MCCB Montajı için Otomatik Vida Makinesi: Terminal Tork Standartları ve Referans Tablosu

Bir otomatik vida makinesi kalıplı kutu devre kesici üretim hattında kullanılmaya çok uygundur çünkü çok önemli bir neden vardır: terminal vidası hayati bir güvenlik bağlantısıdır ve tork, güvenilirliğini garanti eden tek faktördür. terminal vidası bir MCCB'de sadece teli yerinde tutmakla kalmaz, aynı zamanda iletkeni terminale bastıran mekanik sıkıştırma kuvvetini sağlar. Sıkıştırma kuvveti, bağlantının temas direncini, akım taşıma kapasitesini ve yıllar boyunca titreşim ve ısınmaya karşı dayanıklılığını belirler. Yanlış tork, bağlantının önce sessizce, sonra yıkıcı şekilde arızalanmasına yol açar.

Bu makale, işi doğru yapmanın önemini anlayan mühendisler için hazırlanmıştır. Makale, MCCB terminal vidasının ne işe yaradığını, farklı tork düzenlemelerini ve yayımlanmış tüm tork değerlerini içeren bir referans tablosunu açıklar.

MCCB terminal vidasının gerçekte yaptığı şey

Bir MCCB'nin sıkılmasının ana rolü terminal vidası mekanik basınç yoluyla iletkeni akım taşıyan terminale sıkıca sabitlemek, böylece bağlantının düşük temas direncine, nominal akımı taşıma kapasitesine ve tüm hizmet ömrü boyunca gevşemeye karşı direncine sahip olmasını sağlamaktır. Bu, yanlış torkun sahada arızaya yol açtığı dört gereksinimi sağlar.

Güvenilir bir elektrik bağlantısı sağlamak. Vida torku, iletkeni terminal metaline yakın temasa getiren sıkıştırma kuvvetini sağlar ve böylece verimli ve düşük empedanslı bir devre oluşturur. Yetersiz tork, işletmenin başında yüksek dirençli bir bağlantı bırakır.
Temas direncini ve sıcaklık artışını düşük tutmak. Sıkıştırma yeterli olduğunda, bağlantıdaki mikroskobik boşluklar kapanır. Yüksek temas direnci I²R ısınmasına yol açar ve gevşek veya kısmi bağlantı genellikle dağıtım panosunda yangın kaynaklarından biridir. İşte tork kontrolünün önlemek için tasarlandığı arıza türü budur.
Titreşim ve termal genleşmeye dayanmak. Doğru torkla sıkılmış bir bağlantı, ekipman titreşiminden ve bakırın çalışma sırasında döngüsel genleşme ve büzülmesinden kaynaklanan kendi kendine gevşemeye karşı dirençlidir. Doğru tork, binlerce termal döngü boyunca güvenilir bir bağlantı sağlar.
İzolasyon güvenliğini sağlamak. Doğru sıkılmış bir iletken gevşeyip kısa devre veya açık devre oluşturmaz, ayrıca monte edilmiş montaj, kesicinin test edildiği boşluk ve kaçak mesafe gereksinimlerine uygun kalmaya devam eder.

Hem düşük tork hem de aşırı tork aynı derecede tehlikelidir. Düşük tork uygulanmış bir vida gevşek, aşırı ısınan bir bağlantı bırakırken, aşırı tork uygulanmış bir vida dişi sıyırabilir, sıkıştırma hasar görebilir veya kalıplama çatlayabilir ve bu da bağlantının atölyede iyi görünmesine rağmen birkaç döngüden sonra işletmede arızalanmasına neden olur. Güvenli bir bölgenin belirli bir değer olduğunu, ancak bir yön olmadığını belirtmek gerekir; bu nedenle, büyük hacimlerde üretim yapılırken manuel tahmine güvenmek risklidir.

MCCB terminal torkunun arkasındaki standartlar

MCCB'ler temelde düşük voltaj devre kesicileri ile ilgili IEC 60947-2 standartlarıdır ve temel kurallar IEC 60947-1'den alınmıştır. Bu durumda terminaller için gereklilik mutlak olup: bu terminaller mekanik ve elektriksel güvenilirlik açısından kısıtlamaları karşılamalı ve IEC 60947-1'in tablo #4'üne göre, belirli vida dişi boyutlarına dayalı olarak tork kullanılarak sıkılmalıdır. Özellikle, terminal torku kullanılan vida dişi türü ile kesin olarak ilişkilendirilen ve testler sırasında doğrulanan beyan edilen bir özelliktir.

