Automated stamping at welding production line para sa pagsingil ng mga tambak

Automated stamping: Maaaring awtomatikong kumpletuhin ng production line ang proseso ng stamping ng DC charging piles, kabilang ang pagsuntok, thread stamping, atbp. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga stamping robot o awtomatikong stamping equipment, makakamit ang mahusay at tumpak na mga operasyon ng stamping, na pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.
Automated welding: Ang linya ng produksyon ay nilagyan ng mga welding robot o awtomatikong welding equipment, na maaaring awtomatikong kumpletuhin ang proseso ng welding ng DC charging piles. Sa pamamagitan ng tumpak na mga operasyon ng hinang, ang kalidad ng hinang at pagiging maaasahan ng koneksyon ay maaaring matiyak.
Flexible adaptation sa iba't ibang modelo at detalye ng DC charging piles: Ang linya ng produksyon ay may kakayahang umangkop sa iba't ibang modelo at detalye ng DC charging piles. Sa pamamagitan ng mabilis na pagsasaayos at pagpapalit ng stamping at welding molds, nakakamit ang flexible production ng production line.
Awtomatikong pagpupulong at pagsubok: Ang linya ng produksyon ay maaaring awtomatikong kumpletuhin ang pagpupulong at proseso ng pagpupulong ng DC charging piles, kabilang ang pag-install ng mga de-koryenteng bahagi, pagkonekta ng mga cable, pag-install ng mga shell, atbp. Kasabay nito, posible ring magsagawa ng functional testing at electrical performance pagsubok sa charging station sa pamamagitan ng automated testing equipment.
Pamamahala ng data at kakayahang masubaybayan: Ang linya ng produksyon ay nilagyan ng isang sistema ng pamamahala ng data na maaaring magtala at mamahala ng iba't ibang data sa panahon ng proseso ng produksyon, kabilang ang mga parameter ng produksyon, kalidad ng data, katayuan ng kagamitan, atbp. Sa pamamagitan ng pagsusuri at kakayahang masubaybayan ng data, pag-optimize at kontrol sa kalidad ng ang proseso ng produksyon ay maaaring makamit.
Fault diagnosis at maintenance: Ang linya ng produksyon ay nilagyan ng fault diagnosis at prediction system, na maaaring subaybayan ang status at performance ng equipment sa real-time. Kapag naganap ang mga pagkakamali o abnormal na sitwasyon, maaaring maglabas ng mga napapanahong alarma o awtomatikong pagsasara, at maaaring magbigay ng gabay sa pagpapanatili.