u0131n\u0131 ge\u00e7erken okur ve yanl\u0131\u015f y\u00f6nde olan herhangi bir par\u00e7ay\u0131 montaj yuvas\u0131na ula\u015fmadan \u00f6nce reddeder veya tekrar dola\u015f\u0131ma sokar. Kontrol beslemede yap\u0131ld\u0131\u011f\u0131 i\u00e7in, yanl\u0131\u015f y\u00f6nlendirilmi\u015f par\u00e7a hi\u00e7bir istasyon d\u00f6ng\u00fcs\u00fc veya ba\u011flant\u0131 eleman\u0131 t\u00fcketmez. Bizim MCB g\u00f6rsel otomatik per\u00e7in tespit ekipman\u0131m\u0131z<\/a> tam olarak bu prensibi uygular, y\u00fcksek \u00e7\u00f6z\u00fcn\u00fcrl\u00fckl\u00fc kameralar ve g\u00f6r\u00fcnt\u00fc i\u015fleme yaz\u0131l\u0131m\u0131 kullanarak her par\u00e7an\u0131n konumunu ve ayar\u0131n\u0131 kutup ba\u015f\u0131na yakla\u015f\u0131k bir saniye h\u0131zla do\u011frular, ayn\u0131 zamanda bizim ak\u0131ll\u0131 MCB montaj durdurucu ekipman\u0131m\u0131z<\/a> par\u00e7aya ba\u011fl\u0131 olarak kusurlu beslemelerin tespiti i\u00e7in ya g\u00f6rsel ya da fiber optik alg\u0131lama sunar.<\/p>\n

Beslemede g\u00fcm\u00fc\u015f nokta kalitesi<\/h3>\n

G\u00fcm\u00fc\u015f nokta, bir devre kesicinin temel bir bile\u015fenidir ve ayn\u0131 zamanda malzeme listesinde en pahal\u0131 par\u00e7alardan biridir. E\u011fer bir g\u00fcm\u00fc\u015f kontak veya bimetal per\u00e7in, tesise \u00e7atlak, deformasyon, k\u00fc\u00e7\u00fck boyutlu veya kirlenmi\u015f durumda ula\u015f\u0131rsa, bu durum kontak diren\u00e7 testini ge\u00e7emeyen veya daha k\u00f6t\u00fcs\u00fc a\u015f\u0131r\u0131 \u0131s\u0131nan bir kesici ile sonu\u00e7lan\u0131r. Bu nedenle, kaynak \u00f6ncesi besleme s\u00fcrecinde g\u00fcm\u00fc\u015f kontaklar\u0131n denetlenmesi ekonomik a\u00e7\u0131dan mant\u0131kl\u0131d\u0131r ve ayn\u0131 zamanda kusurlu g\u00fcm\u00fc\u015f kontaklar\u0131n bu a\u015famada tespit edilmesi nedeniyle kaynak kalitesini art\u0131r\u0131r. Denetim, bir g\u00f6rsel istasyon ile yap\u0131l\u0131r ve her bir kontak kaynat\u0131lmadan \u00f6nce boyutlar\u0131, \u015fekli ve y\u00fczeyi kontrol edilir. Bu denetim, kaynak i\u015flemi ile do\u011fal olarak e\u015fle\u015fir: bizim g\u00fcm\u00fc\u015f nokta ve statik kontak otomatik kaynak makinemiz<\/a> kaynak i\u015fleminin kendisini izleyen bir kalite denetim fonksiyonu i\u00e7erir, g\u00fcm\u00fc\u015f kontaklar\u0131n hassas kaynak i\u015flemi ile ilgili daha geni\u015f ba\u011flam ise elektrik \u00fcretiminde otomasyonun ne anlama geldi\u011fi<\/a>. genel bak\u0131\u015f\u0131m\u0131zda ele al\u0131nm\u0131\u015ft\u0131r. Birlikte, kaynak \u00f6ncesi ve sonras\u0131 g\u00f6rsel denetim, \u00fcr\u00fcn\u00fcn en kritik birle\u015fim noktas\u0131nda d\u00f6ng\u00fcy\u00fc tamamlar.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Otomatik montaj sonucunun do\u011frulanmas\u0131<\/h3>\n

