benlong 
Terminal Blok Kelepçe Otomatik Montaj Makinesi
Yaylı veya vidalı terminaller için özel terminal bloğu kelepçesi otomatik montaj makinesi. Çoklu hazneli besleme, kuvvet-yer değiştirme izlemeli servo presleme. Standart dışı kutup sayıları ve aralıkları. Saatte 1.500-2.400 adet. Terminal geometrinize tam olarak uyacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
Özel Terminal Bloğu Kelepçesi Otomatik Montaj Sistemi
Terminal bloğu kelepçesini otomatik olarak monte eden makine, plastik gövdeyi modüler yaylı kafes veya vidalı tip terminal bloğuna yerleştirmek için tasarlanmış yüksek hızlı, tam otomatik modüler bir sistemdir. Montajlar, plastik gövde, metal akım çubuğu, temas yayları ve sıkıştırma elemanlarından oluşur. Çoklu titreşimli besleyiciler ve hassas mekanik hareketler, her terminal bloğu modeli için yüksek hızda, doğru konumlandırılmış ve güvenli bir şekilde monte edilmiş eksiksiz bir montaj üretmek için kullanılır; bu da onu elektrik ve endüstriyel kontrol ürünleri üreticileri için paha biçilmez kılar.
Terminal tasarım sistemi, benzersiz terminaller oluşturmak üzere özelleştirilebilir. Bileşeni yerleştirmeye, yerine bastırmaya ve plastik terminal gövdesinin içine sabitlemeye yardımcı olan özel aletler içerir. Terminal tasarım sisteminin bazı temel özellikleri şunlardır: Terminal gövdesi, akım bara ve yay veya kelepçe için ayrı besleme cihazları; presleme ve kuvvet ölçümü için servo motorlar ve parça varlığı ve parça hizalaması için entegre sensörler. Tipik üretim oranları saatte 1.500 ila 2.500 tamamlanmış terminal montajı arasında değişir, tüm veriler SPC amaçları için kaydedilir ve yeni bir terminal model ailesine geçiş (örneğin, 2 kutuplu bir terminalden 12 kutuplu bir terminale ve/veya farklı aralık mesafesine geçiş) genellikle reçete ve/veya takım değiştirme spesifikasyonları kullanılarak 30 dakikadan daha kısa sürede gerçekleştirilebilir.
Standart teslimat: 45-60 gün | Standart dışı özel sipariş: 90-120 gün | 100% işlem içi doğrulama
Terminal Blok Kelepçe Otomatik Montaj Makinesi nedir?
Modüler terminal bloklarının (genellikle kontrol panellerinde, bağlantı kutularında ve endüstriyel ekipmanlarda bulunan, terminalden terminale elektrik bağlantılarında kullanılan cihazlar) otomatik montajı için özel olarak tasarlanmış bir montaj makinesine terminal bloğu kelepçeli otomatik montaj makinesi denir.
Montaj makinesi, aşağıdakilerden oluşan çoklu bileşenler için otomatik bir besleme ve montaj mekanizmasına sahiptir: (1) plastik bir gövde; (2) metal bir akım iletken çubuk (bara); (3) bir temas yayı (veya vida kelepçesi); ve (4) isteğe bağlı işaretleme ekleri.
Üretim sistemi, birden fazla titreşimli besleme sistemi kullanır ve bu sayede özel takımlar kullanılarak yerleştirme, presleme ve sabitleme işlemlerinden önce her bir bileşenin yönlendirilmesi sağlanır. Montaj makinesine sensörler ve bir PLC entegre edilmiştir ve bunlar (1) montajda bir bileşenin varlığını, (2) montaj sırasında kullanılan kuvveti ve (3) bileşenin/montajların nihai yüksekliğini doğrular.
Sonuç olarak, yüksek üretim hacimlerinde tutarlı kalitede terminal (yaylı kafes [geçmeli] veya vidalı tip) üretebilen ve aynı zamanda tam izlenebilirlik sağlayan bir üretim sistemi ortaya çıkmıştır.
Montaj makinesinin standart değil, özel bir sistem olması nedeniyle, üretilen her bir terminalin benzersiz geometrilerine, kutup sayısına ve malzeme farklılıklarına uyum sağlamasında önemli bir esneklik mevcuttur.
