MCB රොබෝ ස්වයංක්‍රීය ලේසර් සලකුණු උපකරණ

කෙටි විස්තරය:

සලකුණු කිරීම සහ කේතනය කිරීම: පෙර සැකසූ කේතීකරණ නීතිවලට අනුව නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීමට රොබෝවරුන්ට ලේසර් භාවිතා කළ හැක. මෙම කේත විවිධ වචන, අංක, තීරු කේත, QR කේත, හෝ නිෂ්පාදන සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ හඳුනාගැනීම සඳහා භාවිතා කරන වෙනත් විශේෂිත සංකේත විය හැක. ලේසර් සලකුණු කිරීම භාවිතා කිරීමෙන්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අධි-විභේදන ලකුණු කිරීමේ බලපෑම් ලබා ගත හැකි අතර, සලකුණු කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කෙරේ.
ස්වයංක්‍රීය ලකුණු කිරීම: MCB රොබෝවරුන්ට පෙර සැකසූ වැඩසටහන් අනුව ලේසර් සලකුණු කිරීමේ ප්‍රදේශයේ සලකුණු කළ යුතු නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයව තැබිය හැකිය. රොබෝවරුන්ට ලේසර් සලකුණු කිරීමේ උපකරණ සමඟ ඒවා පෙළගස්වා නිෂ්පාදන නිවැරදිව ග්‍රහණය කර සොයා ගත හැකිය. ඉන්පසුව, රොබෝවරයා ලේසර් උපකරණ හැසිරවීමෙන් නිශ්චිත සලකුණු කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරයි. සමස්ත ක්‍රියාවලියම ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ කාර්යක්ෂම ලේබල් කිරීමේ මෙහෙයුම් ලබා ඇත.
සලකුණු කිරීමේ පරාමිති ගැලපීම: රොබෝවරයා පරාමිති ගැලපුම් කාර්යයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් විවිධ නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ සලකුණු අවශ්‍යතා අනුව ලේසර් සලකුණු කිරීමේ පරාමිතීන් නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ලේසර් බලය, ලකුණු කිරීමේ වේගය සහ සලකුණු ගැඹුර වැනි පරාමිතීන් විවිධ ද්රව්ය සහ බලපෑම්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැක. මෙය ලේබල් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම, නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ සෞන්දර්යය වැඩිදියුණු කිරීම.
ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීම සහ ක්‍රමාංකනය: MCB රොබෝ යන්ත්‍රයේ ස්වයංක්‍රීය ලේසර් සලකුණු කිරීමේ උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීම් සහ ක්‍රමාංකන ක්‍රියාකාරකම් ද ඇතුළත් වේ. රොබෝවරුන්ට සංවේදක සහ ස්වයංක්‍රීය රෝග විනිශ්චය පද්ධති හරහා ලේසර් සලකුණු කිරීමේ උපකරණවල තත්ත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය මෙන්ම නිෂ්පාදනවල පිහිටීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. ගැටළු හෝ අපගමනය සොයාගතහොත්, සලකුණු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා රොබෝවරයාට නියමිත වේලාවට උපකරණ සකස් කිරීමට හෝ ක්‍රමාංකනය කිරීමට හැකිය.
දෝෂ හැසිරවීම සහ අනතුරු ඇඟවීම: MCB රොබෝවරයාගේ ස්වයංක්‍රීය ලේසර් සලකුණු කිරීමේ උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට දෝෂ හැසිරවීම සහ අනතුරු ඇඟවීමේ ක්‍රියාකාරකම් ඇතුළත් වේ. රොබෝවරුන්ට උපකරණවල දෝෂ හෝ අසාමාන්‍ය තත්වයන් ස්වයංක්‍රීයව හඳුනා ගැනීමට සහ හඳුනා ගැනීමට සහ මෙහෙයුම් සලකුණු කිරීම නැවැත්වීමට හෝ අනතුරු ඇඟවීම් නිකුත් කිරීමට හැකිය. මෙහෙයුම් ස්වයංක්‍රීයව සකස් කිරීමෙන් හෝ අලුත්වැඩියාව සහ නඩත්තුව සඳහා ක්‍රියාකරුවන් පොළඹවා ගැනීමෙන් රොබෝවරුන්ට උපකරණවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ හැකිය.


තවත් බලන්න >>

ඡායාරූපය

පරාමිතීන්

වීඩියෝ

1

2


  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • 1. උපකරණ ආදාන වෝල්ටීයතාවය: 380V ± 10%, 50Hz; ± 1Hz;
    2. උපාංග අනුකූල ධ්‍රැව: 1P, 2P, 3P, 4P, 1P+module, 2P+module, 3P+module, 4P+module
    3. උපකරණ නිෂ්පාදන රිද්මය: කණුවකට තත්පර 1, කණුවකට තත්පර 1.2, කණුවකට තත්පර 1.5, කණුවකට තත්පර 2 සහ කණුවකට තත්පර 3; උපකරණවල විවිධ පිරිවිතර පහක්.
    4. එකම රාක්ක නිෂ්පාදනය එක් ක්ලික් කිරීමකින් හෝ ස්කෑන් කේත මාරු කිරීමකින් විවිධ පොලු අතර මාරු කළ හැක; විවිධ ෂෙල් රාමු නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු හෝ සවි කිරීම් අතින් ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ.
    5. දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය CCD දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවයි.
    6. ලේසර් පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව ලබා ගැනීම සහ සලකුණු කිරීම සඳහා පාලන පද්ධතියේ පූර්ව ගබඩා කළ හැක; සලකුණු අන්තර්ගතය අභිමතය පරිදි සංස්කරණය කළ හැකිය.
    7. උපකරණය වායුමය ඇඟිලි ස්වයංක්‍රීයව පැටවීම සහ බෑම, සහ නිෂ්පාදන ආකෘතියට අනුව සවිකිරීම රිසිකරණය කළ හැකිය.
    8. උපකරණවල දෝෂ අනතුරු ඇඟවීම සහ පීඩන නිරීක්ෂණ වැනි අනතුරු ඇඟවීමේ සංදර්ශක කාර්යයන් ඇත.
    9. මෙහෙයුම් පද්ධති දෙකක් තිබේ: චීන සහ ඉංග්‍රීසි.
    10. සියලුම මූලික උපාංග ඉතාලිය, ස්වීඩනය, ජර්මනිය, ජපානය, එක්සත් ජනපදය, තායිවානය වැනි විවිධ රටවලින් සහ කලාපවලින් ආනයනය කර ඇත.
    11. උපාංගය "Smart Energy Analysis සහ Energy Conservation Management System" සහ "Smart Equipment Service Big Data Cloud Platform" වැනි කාර්යයන් වලින් සමන්විත විය හැක.
    12. ස්වාධීන සහ ස්වාධීන බුද්ධිමය දේපල අයිතිවාසිකම් තිබීම.

    ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න