Montaj sonras\u0131 g\u00f6rsel denetim,<\/strong> otomatik bir istasyonun ger\u00e7ekten yapmas\u0131 gerekeni yap\u0131p yapmad\u0131\u011f\u0131n\u0131 do\u011frular. Otomasyon g\u00fcvenilirdir ancak kusursuz de\u011fildir: bir vida eksik olabilir veya do\u011fru pozisyonda olmayabilir; bir yay do\u011fru pozisyonda olmayabilir; kapak \u00e7\u0131k\u0131nt\u0131l\u0131 olabilir; ve bir terminal b\u00fck\u00fclm\u00fc\u015f olabilir. Ana montaj i\u015flemlerinden sonra yerle\u015ftirilen bir kamera, varl\u0131k, pozisyon ve yerle\u015fimi iyi bir referans standard\u0131na kar\u015f\u0131 kontrol eder ve bu referansa uymayan bir birimi uygunsuz olarak i\u015faretler. Bu, bir montaj istasyonunu a\u00e7\u0131k d\u00f6ng\u00fc sisteminden kapal\u0131 d\u00f6ng\u00fc sistemine d\u00f6n\u00fc\u015ft\u00fcr\u00fcr, \u00e7\u00fcnk\u00fc \u00fcretim hatt\u0131 bir \u015fey spesifikasyon d\u0131\u015f\u0131na \u00e7\u0131kt\u0131\u011f\u0131nda bunu hemen \u00f6\u011frenir, bu durum \u00fcretimin sonunda son test s\u0131ras\u0131nda ke\u015ffedilmez. Benlong, hatlar\u0131 boyunca bu tarz hat i\u00e7i denetimleri kurar; bizim kat\u0131 hal r\u00f6lesi otomatik montaj ve denetim hatt\u0131m\u0131z,<\/a> montaj ad\u0131mlar\u0131 aras\u0131nda birden fazla CCD kontrol\u00fc zincirler, b\u00f6ylece bir kusur, neden oldu\u011fu istasyonda yakalan\u0131r, hatt\u0131n sonuna ta\u015f\u0131nmaz.<\/p>\n

Kodlama sonras\u0131 lazer i\u015faretinin denetlenmesi<\/h3>\n

Her kesici, saya\u00e7 ve \u015farj cihaz\u0131, fabrika \u00e7\u0131k\u0131\u015f\u0131nda bas\u0131l\u0131 veya lazerle i\u015faretlenmi\u015f bilgiler ta\u015f\u0131r: marka, de\u011fer, kutup say\u0131s\u0131, standartlar, parti kodu ve genellikle izlenebilirlik i\u00e7in bir veri matrisi veya QR kodu. E\u011fer bu i\u015faret eksik, yanl\u0131\u015f yerle\u015ftirilmi\u015f, soluk veya hatal\u0131 ise, birim sat\u0131lamaz ve kod okunam\u0131yorsa izlenemez. Lazer i\u015faret denetimi,<\/strong> i\u015faretleme istasyonundan hemen sonra g\u00f6rsel kullanarak do\u011fru i\u00e7eri\u011fin mevcut, okunabilir ve do\u011fru konumda oldu\u011funu do\u011frular ve herhangi bir 2D kodun okunabilirli\u011fini derecelendirir. \u0130\u015faretleme i\u015flemi son i\u015flemlerden biri oldu\u011fundan, burada yakalanan bir hata, m\u00fc\u015fterinin ilk g\u00f6rece\u011fi bir kusurla bitmi\u015f bir birimin sevk edilmesini engeller. Bizim MCB robot otomatik lazer i\u015faretleme ekipman\u0131m\u0131z<\/a> i\u015faretleme h\u00fccresine CCD muayenesini do\u011frudan entegre eder, b\u00f6ylece i\u015faret uyguland\u0131\u011f\u0131 anda do\u011frulan\u0131r.<\/p>\n