Doğru değerin cihaz spesifik olduğu gerçeğine dayanarak, üreticiler bunları yayınlar. Bazı MCCB markalarında, değerler terminaller üzerinde lazerle belirtilmiştir. Saygın markalar ise kurulum ve terminal veri sayfalarında bu değerleri içerir. Böylece, teknisyenler için genel öneri basitçe formüle edilebilir: her cihaz için resmi tork, ilgili cihaz üzerinde yazılı olan değerdir çünkü terminal türü, tel kesiti, iletken malzeme vb. gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Aşağıdaki tablo sadece bazı amaçlar için bir referanstır.

Gerçek testlerin bağlantıları ne şekilde geçtiği konusunda net olmak gerekir çünkü bu, belirtilen torkun tartışılamaz olduğunu anlamaya yardımcı olur. Doğrulama süreci, doğrulama sürecini tanımlayan anlaşmada açıklanmıştır. Tork doğrulama sürecinde, bağlantının yanmaması ve gevşememesi için teller belirli bir şekilde kullanılır. Sadece şans eseri ayakta kalacak bir terminal, bu doğrulama sürecinin gereksinimlerini asla karşılayamaz.

MCCB terminal torku referans tablosu

Tablo, yaygın olarak kullanılan iki MCCB türü için yayınlanmış bağlantı torklarını sunar: ABB Tmax ve Siemens 3VA, değerlerin genel bir görünümünü sağlar ve belirli bir seri/çerçeve için bir değer aramanıza olanak tanır. Rakamlar üreticilerin kurulum kılavuzlarından alınmıştır. Aynı torkun birden fazla iletken boyutu için geçerli olduğu durumlarda, tork son sütunda belirtildiği gibi kesite göre değişir.

Bunları sadece referans değerler olarak alın. Montaj ve devreye alma öncesinde, her bağlantının tork değerlerinin ilgili kesici ve kurulum dokümanında doğrulanması çok önemlidir ve her bağlantının tork kaydı ile birlikte kullanılan aletin kimliği ve kayıt değeri tutulmalıdır; bu kayıtlar denetimler sırasında bir varlık olarak hizmet edecek ve herhangi bir bağlantı sorgulandığında titizliğinizi kanıtlamanızı sağlayacaktır.

Tork tutarlılığı neden bir üretim sorunudur

Saha teknisyeni tarafından uygulanacak tork tabloda gösterilmiştir, ancak vaat ettiği güvenilirlik, kesici cihazın üretildiği üretim tesisinde çok önceden sağlanır. Her MCCB, üretim sürecinde belirli bir tork uygulanarak sıkılması gereken terminal ve mekanizma vidalarından oluşan bir grup vida içerir. Üretildikten sonra, bu iç bağlantı fizik kanunlarına uygun şekilde çalışmalıdır. Vida yeterince sıkılmazsa aşırı ısınma olur; aynı zamanda çok fazla sıkılırsa muhafaza zarar görür.

İşte burada bir otomatik vida makinesi denklemi değiştirir. Bir çalışanın torku hissine göre değerlendirmesi yerine, cihaz her vidayı kapalı döngü kontrolünde programlanmış bir değere kadar sürer, vardiyanın ilk birimine ve 10.000.’sine aynı şekilde uygular ve değeri buna göre kaydeder. Manuel montaj sırasında belirlenemeyen veya ölçülemeyen şey, izlenen sabit bir süreç haline gelir. Zorlu pazarlarda MCCB üreticileri için kaliteyi iddia etmek ile kanıtlamak arasında fark vardır.

Ekonomik açı iyi argümanı destekler. Düzenlenmiş bir hücre, vardiyanın son saatinde manuel montaj sürecinde oluşabilecek sapmayı ortadan kaldırır, bağlantıların kontrolünde gereken denetim işini azaltır ve anahtar kullanıma alındığında oluşabilecek gevşek terminal ile ilgili hurda ve garanti riskini küçültür. Önceki argümanlarla karşılaştırıldığında, yorulmadan bir veya iki vardiya çalışabilen özel hücrenin çıktısını da belirtmek önemlidir. İyi kullanılan bir MCCB otomatik vida makinesi genellikle geri dönüşü aylar içinde ölçülür ve ürettiği izlenebilirlik, her müşteri denetimi veya saha şikayeti veri ile yanıtlanması gerektiğinde sürekli fayda sağlar.

Otomatik vida makinesinin MCCB hattında torku nasıl tuttuğu

Hücrenin işlemleri kapalı döngü olarak sınıflandırılabilir ve MCCB vidalarının daha büyük boyutu ile minyatür devre kesici bağlantı elemanlarına kıyasla daha ağır olması, besleme ve sürme mekanizmalarının taşınan ağırlığa uygun olmasını gerektirir. Bir otomatik vida besleme makinesi ve sürücü tek bir çerçevede, teslimat ve kontrollü sıkmayı birlikte yönetir, bu da bir üretim hücresini ayakta duran bir sürücüden ayıran özelliktir.