Gövde, akım çubuğu, yay ve vida (varsa) için ayrı titreşim kapları.
Yayları yuvalarına bastırmak ve akım çubuklarını yerleştirmek için servo kontrollü istasyonlar.
Sensörler parçanın varlığını, hizalamasını ve son sıkıştırma yüksekliğini kontrol eder; hatalı parçalar otomatik olarak tespit edilir.
Makineyi terminal bloğunuzun geometrisine, kutup sayısına (2-12 kutup) ve özel özelliklerine (örneğin, test noktaları, işaretleme seçenekleri) göre uyarlıyoruz.
Makine Özellikleri ve Montaj Süreci
Teknik Özellikler
| Terminal blok tipleri | Yaylı kafes (geçmeli) veya vidalı tip, modüler terminaller, 2-12 kutuplu, çeşitli aralıklar (5,0-15 mm) |
|---|---|
| Bir araya getirilmiş bileşenler | Plastik gövde, akım çubuğu (damgalı bakır/pirinç), kontak yayı, vida (isteğe bağlı), işaretleme ekleri (isteğe bağlı) |
| Montaj döngüsü süresi | Terminal bloğu başına 1,5 – 2,5 saniye (yaklaşık 1.500-2.400 adet/saat) |
| Besleme sistemi | Yönlendirme aletleriyle donatılmış 2-6 bağımsız titreşimli kase (bileşen sayısına bağlı olarak). |
| Basınç kuvveti kontrolü | Servo kontrollü, kuvvet aralığı 50-500N, doğruluk ±5%, kuvvet-yer değiştirme izleme |
| Montaj doğrulaması | Parça varlığı sensörleri (kapasitif/indüktif), optik yükseklik kontrolü, yay yerleştirme için kuvvet-yer değiştirme eğrisi |
| Değişim süresi | <30 dakika (tarif + hızlı değiştirme alet seti) |
| Kontrol sistemi | HMI'lı PLC (Siemens/Mitsubishi), 50'den fazla terminal modeli için reçete depolama. |
| Veri çıktısı | CSV / MES, OPC UA aracılığıyla; birim başına montaj kuvveti ve çevrim sayısı. |
| Güç kaynağı | 380V ±10% 50Hz | Basınçlı hava 0,5-0,7MPa |
Temel Teknik Avantajlar (Standart Dışı Özelleştirme İçin Tasarlanmıştır)
Terminal geometrinize göre uyarlanmıştır.
Standart makinelerin aksine, besleme haznelerini, yerleştirme aletlerini ve presleme aparatlarını terminal bloğunuzun tam boyutlarına, kutup sayısına ve özel özelliklerine (örneğin, test noktaları, renk kodlaması) göre özelleştiriyoruz.
Yaylı kafes ve vidalı tip esneklik
Aynı temel platform, geçmeli yaylı terminaller veya geleneksel vidalı kelepçe terminalleri için yapılandırılabilir. Teknolojiler arasında geçiş, özel modüller ile mümkündür.
Yay yerleştirme için kuvvet-yer değiştirme izleme
Yay yerleştirme, temas basıncı için kritik öneme sahiptir. Servo presimiz, kuvvet-yer değiştirme eğrilerini kaydederek aşırı sıkıştırılmış veya yanlış hizalanmış yayları reddeder ve tutarlı bir sıkıştırma kuvveti sağlar.
İşaretleme ve test etme işlemlerine genişletilebilir.
İsteğe bağlı olarak şu istasyonlar eklenebilir: terminal numaraları için lazer işaretleme, akım çubuğu bağlantısı için süreklilik testi veya yay tutma için çekme kuvveti testi.
Müşteri Başarı Öyküsü (Özel, Standart Dışı Çözüm)
Uluslararası bir terminal bloğu üreticisi, entegre test noktasına sahip (1,5 mm² tel kapasiteli) benzersiz, standart dışı 10 kutuplu yaylı kafes terminalinin montajına ihtiyaç duyuyordu. Benzersiz boyutu ve şekli nedeniyle hazır ekipmanlar işe yaramayacaktı. Benlong, aşağıdaki özelliklere sahip özel yapım 6 hazneli bir montaj sistemi geliştirdi:
Müşteri, makineye yaptığı yatırımı 10 ay içinde geri kazanmayı başardı ve bunun sonucunda elektrikli araç şarj terminal blokları için önemli bir sözleşme imzaladı.