Teknolojinin \u00e7al\u0131\u015fma prensibi<\/h2>\n

D\u00f6rt par\u00e7adan olu\u015fur ve sistemin etkili olmas\u0131 i\u00e7in bu d\u00f6rt bile\u015fenin birlikte \u00e7al\u0131\u015fmas\u0131 gerekir. \u0130lk olarak, ayd\u0131nlatma unsuru vard\u0131r. Kusuru ortaya \u00e7\u0131karabilmek i\u00e7in uygun ayd\u0131nlatma \u015fartt\u0131r, bu nedenle iyi ayd\u0131nlat\u0131lm\u0131\u015f ve \u00e7\u00f6z\u00fclmesi zor bir m\u00fchendislik sorunu, k\u00f6t\u00fc ayd\u0131nlat\u0131lm\u0131\u015f ve basit g\u00f6r\u00fcnen bir sorundan \u00e7ok daha iyidir. Ard\u0131ndan kamera ve lens g\u00f6r\u00fcnt\u00fcy\u00fc al\u0131r; \u00e7\u00f6z\u00fcn\u00fcrl\u00fck, tespit edilen kusurun boyutuyla orant\u0131l\u0131d\u0131r. G\u00f6r\u00fcnt\u00fc yakaland\u0131ktan sonra, analiz i\u00e7in baz\u0131 yaz\u0131l\u0131mlar kullan\u0131l\u0131r; analiz olanaklar\u0131, toleransa kar\u015f\u0131 miktar kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131rmas\u0131na dayal\u0131 \u00f6l\u00e7\u00fcmlerden alt\u0131n \u00f6rne\u011fe kar\u015f\u0131 incelemeye veya derin \u00f6\u011frenme modellerinin kullan\u0131lmas\u0131na kadar de\u011fi\u015febilir. Son olarak, sistem sonucu (ge\u00e7ti\/kald\u0131) hat kontrol\u00f6r\u00fcne g\u00f6nderirken sonucu MES sistemine kaydeder.<\/p>\n

Verimli bir otomatik g\u00f6rsel muayene sisteminin<\/strong> nihai amac\u0131, verilen karar\u0131n g\u00fczel olmas\u0131 de\u011fil do\u011fru olmas\u0131d\u0131r. Sistemin do\u011frulu\u011fu, iyi \u00fcr\u00fcnlerin k\u00f6t\u00fc olarak s\u0131n\u0131fland\u0131r\u0131ld\u0131\u011f\u0131 yanl\u0131\u015f reddetme oran\u0131 ile belirlenir. Sistem \u00e7ok kat\u0131 ayarlan\u0131rsa, iyi \u00fcr\u00fcnler reddedilir ve operat\u00f6rler s\u00fcrekli yanl\u0131\u015f \u00f6l\u00e7\u00fcm alarmlar\u0131yla kesintiye u\u011frar; yeterince kat\u0131 ayarlanmazsa, kusurlu \u00fcr\u00fcnler tespit edilemez.<\/p>\n

Kural tabanl\u0131, alt\u0131n \u00f6rnek veya AI g\u00f6rsel e\u015fle\u015ftirme y\u00f6ntemi kusura g\u00f6re se\u00e7mek<\/h2>\n

