Это «автоматическая линия сборки и тестирования твердотельных реле», процесс производственной линии включает в себя: автоматическую загрузку нижней пластины, автоматическую загрузку корпуса, автоматическое нанесение паяльной пасты, автоматический нагрев и плавление, автоматическую сборку электронные компоненты, автоматическая сборка шестигранных гаек, автоматическая сборка передней клеммной колодки, автоматическая сборка задней клеммной колодки, автоматическое предварительное давление, автоматическая пайка верхнего контакта, автоматическая пайка нижнего контакта, автоматическое визуальное обнаружение CCD, автоматический Автоматический визуальный контроль CCD, автоматический обнаружение сквозного прорыва, автоматическая проверка устойчивости к высокому напряжению, автоматическая первоначальная проверка, автоматическая заливка клея на основе смолы A/B, автоматическая загрузка обложки роботом, автоматическая сборка обложки, автоматическая лазерная маркировка, автоматическая тампопечать товарных знаков, автоматическая сборка обложки световодные колонны, автоматическая фиксация шурупов для плитки, автоматическая сборка передней и задней откидной крышки, автоматический визуальный контроль CCD, автоматический нагрев и отверждение в туннельной печи, автоматическое охлаждение, автоматическое обнаружение сквозного пробоя, автоматический контроль сопротивления высокому напряжению , Автоматическое тестирование повторной калибровки, автоматическая дифференциация бракованная продукция, кэширование готовой продукции, автоматическая гальваника, автоматическая упаковка, автоматическая дифференциация бракованной продукции, автоматический возврат перевозчика, автоматическое кодирование оборотной коробки, хранение данных системы MES, электронное табло СОП и т. д., совместимое с производством формы Фактор более 20 видов различных спецификаций производства переключения продуктов, производственная линия имеет онлайн-проверку, мониторинг в реальном времени, отслеживание качества, штрих-код или двумерный код. Автоматическое считывание идентификации, мониторинг срока службы компонентов, объединение систем и ERP-систем. , параметр, произвольный рецепт, интеллектуальный система анализа энергии и управления энергосбережением, интеллектуальное обслуживание оборудования, облачная платформа больших данных и т. д. Каждая машина спроектирована и разработана независимо компанией Penlong Automation, программирование программного обеспечения, вы можете контролировать работу машины через экран дисплея, на котором отсутствует сигнализация о материале. , отчеты о неисправностях, отслеживание данных о производстве продукции, OEE. Он имеет сигналы тревоги из-за отсутствия материала, отчеты о неисправностях, отслеживание данных о производстве продукции, данные OEE и т. д., что способствует бережливому производству, устранению неполадок, своевременному пополнению запасов и т. д. Операционная система поддерживает многоязычный дизайн. Все основные части оборудования поставляются всемирно известными поставщиками брендов, таких как Германия, Италия, Япония, Великобритания и США. Это может помочь вашему заводу сэкономить больше рабочей силы и времени, реализовать автоматизацию производства и получить для вас большую долю рынка.
Время публикации: 31 декабря 2023 г.