1. Vida besleme. Titreşimli veya üfleme besleme sistemi, vidaları toplu halde ayırır ve doğru yönlendirilmiş şekilde mil'e sunar. Daha ağır MCCB vidalarının güvenilir sunumu, gözetimsiz bir döngüyü mümkün kılar.
2. İş parçası konumlandırma. Kesici gövdesi veya terminal alt montajı, deliğin milin tam altında oturması için konumlandırılır ve sıkılır; bu, daha büyük dişlerde çapraz diş açmayı ve yanlış sürmeyi önler.
3. Tork kontrollü sürme. Bir servo veya DC sürücü, vidayı aşağı indirir ve programlanmış torkta durur, genellikle torkla birlikte açı da izlenir, böylece diş sıyrılması veya çapraz diş açma tespit edilir ve geçiş olarak kaydedilmez.
4. Hat içi doğrulama. Her döngüde tork ve açı kontrol edilir ve herhangi bir vida gevşerse, dişi sıyrılırsa veya kısa oturursa istasyonda işaretlenir, böylece şüpheli bir bağlantı işaretsiz olarak çıkmaz.
5. Veri kaydı. Her sonuç birimle ilişkilendirilerek kaydedilir, bu da kalite denetimleri ve müşteri onaylarının giderek talep ettiği izlenebilirliği sağlar.

İki tork bağlamını ayrı tutmak faydalıdır. Referans tablosundaki değerler, üreticinin montaj verilerinden alınan, montajcının uyguladığı saha bağlantı torklarıdır. Bir kapalı döngü geri beslemeli montaj hattında ayarlanan değer, aynı standartlardan türetilen kesici üreticisinin iç bağlantı için kendi proses spesifikasyonundan gelir. Her ikisi de önemlidir ve her ikisi aynı prensibe dayanır: tanımlı bir tork, tutarlı şekilde uygulanır ve doğrulanırsa bağlantıyı güvenli kılar.

MCCB montajı için otomatik vida makinesi seçimi

Her sıkma hücresi MCCB işi için uygun değildir. Çalışma süresi ve kaliteyi belirleyen birkaç önemli faktör otomatik vida makinesi bu görev için bir

seçerken dikkate alınmalıdır:.
Sürücünün tork çıkış aralığı ve çalışma kapasitesi, vida boyutlarınız için yeterli olmalıdır çünkü MCCB bağlantı elemanları genellikle küçük kesiciler için kullanılan bağlantı elemanlarından daha büyüktür ve küçük vidalar için tasarlanmış bir sürücü toleransı koruyamayabilir.
Döngü başına tork ölçen kapalı döngü tork kontrolüne ihtiyaç.
Bloke olmuş bir besleyicinin—yavaş bir mil yerine—genellikle hat durmasına neden olması nedeniyle ağır hizmet besleme sistemine gereksinim.
Her bağlantının iç kontrol ve denetçi kontrolleri için değer kaydının tutulması ve izlenebilirlik yeteneği gerekliliği.
Ürün tipine bağlı olarak fikstürleme ve değişikliklerin, anahtar çerçevesi türleri arasında hızlı geçişe izin vermesi gerektiği, böylece yarım iş vardiyası beklemek yerine hızlı değişiklik yapılabilmesi gerekliliği.

Çözüm

MCCB'deki terminal vidası küçük olmasına rağmen, güvenlik ve sertifikasyon için çok önemlidir. Aslında, bu vidadan kaynaklanan sıkma kuvveti, temas direncini, sıcaklık artışını, titreşimlere karşı direnci ve izolasyon güvenliğini belirler; bunların tümündeki dalgalanmalar sadece birbirinden değil, aynı zamanda belirli bir torkun korunmasından da farklıdır. Başka bir deyişle, IEC 60947-2 tabloları ve terminal işaretlemesi, çeşitli MCCB modelleri arasında uygulanan tork değerlerindeki uyumsuzluğu gösteren referans tablosu şeklinde uygun zorunlu tork değerleri sağlar. Bu, bu tür tork değerlerinin hacimli uygulamasının yalnızca manuel olarak gerçekleştirilebileceği anlamına gelir. Ürün grubunuz ve verimliliğiniz hakkında daha fazla bilgi almak isterseniz, Benlong Otomasyon ekibi ile iletişime geçin.

Huang Xiaolei | Benlong Otomasyon