AC / DC Ngecas Tihang Majelis Otomatis Tés Line Produksi Fleksibel

Pedaran teknis pipa tihang ngecas:

1. Sakabeh garis produksi utamana dibagi kana tilu bagian kontrol masing-masing wewengkon assembly, ngantosan aréa inspeksi, aréa deteksi, tilu kontrol bebas, pamakéan transmisi garis plat ranté, laju unggal bagian adjustable, adjustment nu. rentang nyaeta 1m ~ 10m / mnt;Eureun jalur produksi laun-laun kalem, sareng aliran produk saluyu sareng prosés produksi, kalayan otomatisasi anu luhur.

2. Garis luhur jeung handap anu Powered by leungeun mékanis, sarta tumpukan grasping anu grasped ku adsorption vakum, kalawan kapasitas adsorption gede ti 200kg;

3. Awak tihang dina angkutan offline ku angkutan mobil otomatis, bisa otomatis dikawasa nurutkeun jalur desain;

4. Parentah wewengkon Majelis: nyetél stasiun nurutkeun interval 2m, unggal stasiun geus ngonpigurasi kalawan lampu indikator kontrol, tag prosés, tombol eureun darurat, kotak alat, dua sét dua-liang jeung tilu-liang sockets, pedal operasi, sajaba. ka stasiun kahiji diatur dina transmisi awak garis mimiti jeung eureun tombol kontrol jeung indikator parantosan stasiun.Posisi lampu indikator kontrol dina unggal stasiun kedah katingali ku operator unggal stasiun.Nalika padamelan stasion ieu réngsé, lampu indikator kontrol manual bakal hurung.Nalika lampu indikator kontrol dina sadaya stasiun hurung, lampu indikator parantosan karya dina stasiun kahiji bakal hurung.Nalika pangiriman ka posisi anu ditangtukeun, garis transmisi eureun manual lirén sareng pangumpulan prosés salajengna diteruskeun.

5. Ngantosan pedaran wewengkon inspeksi: titik balik dirobah kana jacking garis kendang Rotary, produk asup kana garis kendang ti garis assembly munggaran, lajeng silinder kasebut jacked up, diputer 90 ° sanggeus sinking, sarta diangkut ku kendang ka kadua ngantosan garis inspeksi, merlukeun handap produk janten lemes.Nganggap kontrol sambungan dina titik balik, éta mastikeun yén nalika tihang pas ti wewengkon assembly ka aréa inspeksi atawa ti wewengkon inspeksi ka aréa deteksi, arah gerakan tihang teu robah, sarta arah bukaan. nyaeta di jero garis assembly, bari genah tur kaamanan nu pinuh dijamin salila péngkolan nu.Wewengkon ngantosan diatur ku dua stasion, masing-masing dilengkepan tag prosés, tombol ngamimitian-eureun, kotak alat, dua sét soket dua liang sareng tilu liang, sareng pedal operasi.Saatos tumpukan ngecas nyampurnakeun operasi di wewengkon assembly, éta ngaliwatan wewengkon péngkolan ka aréa ngantosan, sarta inspeksi umum tihang ngecas geus réngsé di wewengkon ieu, sarta inspeksi utamana réngsé sacara manual.

6. Pedaran wewengkon inspeksi: Nyetél stasiun dina interval 4m, unggal stasiun dilengkepan workbench a (pikeun nempatkeun komputer operasi), tag prosés, tombol mimiti-eureun, kotak alat, dua sét dua-liang jeung tilu-liang sockets, jeung pedal operasi.Tihang ngecas disambungkeun langsung sareng alat pamariksaan ngaliwatan bedil ngecas salami pamariksaan, sareng dikawasa sareng dikirimkeun offline saatos pamariksaan réngsé.Pikeun ngahindarkeun oyag disababkeun ku kabel sareng nyelapkeun bedil.

7. mobil otomatis: dina garis luhur jeung ka handap tanggung jawab angkutan ti tumpukan, bisa otomatis dikirimkeun nurutkeun jalur dieusian.

8. Sarat design garis assembly sakabéh geulis tur berehan, aman tur dipercaya, gelar luhur ti automation, bari pinuh tempo kapasitas bearing awak garis, lebar éféktif desain awak garis nyaeta 1m, beurat maksimum tihang tunggal. 200 kg.

9. Sistim nu adopts Mitsubishi (atawa Omron) PLC pikeun ngahontal kontrol garis sakabeh, ngonpigurasikeun antarbeungeut operasi lalaki-mesin pikeun ngalakukeun konfigurasi parabot, operasi, monitoring sarta fungsi hidayah pangropéa abnormal, sarta cagar panganteur MES.

10. Konfigurasi sistem garis: komponén pneumatic (kualitas domestik), reducer motor (kota-nagara);Unit kontrol master listrik (Mitsubishi atanapi Omron, jsb)

Syarat dasar pikeun ngecas pipa tihang:

A. kapasitas produksi jeung wirahma ngecas tihang assembly line:
50 hijian / 8h;Siklus produksi: 1 set / mnt, waktos produksi: 8h / shift, 330 dinten / taun.

B. Total panjang ngecas garis tumpukan: garis assembly 33.55m;
Jalur Majelis pikeun dipariksa 5m
Jalur deteksi 18,5m

C. beurat maksimum ngecas tihang assembly garis awak tihang: 200kg.

D. Diménsi éksternal maksimum tihang: 1000X1000X2000 (mm).

E. Ngecas tihang jangkungna garis pipa: 400mm.

F. Total konsumsi hawa: tekanan hawa dikomprés nyaéta 7kgf / cm2, sarta laju aliran henteu leuwih ti 0.5m3 / mnt (kaasup konsumsi hawa parabot pneumatic na manipulators pneumatic ditulungan).

G. Total konsumsi listrik: sakabeh garis assembly teu ngaleuwihan 30KVA.

H. Ngecas tihang pipa noise: sakabeh garis noise kirang ti 75dB (test dina 1m jauh ti sumber noise).

I. Ngecas tihang assembly garis conveying awak garis tur unggal desain mesin husus anu canggih tur lumrah, kalawan gelar luhur ti automation, logistik dina garis kalawan sarat tina jalur prosés, garis produksi moal congested na congested;Struktur awak garis teguh sareng stabil, sareng gaya penampilan ngahiji.

J. Ngecas pipa tihang boga stabilitas cukup jeung kakuatan dina kaayaan kerja normal.

K. Garis overhead tina garis assembly tihang ngecas kudu boga kakuatan cukup, stiffness jeung stabilitas, sarta moal pasang aksi anceman ka kaamanan tanaga;Pesawat sareng alat khusus dimana kasalametan pribadi tiasa kaancam, aya alat pelindung sareng tanda peringatan kaamanan.