Her kusur ayn\u0131 \u00e7\u00f6z\u00fcmle en iyi \u015fekilde tespit edilmez ve y\u00f6ntem, istasyonun maliyetini ve g\u00fcvenilirli\u011fini belirler. Kural tabanl\u0131 \u00f6l\u00e7\u00fcm, sorun boyutsal ve net tan\u0131ml\u0131 oldu\u011funda en iyi tekniktir; \u00f6rne\u011fin, per\u00e7inin do\u011fru pozisyonda olup olmad\u0131\u011f\u0131n\u0131 veya bir konta\u011f\u0131n gerekli boyuta ula\u015f\u0131p ula\u015fmad\u0131\u011f\u0131n\u0131 kontrol etmek gibi. H\u0131zl\u0131 ve anla\u015f\u0131l\u0131rd\u0131r ve herhangi bir karar\u0131n say\u0131s\u0131 ve tolerans\u0131 oldu\u011fu i\u00e7in kolayca do\u011frulanabilir. Alt\u0131n \u00f6rnek kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131rmas\u0131, tek bir \u00f6l\u00e7\u00fcmle tan\u0131mlanmas\u0131 zor ancak bilinen iyi bir nesneye g\u00f6re tan\u0131nmas\u0131 kolay olan \u00f6zelliklerin \u00f6l\u00e7\u00fclmesi i\u00e7in uygundur; \u00f6rne\u011fin, monte edilmi\u015f bir postan\u0131n g\u00f6r\u00fcn\u00fcm\u00fc gibi. Derin \u00f6\u011frenme g\u00f6rseli, s\u0131radan kurallar\u0131n etkili \u015fekilde kapsayamad\u0131\u011f\u0131 a\u015f\u0131r\u0131 y\u00fczey kusurlar\u0131, lekeler veya de\u011fi\u015fken kusurlar gibi en zor g\u00f6revler i\u00e7in uygulan\u0131r; kusurlu ve m\u00fckemmel \u00f6\u011felerin s\u0131n\u0131r\u0131n\u0131 \u00f6rneklerden \u00f6\u011frenir. Ger\u00e7ek \u00fcretim genellikle bahsedilen tekniklerin bir kombinasyonudur; basit parametrelerin \u00f6l\u00e7\u00fclmesi gibi basit kontroller klasik y\u00f6ntemle \u00e7\u00f6z\u00fclebilir ve belirsiz problemler i\u00e7in sadece ML modelleri kullan\u0131l\u0131r \u00e7\u00fcnk\u00fc her \u00f6\u011frenme tekni\u011fi baz\u0131 i\u015flem ve ayarlama gerektirir, basit y\u00f6ntemlerde ise bu \u00f6nlenebilir.<\/p>\n

G\u00f6rsel muayenenin yetenekleri ile fonksiyonel test aras\u0131ndaki s\u0131n\u0131rlar\u0131n netle\u015ftirilmesi gereklidir. G\u00f6rsel muayene, bir birimin g\u00f6r\u00fcn\u00fcm\u00fcn\u00fc de\u011ferlendirir; bile\u015fenin orada olup olmad\u0131\u011f\u0131n\u0131, do\u011fru pozisyonda olup olmad\u0131\u011f\u0131n\u0131, hasars\u0131z oldu\u011funu, do\u011fru konumland\u0131r\u0131ld\u0131\u011f\u0131n\u0131 ve do\u011fru tan\u0131mland\u0131\u011f\u0131n\u0131 belirler. Ancak, g\u00f6rsel muayene, kesicinin gerekli de\u011ferlerde atma kapasitesine sahip olup olmad\u0131\u011f\u0131 veya y\u00fcksek voltaj testini ge\u00e7ip ge\u00e7medi\u011fi hakk\u0131nda bilgi vermez. Bu sorunlar, y\u00fckleri uygulayabilen ve test edilen bile\u015fenin davran\u0131\u015f\u0131n\u0131 anlayabilen fonksiyonel ve elektriksel test kurulumlar\u0131 ile \u00e7\u00f6z\u00fclebilir. En verimli \u015firketler, g\u00f6rsel muayene ile g\u00f6r\u00fcn\u00fcr ve mekanik kusurlardan kurtulmak ve pahal\u0131 test s\u00fcre\u00e7lerini g\u00f6rsel kusur i\u00e7ermeyen ekipman par\u00e7alar\u0131na b\u0131rakmak i\u00e7in her iki s\u00fcreci ard\u0131\u015f\u0131k olarak kullanmaya \u00e7al\u0131\u015f\u0131r. G\u00f6rsel muayeneyi fonksiyonel muayenenin yerine kullanmak yanl\u0131\u015f bir yakla\u015f\u0131md\u0131r \u00e7\u00fcnk\u00fc farkl\u0131 hatalar\u0131 bulurlar ve s\u00fcrecin farkl\u0131 a\u015famalar\u0131nda kullan\u0131l\u0131rlar.<\/p>\n