Uygulamalar ve Üretim Entegrasyonu
Standart Teslimat ve Devreye Alma (Özel Mühendislik)
Özel Terminal Blok Montajı İçin Fiyat Teklifi İsteyin
Lütfen terminal bloğu çizimlerinizi, bileşen örneklerinizi ve istediğiniz çıktıyı bize iletin. Mühendislik ekibimiz, sektörde standart olmayan yaylı ve vidalı tip terminaller için özel montajlar geliştirme konusunda uzmanlaşmıştır.
WhatsApp: +86 150 5837 0007 | E-posta: xsb@benlongkj.cn | İngilizce ve Çince destek
Standart Dışı Terminal Blok Otomasyonu İçin Neden Benlong'u Seçmelisiniz?
- Son 15 yılı aşkın süredir elektrik montaj uygulamaları, terminaller, konektörler ve anahtarlar için özel makineler tasarlıyorum.
- Kendi bünyemizde besleyici tasarımı ve kalıp imalatı yapıyoruz – üçüncü taraf kaynaklı gecikmeler yok.
- Yay yerleştirme kalitesinin izlenmesi için kuvvet-yer değiştirme izlemeli servo presleme
- Modüler platform – işaretleme, test veya paketleme istasyonları için genişletilebilir.
- Küresel servis ve yedek parça desteği
Tipik Özel Makine Şunları İçerir:
– 2-6 adet titreşimli kase (gövde, akım çubuğu, yay ve isteğe bağlı vida) – Servo yerleştirme/pres makinesi – Proses içi sensörler (parça varlığı ve yüksekliği) – PLC (HMI ile) – Siemens marka – Reddetme istasyonu – Özel takım seti – Kullanım kılavuzu – 1 yıl garanti.
Sıkça Sorulan Sorular
Size özel, standart dışı çözümler oluşturmanıza yardımcı olmak için özel olarak eğitildik. Takım ve besleme sistemlerimiz, ürününüze özel olarak tasarlanacaktır. Bir ürün ailesinden diğerine hızlı geçişe olanak sağlayan takım setlerinden faydalanacaksınız.
Servo pres kullanılarak yayların yerleştirilmesi sırasında elde edilen kuvvet-yer değiştirme grafiği, parçaların kabul edilip edilmemesine karar verilmeden önce kabul edilebilir bir kuvvet-yer değiştirme (eğri) grafiğiyle karşılaştırılır. Yayların yerleştirilmemesi veya aşırı sıkıştırılması gibi beklenmedik sonuçlar, reddedilmeye neden olur. Görüntüleme sistemi için ek bir seçenek de, yayların mevcut olduğundan ve doğru şekilde yönlendirildiğinden emin olmak için yayları incelemektir.
Önceden herhangi bir kalıp kullanılmamış, tamamen yeni bir terminal bloğu tasarımının tipik üretim süresi genellikle 90 ila 120 gün arasındadır. Bu süre, tasarım, kalıp imalatı ve montaj süreçlerini içerir. Mevcut bir terminal bloğu tasarımında küçük değişiklikler yapıldığında, üretim süresi genellikle 60 ila 75 gün arasında sürer.
Kesinlikle! Son montaj hattı son istasyonunda, terminal numarasını, akım değerini veya logoyu doğrudan gövde üzerine yazdırmak için bir lazer işaretleyici entegre edebiliriz.
Kesinlikle. Makine üretimine geçmeden önce, müşterinin bileşenlerini (gövde, akım çubukları ve yay) kullanarak prototip montaj düzeneği ile fizibilite testleri yapılır, testin video kaydı alınır ve rapor sunulur.
İlgili Ürünler
Somun + Sızdırmazlık Pulunun otomatik montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
MCB Ark söndürme yarı otomatik montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
MCB Çok Kutuplu otomatik montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
Solenoid valf çekirdeği Otomatik Montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
MCB manyetik demir çekirdekli otomatik montaj makinesi
Ayrıntıları Görüntüle