Otomatik g\u00f6rsel muayenenin elektrik \u00fcreticilerine sa\u011flad\u0131\u011f\u0131 faydalar<\/h2>\n

G\u00f6rsel muayenenin yat\u0131r\u0131m getirisi bir\u00e7ok a\u00e7\u0131dan fark edilir. \u00d6ncelikle, sorunlar makine taraf\u0131ndan meydana geldikleri istasyonda bulunur, bu da verimi art\u0131r\u0131r; bu, sorunlar\u0131n son test alanlar\u0131nda de\u011fil, \u00fcretim s\u0131ras\u0131nda tespit edilmesi anlam\u0131na gelir. Ka\u00e7ak oran\u0131 azal\u0131r, bu da daha az \u00fcr\u00fcn\u00fcn geri g\u00f6nderilmesi gerekti\u011fi ve daha az garanti talebinin kar\u015f\u0131lanaca\u011f\u0131 anlam\u0131na gelir. \u0130\u015flem h\u0131z\u0131 artar \u00e7\u00fcnk\u00fc g\u00f6rsel testler normal \u00fcretim s\u00fcreciyle e\u015fzamanl\u0131 olarak \u00e7al\u0131\u015f\u0131r ve manuel muayene ihtiyac\u0131n\u0131 ortadan kald\u0131r\u0131r. Manuel i\u015f g\u00fcc\u00fc, tekrarlayan muayeneden daha karma\u015f\u0131k g\u00f6revlere kayd\u0131r\u0131l\u0131r ve Hindistan, T\u00fcrkiye ve Brezilya gibi ihracat\u00e7\u0131lar i\u00e7in her muayene kaydedilir ve her \u00fcr\u00fcn i\u00e7in gerekli rapor sa\u011flan\u0131r.<\/p>\n

Finansal fayda, ka\u00e7an kusurun maliyetleri d\u00fc\u015f\u00fcn\u00fcld\u00fc\u011f\u00fcnde kolayca g\u00f6r\u00fclebilir. Besleme a\u015famas\u0131nda yanl\u0131\u015f konumland\u0131r\u0131lm\u0131\u015f bir bile\u015feni yakalamak sadece tekrar besleme maliyetini i\u00e7erirken, kusurun son a\u015famada yakalanmas\u0131 birka\u00e7 bile\u015fenin tamir edilmesine yol a\u00e7abilir ve kusur m\u00fc\u015fteriye ula\u015fm\u0131\u015fsa \u015firket i\u00e7in b\u00fcy\u00fck finansal kay\u0131plar ve sorunlar ya\u015fan\u0131r. G\u00f6rsel muayene, hata bulma s\u00fcrecini yukar\u0131 ta\u015f\u0131yarak m\u00fcmk\u00fcn oldu\u011funca ucuz hale getirir; bu nedenle y\u00fcksek hacimli \u00fcreticiler bunu ek bir iyile\u015ftirme de\u011fil, temel bir sistem olarak g\u00f6r\u00fcr.<\/p>\n

Otomatik g\u00f6rsel muayene sisteminin nas\u0131l belirlenir<\/h2>\n

Do\u011fru g\u00f6rsel sistemi se\u00e7mek i\u00e7in ekipman tedarik\u00e7inizle \u00f6nceden net ileti\u015fim kurman\u0131z gerekir. Teklif istemeden \u00f6nce bu konular hakk\u0131nda bilgi vermeye haz\u0131r olun.<\/p>\n

\u2460 Kusur listesi. Hangi kusurlar\u0131 ar\u0131yorsunuz? Kusurlar\u0131n ger\u00e7ek \u00f6rnekleriyle birlikte tespit edilmesi gereken kusur listesini sa\u011flay\u0131n \u00e7\u00fcnk\u00fc sistem, kusurlar\u0131 g\u00f6rmeye e\u011fitilmezse d\u00fczg\u00fcn \u00e7al\u0131\u015famaz.
\nMinimum \u00f6zellik boyutu. En k\u00fc\u00e7\u00fck kusur, kamera \u00e7\u00f6z\u00fcn\u00fcrl\u00fc\u011f\u00fcn\u00fc ve opti\u011fi belirler.<\/p>\n

\u2461 D\u00f6ng\u00fc s\u00fcresi. Operasyon s\u00fcrenize g\u00f6re h\u0131z\u0131 belirleyin. Takt s\u00fcreniz, kameran\u0131n g\u00f6r\u00fcnt\u00fcy\u00fc yakalama, bilgiyi i\u015fleme ve muayene sonucuna karar verme h\u0131z\u0131n\u0131 tan\u0131mlar.<\/p>\n

\u2463 \u00dcr\u00fcn \u00e7e\u015fitleri. Birden fazla \u00fcr\u00fcn seti, \u00e7e\u015fidi veya ad\u0131 \u00fcretiyorsan\u0131z, tedarik\u00e7inizin tarifelere dayal\u0131 bir de\u011fi\u015fim sa\u011flamas\u0131n\u0131 isteyin.<\/p>\n

\u2464 Kabul edilebilir yanl\u0131\u015f reddetme oran\u0131. Gerekli \u0131\u015f\u0131k tasar\u0131m\u0131 ve e\u015fik kalibrasyonunun tan\u0131mlanabilmesi i\u00e7in kabul edilebilir yanl\u0131\u015f reddetme seviyelerini belirleyin.
\nAyd\u0131nlatma ve \u00e7evre. G\u00fcm\u00fc\u015f kaplama, siyah kasa ve parlak etiketler somut ayd\u0131nlatma gereksinimleri getirecektir.<\/p>\n

\u2465 Bilgi ve takip. Kaydedilecek bilgileri, sonu\u00e7lar ile barkod aras\u0131ndaki ba\u011flant\u0131 y\u00f6ntemlerini ve di\u011fer ba\u011flant\u0131lar\u0131 belirleyin.<\/p>\n

\u2466 Entegrasyon ve \u00e7\u0131karma. Kusurlu birimlerin reddedilme s\u00fcrecini ve iyi \u00fcr\u00fcnlerin devam etmesine izin verilmesini tan\u0131mlay\u0131n.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Ka\u00e7\u0131n\u0131lmas\u0131 gereken yayg\u0131n hatalar<\/h2>\n

G\u00f6r\u00fc\u015f sistemlerindeki \u00e7o\u011fu ba\u015far\u0131s\u0131zl\u0131k, tamamen \u00f6nleyebilece\u011fimiz birka\u00e7 hatadan kaynaklan\u0131r. Birincisi, daha y\u00fcksek \u00e7\u00f6z\u00fcn\u00fcrl\u00fckl\u00fc sens\u00f6rlerin karanl\u0131k bir sahneyi de\u011fi\u015ftiremeyece\u011fi durumda ayd\u0131nlatmaya yat\u0131r\u0131m yap\u0131lmas\u0131 gerekirken kameraya yat\u0131r\u0131m yapmakt\u0131r. \u0130kinci yayg\u0131n hata, baz\u0131 belirsiz kusur listesine g\u00f6re g\u00f6r\u00fc\u015f\u00fc tan\u0131mlamak ve neden kimsenin bahsetmedi\u011fi kusuru bulamad\u0131\u011f\u0131n\u0131 merak etmektir. \u00dc\u00e7\u00fcnc\u00fc hata, de\u011fi\u015fim s\u00fcrecini g\u00f6z ard\u0131 etmek, b\u00f6ylece yirmi \u00fcr\u00fcn\u00fc ba\u011f\u0131ms\u0131z olarak \u00e7al\u0131\u015ft\u0131rabilen bir hatt\u0131n her de\u011fi\u015fiminde manuel olarak \u00f6\u011fretilmesi gerekti\u011fidir. D\u00f6rd\u00fcnc\u00fcs\u00fc, yanl\u0131\u015f reddetme oranlar\u0131n\u0131 sonradan d\u00fc\u015f\u00fcnmek gibi ele almak, bu da harika bir sistemi bile operat\u00f6rlerin kullan\u0131rken g\u00f6rmezden gelmeyi \u00f6\u011frendi\u011fi bir hale d\u00f6n\u00fc\u015ft\u00fcr\u00fcr. Son olarak, en yayg\u0131n \u00f6rnek, g\u00f6r\u00fc\u015f\u00fc s\u00fcrecin sonuna eklemek yerine s\u00fcre\u00e7 i\u00e7ine entegre etmektir.<\/p>\n

Muayeneyi hatta entegre etmek, \u00fczerine de\u011fil<\/h2>\n

Y\u0131llar i\u00e7inde, otomatik muayene teknolojisi d\u00fc\u015f\u00fck voltajl\u0131 elektrik \u00fcreticileri i\u00e7in l\u00fcks bir eklenti olmaktan standart bir bile\u015fene d\u00f6n\u00fc\u015fm\u00fc\u015ft\u00fcr. Ba\u015far\u0131l\u0131 olan \u00fcreticiler, kusurlu cihaz\u0131n \u00fcretim sahas\u0131ndan \u00e7\u0131kmas\u0131n\u0131 \u00f6nlemek i\u00e7in besleyicide, montaj yuvas\u0131nda, i\u015faretleme kafas\u0131nda do\u011fru zamanda g\u00f6r\u00fc\u015f kullanm\u0131\u015flard\u0131r. Do\u011fru yap\u0131ld\u0131\u011f\u0131nda, g\u00f6r\u00fc\u015f sadece hatal\u0131 \u00fcr\u00fcn\u00fc atmakla kalmaz, ayn\u0131 zamanda t\u00fcm \u00fcretim hatt\u0131n\u0131n uyumunu koruyan ve m\u00fc\u015fterilerin tam takip ge\u00e7mi\u015fi ile \u00fcr\u00fcn\u00fc almas\u0131n\u0131 sa\u011flayan veriler \u00fcretir.<\/p>\n

Benlong Automation, 2008\u2019den beri CCD ve y\u00fcksek hassasiyetli g\u00f6r\u00fc\u015f teknolojisi kullanarak otomatik g\u00f6r\u00fc\u015f teknolojisi geli\u015ftirmi\u015ftir; besleme a\u015famas\u0131nda per\u00e7in kontrol\u00fc ve g\u00fcm\u00fc\u015f kontaklardan ba\u015flayarak, montaj ve i\u015faretleme sonras\u0131 muayeneyi tamamlam\u0131\u015f ve t\u00fcm operasyon a\u015famalar\u0131 MES sistemine otomatik olarak kaydedilmektedir.
\nYeni bir \u00fcretim hatt\u0131 kurman\u0131z veya \u00fcretiminizde otomatik g\u00f6r\u00fc\u015f uygulaman\u0131z gerekiyorsa, size yard\u0131mc\u0131 olmaktan memnuniyet duyar\u0131z.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

By Huang Xiaolei | Benlong Automation When dealing with a low-voltage electric line, delivering poor quality by sending circuit breakers with incorrectly set silver contact, reversed components, or illegible laser code will summarily terminate business operations. For many years the only safeguard against such defects was a good operator with a sharp sight and a […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1685,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1683","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1683","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1683"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1683\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1689,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1683\/revisions\/1689"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1685"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1683"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1683"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/benlongkj.com\/tr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1683"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}